一种空心砌块砖加工用填充装置
技术领域
本实用新型涉及空心砌块砖加工装置技术领域，具体涉及一种空心砌块砖加工用填充装置。
背景技术
空心砌块砖又叫空心气块砖或免烧砖，利用粉煤灰、煤渣、煤矸石、尾矿渣、化工渣、混凝土或者天然砂、海涂泥等以上原料的一种或数种作为主要原料，不经高温煅烧而制造的一种新型墙体材料称之为免烧砖。空心砌块砖无需烧结，自然养护、常温蒸养均可。该设备所生产的成品达到建材行业砖标准，是废渣综合治理利用、消除环境污染、节约土地资源、促进城乡劳动力就业的理想设备。
通过调查，可知目前使用的空心砖中部是方孔，这种空心砖存在以下不足：一是由于是空心的，壁较薄，施工中壁容易出洞，一旦出洞，很难用水泥抹平，也造成水泥的浪费；二是由于不保温，所以只能用于院墙之类的用途，用于室内则存在不保温的问题，更不能用于蔬菜大棚。因此需要在空心砌块砖的空心处使用相互具有吸附能力的填充物进行填充，使空心砌块砖具有保温等功效，但是目前市场上基本没有对空心砌块砖进行加工填充的设备，因此需要设计一种填充装置，使其能够在加工空心砌块砖的过程中对其空心进行填充。
实用新型内容
解决的技术问题
针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种空心砌块砖加工用填充装置，能够有效地解决现有技术的空心砌块砖加工装置无法在加工空心砌块砖的过程中对其空心进行填充的问题。
技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
一种空心砌块砖加工用填充装置，包括支撑底座，所述支撑底座的顶端面上通过升降机构连接有第一支撑板，所述第一支撑板的顶端面上设置有L型限位板，且支撑底座的顶端面上沿第一支撑板的正上方通过支撑柱连接有第二支撑板；所述第二支撑板的顶端面上开设有矩形通孔，且第二支撑板顶端面的前后两端均连接有边缘挡板，所述第二支撑板的左端设置有L型支撑板，且L型支撑板的右侧壁上设置有第一电动推杆，所述第一电动推杆的活塞杆上连接有推板，所述第二支撑板的右端设置有填充物回收槽；所述第二支撑板的上方通过支撑杆连接有顶板，所述顶板的底端面上通过第二电动推杆连接有压制板，所述压制板的底端面上设置有压制凸起。
更进一步地，所述升降机构包括设置于第一支撑板底端面四角处的支杆，还包括设置于第一支撑板底端面中心处的电动升降杆，所述支杆的底端面上均开设有连接槽，所述连接槽内腔的顶端面上均连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的另一端均设置于支撑底座的顶端面上，从而通过升降机构对第一支撑板的高度进行调节。
更进一步地，所述压缩弹簧处于自然状态时，支杆的底端面与支撑底座的顶端面相抵，从而电动升降杆能够带动第一支撑板向上移动至，此时压缩弹簧处于拉伸状态；当电动升降杆能够带动第一支撑板向下移动使支杆的底端面与支撑底座的顶端面相抵时，所述压缩弹簧处于自然状态，此时第二支撑板底端面与第一支撑板底端面之间的距离等于空心砌块砖的高度。
更进一步地，所述填充物回收槽与第二支撑板相连接的侧壁呈成倾斜状态，且填充物回收槽的底端开设有回收出料孔，从而使填充物沿倾斜的侧壁滑至填充物回收槽内，并沿回收出料孔导出对其进行收集。
更进一步地，所述压制板同轴位于矩形通孔的正上方，且压制板可插接在矩形通孔内，从而使压制板沿矩形通孔向下运动，对空心砌块砖上的填充物进行压制，使填充物对空心进行填充。
更进一步地，所述推板的前后两端均与边缘挡板的侧壁相抵，从而将第二支撑板上洒落的填充物通过推板的作用推至填充物回收槽内，对洒落的填充物进行回收。
更进一步地，所述第一支撑板的顶端面上可放置空心砌块砖，所述压制凸起可插接在空心砌块砖的空心内，从而使压制凸起对空心内的填充物进行压制，使填充物紧密的填充在空心内。
有益效果
采用本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
1、本实用新型通过增加矩形通孔、第二电动推杆、压制板和压制凸起的设计，当空心砌块砖放置在第一支撑板上时，通过通过矩形通孔向其空心内倒入填充物，并通过第二电动推杆带动压制板向下运动，从而使压制凸起对空心内的填充物进行压制，使填充物紧密的填充在空心砌块砖的空心内。
2、本实用新型通过增加第一电动推杆、推板和填充物回收槽的设计，在对空心内的填充物进行压制后，通过电动升降杆带动第一支撑板向上运动，当空心砌块砖的顶端与第二支撑板的顶端齐平时，通过第一电动推杆带动推板向右运动，使推板将洒落在第二支撑板上的填充物推至填充物回收槽内。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的侧视立体结构示意图；
图2为本实用新型的第一支撑板上放置有空心砌块砖后的结构示意图；
图3为本实用新型的压制板向下运动对空心内的填充物进行压制过程中的结构示意图；
图4为本实用新型的推板对洒落在第二支撑板上的填充物进行收集时的结构示意图。
图中的标号分别代表：1-支撑底座；2-第一支撑板；3-L型限位板；4-支撑柱；5-第二支撑板；6-矩形通孔；7-边缘挡板；8-L型支撑板；9-第一电动推杆；10-推板；11-填充物回收槽；12-支撑杆；13-顶板；14-第二电动推杆；15-压制板；16-压制凸起；17-支杆；18-连接槽；19-压缩弹簧；20-电动升降杆；21-空心砌块砖；1101-回收出料孔；2101-空心。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
实施例
本实施例的一种空心砌块砖加工用填充装置，参照图1-4：包括支撑底座1，支撑底座1的顶端面上通过升降机构连接有第一支撑板2，第一支撑板2的顶端面上设置有L型限位板3，且支撑底座1的顶端面上沿第一支撑板2的正上方通过支撑柱4连接有第二支撑板5；第二支撑板5的顶端面上开设有矩形通孔6，且第二支撑板5顶端面的前后两端均连接有边缘挡板7，第二支撑板5的左端设置有L型支撑板8，且L型支撑板8的右侧壁上设置有第一电动推杆9，第一电动推杆9的活塞杆上连接有推板10，第二支撑板5的右端设置有填充物回收槽11；第二支撑板5的上方通过支撑杆12连接有顶板13，顶板13的底端面上通过第二电动推杆14连接有压制板15，压制板15的底端面上设置有压制凸起16。
其中，升降机构包括设置于第一支撑板2底端面四角处的支杆17，还包括设置于第一支撑板2底端面中心处的电动升降杆20，支杆17的底端面上均开设有连接槽18，连接槽18内腔的顶端面上均连接有压缩弹簧19，压缩弹簧19的另一端均设置于支撑底座1的顶端面上；压缩弹簧19处于自然状态时，支杆17的底端面与支撑底座1的顶端面相抵；填充物回收槽11与第二支撑板5相连接的侧壁呈成倾斜状态，且填充物回收槽11的底端开设有回收出料孔1101；压制板15同轴位于矩形通孔6的正上方，且压制板15可插接在矩形通孔6内；推板10的前后两端均与边缘挡板7的侧壁相抵；第一支撑板2的顶端面上可放置空心砌块砖21，压制凸起16可插接在空心砌块砖21的空心2101内。
使用时，首先将本填充装置放置在相应的位置处，此时压缩弹簧19处于自然状态，推板10位于矩形通孔6的左端且第二电动推杆14处于最小行程的状态(如图1所示)；然后将空心砌块砖21放置在第一支撑板2上，并使空心砌块砖21紧贴着L型限位板3的侧壁(如图2所示)，此时空心砌块砖21同轴位于矩形通孔6的正下方，且第二支撑板5底端面与第一支撑板2底端面之间的距离等于空心砌块砖21的高度，再通过矩形通孔6向空心砌块砖21的空心2101内倒入填充物，此时接通第二电动推杆14的电源，使第二电动推杆14带动压制板15向下运动(如图3所示)，从而使压制凸起16对空心2101内的填充物进行压制，使填充物紧密的填充在空心砌块砖21的空心2101内，最后使第二电动推杆14带动压制板15向上运动，能够将空心砌块砖21从第一支撑板2的顶端面上取下，对下一块空心砌块砖21进行填充。
当很多填充物散落在第二支撑板5上时，在对空心2101内的填充物进行压制前，接通电动升降杆20的电源，使电动升降杆20带动第一支撑板2向上运动，此时空心砌块砖21能够插接在矩形通孔6内，当空心砌块砖21的顶端与第二支撑板5的顶端齐平时，通过第一电动推杆9带动推板10向右运动，使推板10将洒落在第二支撑板5上的填充物推至填充物回收槽11内，然后使填充物回收槽11内的填充物沿回收出料孔1101导出对其进行收集，此时压缩弹簧19处于拉伸状态(如图4所示)；最后使电动升降杆20带动第一支撑板2向下运动，当支杆17的底端面与第一支撑板2的底端相抵时，控制压制板15对空心2101内的填充物进行压制。本实用新型结构设计合理，既能够对空心砌块砖的空心进行填充，又能够对散落的填充物进行回收，实用性强，具有极佳的市场推广价值。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
