一种病死畜禽无害化处理用油脂冷榨装置
技术领域
本实用新型涉及资源利用与环境保护技术领域，具体涉及一种病死畜禽无害化处理用油脂冷榨装置。
背景技术
我国是畜禽养殖大国，养殖规模居世界前列。畜禽养殖的过程中，由于天气、疫病等原因存在一定的死亡率。对于死亡的畜禽，需要及时的进行处理，避免疫病流行和环境污染。传统的疫病死亡畜禽一般采用深埋、焚烧或发酵这三种方法处理，但这三种处理方法都多多少少会对环境造成污染，且处理过程中还要消耗能源，不适合目前国家的发展战略，因此，对病死畜禽进行无害化处理才是防止动物疫病扩散、有效控制和扑灭动物疫情、防止病原污染环境的重要举措，且处理过程中以“无害化、减量化、资源化”为目标。
将病死畜禽进行压榨制油就是一个无害化处理的研究方向，压榨制得的油脂可以用来提炼生物柴油或化工用油，副产品骨肉油渣则可制成动物饲料或生物有机肥原料。压榨制油存在热榨和冷榨两种方式，传统上采取热榨的方式，但是畜禽尸体在热榨过程中会破坏尸体碎片的纤维，不利于出油，且热榨过程中会伴有气味和烟雾，即污染环境又消耗电能，在操作过程中还容易伤到操作人员，而冷榨则不存在这些问题，在冷榨前对病死畜禽进行高温高压的化制处理，化制后的畜禽尸体仍带有温度，只需控制好进入冷榨装置的温度即可，这时冷榨装置就是影响油脂质量的关键，也是关乎油脂生产效率的关键设备。因此，研制开发一种生产效率高、压榨的油脂质量好、出油率高的病死畜禽无害化处理用油脂冷榨装置是客观需要的。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种生产效率高、压榨的油脂质量好、出油率高的病死畜禽无害化处理用油脂冷榨装置。
本实用新型的目的是这样实现的，包括冷却器和冷榨机，冷榨机包括底座、机架和榨油桶，机架固定在底座上，榨油桶安装在机架上，榨油桶进料端的顶部设置有进料口，进料口上设置有喂料斗，喂料斗内设置有螺旋喂料机，榨油桶出渣端的底部设置有出渣口，榨油桶的底部沿轴向间隔设置有多个渗油孔，渗油孔的下方设置有接油罩，接油罩的下端连接有出油管，榨油桶内设置有压榨轴，压榨轴的直径沿物料的输送方向逐渐增大，压榨轴上设置有压榨螺旋和多个压榨辊，压榨辊为锥台结构，偏心间隔设置在压榨轴上，且相邻两压榨辊的偏心方向相反，冷却器的出料端设置有斜螺旋输送机，斜螺旋输送机的出料端位于喂料斗的上方。
进一步的，出油管的下方设置有过滤机构，过滤机构包括连接钩和滤网，连接钩的上端固定在出油管的底部，连接钩的下端折弯，滤网安装在连接钩的折弯上，滤网的一侧设置有手柄。
进一步的，冷却器内的底部设置有螺旋输料机，螺旋输料机的上方设置有2～3个螺旋搅拌器，冷却器的外壁上设置冷却夹套。
进一步的，冷却器的侧壁上设置有温度感应器。
进一步的，斜螺旋输送机的底部间隔设置有多个检修门。
进一步的，榨油桶包括上榨油桶和下榨油桶，上榨油桶的两端设置有上法兰，下榨油桶的两端设置有下法兰，上法兰和下法兰之间设置有密封垫片。
本实用新型用于病死畜禽的无害化处理，化制好的畜禽尸体自身带有高温，为了适用于冷榨油脂的需要，先将化制好的畜禽尸体装入冷却器中，把畜禽尸体的温度降到合适的冷榨温度，然后通过斜螺旋输送机输送到冷榨机中，冷榨机的压榨轴上同时设置了压榨螺旋和多个偏心的压榨辊，在压榨螺旋和压榨辊的共同压榨和挤压作用下，出油率较高，油渣中残存的油脂含量较低，且整个装置操作简单，安全可靠。本实用新型生产效率高、压榨的油脂质量好、出油率高，具有显著的经济价值和社会价值。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型过滤机构的结构示意图；
图3为本实用新型上榨油桶和下榨油桶的结构示意图。
图中：1-冷却器，2-冷榨机，3-底座，4-机架，5-榨油桶，51-上榨油桶，52-下榨油桶，53-上法兰，54-下法兰，55-密封垫片，6-进料口，7-喂料斗，8-喂料机，9-出渣口，10-渗油孔，11-接油罩，12-出油管，13-压榨轴，14-压榨螺旋，15-压榨辊，16-进料管，17-斜螺旋输送机，18-连接钩，19-滤网，20-手柄，21-螺旋输料机，22-螺旋搅拌器，23-冷却夹套，24-温度感应器，25-检修门。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。
如图1～3所示，本实用新型包括冷却器1和冷榨机2，冷榨机2包括底座3、机架4和榨油桶5，机架4固定在底座3上，榨油桶5安装在机架4上，榨油桶5进料端的顶部设置有进料口6，进料口6上设置有喂料斗7，喂料斗7内设置有螺旋喂料机8，榨油桶5出渣端的底部设置有出渣口9，榨油桶5的底部沿轴向间隔设置有多个渗油孔10，渗油孔10的下方设置有接油罩11，接油罩11的下端连接有出油管12，榨油桶5内设置有压榨轴13，压榨轴13的直径沿物料的输送方向逐渐增大，压榨轴13上设置有压榨螺旋14和多个压榨辊15，压榨螺旋14的螺距沿物料的输送方向逐渐缩小，压榨辊15为锥台结构，偏心间隔设置在压榨轴13上，且相邻两压榨辊15的偏心方向相反，冷却器1的侧壁上设置有进料管16，冷却器1的出料端连接有斜螺旋输送机17，斜螺旋输送机17的出料端位于喂料斗7的上方。
本实用新型的工作原理是：先是集中收集病死畜禽，然后对其进行冷藏保存，当需要开始榨油时，使用破碎机对畜禽尸体进行破碎，将畜禽尸体破碎成符合要求的碎块，随后将碎块输送到化制机中，对畜禽碎块进行高温高压的杀菌和干燥处理，再将化制处理后畜禽碎块输送到冷却器1中，将畜禽碎块的温度降到要求的温度值，然后通过斜螺旋输送机17将畜禽碎块输送到喂料斗7中，在喂料机8的作用下，畜禽碎块被压送到榨油桶5内，在压榨螺旋14和压榨辊15的共同作用下，畜禽碎块中的油脂被挤压出来，并通过渗油孔10渗出到接油罩11内，顺着出油管12排出，而剩余的油渣则从榨油桶5出渣段设置的出渣口9排出。
出油管12的下方设置有过滤机构，过滤机构包括多个连接钩18和滤网19，连接钩18的上端固定在出油管12的底部，连接钩18的下端折弯，滤网19安装在连接钩18的折弯上，滤网19的一侧设置有手柄20，过滤机构的作用是过滤掉掺和在油脂中的油渣，提高油脂的纯度，在使用时，只需手持手柄20，将滤网19放在连接钩18的折弯上即可，这样的设置使用方便，便于清理滤网19的油渣，也便于滤网19自身的清洗操作。
冷却器1内的底部设置有螺旋输料机21，螺旋输料机21的上方并列设置有2～3个螺旋搅拌器22，冷却器1的外壁上设置冷却夹套23，螺旋输料机21的作用是均速的将畜禽碎块输送到斜螺旋输送机17中，螺旋搅拌器22的作用是对冷却器1内的畜禽碎块进行翻搅，便于畜禽碎块的均匀降温，冷却夹套23的内部可以输入合适温度的换热介质，一方面吸收冷却器1内部畜禽碎块的热量，降低其温度，另一方面也可对畜禽碎块的温度起到保温作用，防止其温度过低，降低后续出油率和冷榨效率。
为了较精确的掌握冷却器1内畜禽碎块的温度，冷却器1的侧壁上设置有温度感应器24。
斜螺旋输送机17的底部沿物料输送方向间隔设置有多个检修门25，在遇到停电或其他导致榨油工作突然停止的情况下，且暂时又不确定重新开机的时间，为了防止畜禽碎块在斜螺旋输送机17内腐烂变质，可以打开检修门25，对斜螺旋输送机17内的畜禽碎块进行清理。
为了便于冷榨机2的保养的检修，榨油桶5包括上榨油桶51和下榨油桶52，上榨油桶51的两端设置有上法兰53，下榨油桶52的两端设置有与上法兰53配合的下法兰54，上法兰53和下法兰54之间设置有密封垫片55，在进行保养的维修的时候，只需要松开上法兰52和下法兰53之间的紧固螺栓，就可以将上榨油桶51提开，对内部的各个零部件进行保养和维修。
本实用新型生产的油脂可以用来提炼生物柴油或化工用油，而油渣则可以制成肉骨粉，进而生产动物饲料或生物有机肥原料，整个生产过程为全自动，并在密闭环境下进行，无废气、废水和废渣排放，处理成本相对较低，且无需添加任何辅助产品。本实用新型将养殖业和种植业有机结合起来，达到农业病死畜禽的无害化、资源化、减量化处理的目标，通过病死畜禽的榨油处理可缓解农业能源的供需矛盾，减低不可再生资源的消耗，提高农业生产的经济效益，促进农村经济的可持续发展。
