一种挤液装置及使用该装置的挤液方法
技术领域
本发明涉及一种挤液装置。
背景技术
我国是一个产棉大国，棉花加工后会产生大量的棉籽粕，而棉籽粕中的蛋白含量较高，是一个巨大的蛋白质资源。
目前，棉籽粕提取棉籽蛋白工艺中需要进行脱酚脱糖处理，脱酚脱糖时需要使用多种溶剂，脱酚脱糖后需要对得到的浆料进行烘干处理，而脱酚和脱糖步骤后收集到 的是含液量较大的浆液，直接对浆液进行烘干需要大量热量，会使整个生产成本提高。 因此，先将含液量较大的浆液进行挤液排液后，再进行烘干处理，不仅能提高后续烘 干的处理效果，而且能大幅降低生产成本。由于脱溶脱糖时使用了易燃易爆易挥发的 溶剂，因此，对挤液排液提出了更高的要求，在选用挤液设备时要考虑环保和安全的 要求。
因此，一种安全可靠，挤液效果高的挤液装置被提出。
发明内容
本发明公开了一种挤液装置，包括壳体(5)，奇特增在于所述壳体(5)呈中空 的腔体，中空的腔体为挤液腔(13)，壳体(5)表面设有排液孔(8)，至少在排液孔 (8)处的壳体(5)外表面设有外罩，所述外罩和壳体(5)形成夹层套(9)，所述夹 层套(9)能够收集从排液孔(8)排出的液体，所述壳体(5)内的挤液腔(13)上 方设有踩头(6)，所述踩头(6)能够在挤液腔(13)内上下运动，将壳体(5)内的 物料进行挤压并将物料中的液体挤出，壳体(5)内的挤液腔上部设有进料口(23)， 下部设有出料口(15)，所述出料口(15)处设有挡板A(17)，当进料和挤液工作时， 挡板A(17)是将出料口(15)关闭的，使挤液腔(13)形成独立的腔体，进料口(23) 处设有输料管(7)，所述输料管(7)内设有绞龙(2)，所述输料管(7)上连接有进料料仓(3)，进料料仓(3)内的物料能够进入输料管(7)内，需要对挤液腔(13) 进料时，绞龙(2)转动进行进料，出料口(15)处设有出料料仓(16)，所述出料料 仓(16)与挤液腔(13)并列设置，所述出料料仓(16)下方设有下料口(18)，出 料料仓(16)的宽度大于挤液腔(13)的宽度，出料料仓(16)的长度小于挤液腔(13) 的长度，还设有检测装置，所述检测装置能够检测物料在挤液腔(13)内的堆积高度， 或者是检测挤液腔(13)内堆积的物料是否达到指定高度。
所述下料口(18)处设有破碎辊(26)。
所述踩头(6)上设有毛刷(6-2)，当踩头(6)向下或向上移动时，毛刷(6-2) 对检测装置进行清理。
所述排液孔(8)为楔形、锥形或喇叭形的一种，即排液孔(8)为一端较大一端 较小的孔。
手术夹层套(9)内设有冲洗喷头(12)，所述冲洗喷头(12)能够喷出液体，对 夹层套(9)内进行清洗。
所述进料口(23)处设有封挡装置，所述封挡装置能够开启或封闭进料口(23)， 即供料时开启进料口(23)，停止供料时封闭进料口(23)。
所述封挡装置为挡板B(20)，挡板B(20)为嵌入壳体(5)的板状体，或者是 置于壳体(5)内表面或外表面的板状体，挡板B(20)的上部设有档把(19)，档把 (19)能够卡在踩头(6)上，当踩头(6)向下移动时，挡板B(20)在重力作用下 下落，将进料口(23)封闭，当踩头(6)向上移动时，踩头(6)顶住档把(19)并 带动挡板B(20)共同向上移动，将进料口(23)开启。
所述封挡装置为隔板(24)，所述隔板(24)设置在踩头(6)上，隔板(24)与 踩头(6)边缘形状一致，设置在踩头(6)边缘，至少在进料口(23)处设有隔板(24)， 或者，在整个踩头(6)边缘均设有隔板(24)。
一种挤液方法，其特征在于：使用如权利要求1～8所述的挤液装置，包含以下 步骤：
①、进料：通过进料口(23)向挤液腔(13)内进料，X min后停止供料；
②、预踩：进料停止后，踩头(6)向下运动，踩压压力达到M MPa时，踩头上 移；
③、卸料：开启出料口(15)，通过出料口(15)卸料。
作为我改进，在步骤②和步骤③之间增加预踩操作、补料操作和实踩操作，
所述预踩：进料停止后，踩头(6)向下运动，踩压压力达到N MPa时，踩头上 移，踩头上移至出料口(15)上方；
所述补料：踩头(6)上移至进料口(23)上方时，继续供料Y min；
所述实踩，补料停止后，踩头(6)向下运动，踩压压力达到Z MPa时。
本发明公开了一种安全可靠，挤液效果好的挤液装置。
本发明提供以下的技术方案：
一种挤液装置，包括壳体(5)，所述壳体(5)呈中空的腔体，中空的腔体为挤 液腔(13)，壳体(5)表面设有排液孔(8)，至少在排液孔(8)处的壳体(5)外表 面设有外罩，所述外罩和壳体(5)形成夹层套(9)，所述夹层套(9)能够收集从排 液孔(8)排出的液体，所述夹层套(9)上设有回收液排出口(14)，所述回收液排 出口(14)设在夹层套(9)的下部，收集的液体通过回收液排出口(14)排出后还 能够作为脱溶脱糖的溶剂循环使用，
所述壳体(5)内的挤液腔(13)上方设有踩头(6)，所述踩头(6)能够在挤液 腔(13)内上下运动，将壳体(5)内的物料进行挤压并将物料中的液体挤出，并通 过排液孔(8)排至夹层套(9)内，
壳体(5)内的挤液腔上部设有进料口(23)，下部设有出料口(15)，所述出料 口(15)处设有挡板A(17)，当进料和挤液工作时，挡板A(17)是将出料口(15) 关闭的，使挤液腔(13)形成独立的腔体，当挤液工作结束需要出料时，挡板A(17) 开启，使出料口(15)打开，物料从出料口(15)排出，
所述壳体(5)内设有推板(11)，通过推板(11)将物料从出料口(15)推出。
所述推板(11)可以设在出料口(15)对面。
物料通过进料口(23)进入壳体(5)内腔后，通过踩头(6)挤压，排液后，由 推板(11)将挤液后的物料从出料口(15)处推出壳体(5)内腔。
实际使用时：物料从进料口(23)进入挤液腔(13)，踩头(6)从挤液腔(13) 的上方向下运动，对物料进行挤压排液，挤出的液体从排液孔(8)排出至夹层套(9) 内，并在夹层套(9)内收集，挤干液体的物料，从出料口(15)排出，排出物料的 时候，是通过推板(11)，将物料推出挤液腔(13)。
为了避免排液孔(8)被堵住，将排液孔(8)设置为楔形、锥形或喇叭形，即排 液孔(8)为一端较大一端较小的孔，也可以是锥形孔，还可以是喇叭形孔，较小端 在挤液腔(13)端，较大端在夹层套(9)端。
呈楔形、锥形或喇叭形的排液孔(8)能够防止物料卡在排液孔(8)出，当有物 料卡住时，下一次挤液作业能够在压力作用下，将卡主的物料吹出，以保证排液孔(8) 始终畅通，即能够保证物料颗粒不会被卡在排液孔(8)处。
作为改进，夹层套(9)内设有冲洗喷头(12)，所述冲洗喷头(12)能够喷出液 体，对夹层套(9)内进行清洗，清洗时，不仅可以清洗壳体(5)的外表面，也可以 清洗排液孔(8)，还可以清洗夹层套(9)的内表面。
实际使用时：重复的挤液排液，夹层套(9)内的表面，即壳体(5)的外表面， 外罩的内表面会吸附一些污物，通过定期开启冲洗喷头(12)，能够保持夹层套(9) 内的干净整洁，以保证产品质量，提高产品品质。
作为改进，进料口(23)处设有输料管(7)，所述输料管(7)可以呈水平设置， 也可以呈倾斜设置，倾斜设置时，最好是靠近进料口(23)的一端较高，所述输料管 (7)内设有绞龙(2)，绞龙(2)通过电机(1)驱动转动，所述输料管(7)上连接 有进料料仓(3)，进料料仓(3)内的物料能够进入输料管(7)内，经过脱溶脱糖的 物料从前端工序堆积在进料料仓(3)内，需要对挤液腔(13)进料时，绞龙(2)转 动进行进料，当绞龙(2)停止转动时，则停止进料，但是此时前端工序处理好的物 料，会持续进入进料料仓(3)进行堆积，不影响前端工作，使前端工序能正常工作。
所述绞龙(2)设有两两组，且相对转动，即一个顺时针转动，一个逆时针转动。
实际使用时：输料管(7)内设有两组绞龙(2)，绞龙(2)转动能够将物料输送 到壳体(5)内，输料管(7)上还设有有进料料仓(3)，且进料料仓(3)设在输料 管(7)的上方，前端工序处理好的物料通过输送机构(4)进入进料料仓(3)后， 能够下落到绞龙(2)上，绞龙转动时，实现物料输送，绞龙停止转动，物料堆积在 进料料仓(3)内，堆积物料时，不影响前端工序处理步骤的出料，即前端工序正常 处理，物料通过输送机构输送至进料料仓(3)内暂时存储。
作为改进，出料口(15)处设有出料料仓(16)，所述出料料仓(16)与挤液腔 (13)并列设置，所述出料料仓(16)下方设有下料口(18)，出料料仓(16)的宽度 大于挤液腔(13)的宽度，出料料仓(16)的长度小于挤液腔(13)的长度，所述长 度是指推板(11)到出料口(15)方向的距离，所述宽度是指推板(11)到出料口(15) 方向呈90°方向的距离，即挤液腔(13)两侧的夹层套之间的距离。
实际使用时：踩头(6)挤液作业结束后，打开挡板A(17)，使用推板(11)将 挤液后的物料推出壳体(5)的挤液腔(13)至出料料仓(16)内，由于出料料仓(16) 长度小于挤液腔(13)的长度，出料料仓(16)宽度大于挤液腔(13)的宽度，在推 板(11)推料时，成块状的物料进入出料料仓(16)后破碎并会向两侧散落，散落后 的物料堆积在出料料仓(16)内，并通过出料料仓下部的下料口(18)排出，排出的 物料进入后端工序。
上述出料过程，可以实现挤液后形成的块状物料预破碎，但是还会有很多块状的物料，为了提高后续烘干的效果，作为进一步改进，可以在下料口(18)处设有破碎 辊(26)，能够将出料料仓(16)排出的物料在下料口处进行二次破碎。
实际工作时：物料进入出料料仓(16)后，会向两侧散落，在推料时进行初步预 破碎，暂存在出料料仓内，出料料仓(16)的下方设有下料口(18)，下料口(18) 处还设有破碎辊(26)，能够实现进一步破碎，被打碎的物料在进入后续烘干步骤后， 能够缩短后续烘干所用的时间，也能够降低烘干的能耗。
通过在进料口设置进料料仓，出料口设置出料料仓，可以实现前端工序持续工作，后端工序持续工作，即可以实现整个工序连续作业。
前端工序生产好的物料输送到进料料仓作为预存，此时挤液腔正在挤液，挤液完成后，需要进料时，通过绞龙直接从进料料仓中将物料输送到挤液腔，当挤液作业完 成，将挤液后的物料推至出料料仓，可以从出料料仓持续给后工序供料。
作为改进，还设有检测装置，所述检测装置能够检测物料在挤液腔(13)内的堆 积高度，或者是检测挤液腔(13)内堆积的物料是否达到指定高度，当挤液腔(13) 内的物料达到挤压要求时，开始进行挤液操作，即踩头(6)向下移动，对物料进行 挤压，通过设置检测装置能够实现整个过程全封闭，避免溶剂挥发，降低风险。
实际使用时：绞龙(2)转动，推送物料只挤液腔(13)，当堆积到检测装置能够 检测到的位置时，停止绞龙(2)转动，即停止送料，踩头(6)向下移动进行挤液作 业。
在踩头(6)上设有毛刷(6-2)，当踩头(6)向下或向上移动时，踩头(6)经 过检测装置，毛刷(6-2)可以对检测装置进行清理，以防止检测装置表面有污垢， 影响检测装置的正常工作。
所述检测装置是红外检测探头(21)和红外检测接收器(25)，红外检测探头(21)设在进料口(23)水平位置的下方，当物料堆积至红外检测探头(21)的水平位置时， 红外检测接收器(25)接收不到红外检测探头(21)的红外信号，此时，踩头(6) 下压，实现挤液作业。
所述红外检测探头(21)用于发出信号，所述红外检测接收器(25)用于接受红 外检测探头(21)发出的信号。
红外检测探头(21)和红外检测接收器(25)所处的壳体(5)上设有防护罩(22)， 方便红外射线穿透。
实际使用时：红外检测探头(21)发出红外检测接收器(25)能够检测到的红外 线，当物料堆积到一定高度，阻挡住红外检测探头(21)发出的红外线信号时，即红 外检测接收器(25)无法接受到红外线信号，停止绞龙(2)供料。
多次走也后，进入挤液腔的物料可能会吸附在红外检测探头(21)和红外检测接收器(25)所在的位置，可能会影响红外检测探头(21)和红外检测接收器(25)的 正常工作，作为改进，在踩头(6)上设有毛刷(6-2)，当踩头(6)向下或向上移动 时，踩头(6)经过防护罩(22)，毛刷(6-2)可以对防护罩(22)进行清理，即毛 刷(6-2)贴紧防护罩(22)，将防护罩(22)上的污物清除，以防止防护罩(22)表 面有污垢，影响检测装置的正常工作。
进一步的，所述踩头(6)的侧壁设有凹槽(6-1)，所述毛刷(6-2)固定在凹槽 里，毛刷能够伸出凹槽(6-1)，与壳体(5)内壁接触，实现清理防护罩(22)。
通过设置毛刷，可以对红外检测探头(21)和红外检测接收器(25)所在的位置 进行及时清理，可以提高工作效率，降低挤液腔内部的清理频率。
在挤压作业时，踩头(6)下压对物料进行踩压，此时踩头(6)会在进料口(23) 的下方，为了防止进料口(23)物料泄漏而落在踩头上，污染踩头，在进料口(23) 处设有封挡装置，所述封挡装置能够开启或封闭进料口(23)，即供料时开启进料口 (23)，实现供料，停止供料时封闭进料口(23)，阻挡物料进入挤液腔(13)，防止物 料从进料口落在踩头上，污染踩头。
所述封挡装置为挡板B(20)，在进料作业时，挡板B(20)开启，使物料能正从 从进料口(23)向挤液腔(13)内进料，进料结束后转换到挤液作业时，挡板B(20) 能够将进料口(23)关闭，以防止物料进入挤液腔(13)落在踩头上。
所述挡板B(20)为嵌入壳体(5)的板状体，或者是置于壳体(5)内表面或外 表面的板状体，挡板B(20)的上部设有档把(19)，档把(19)能够卡在踩头(6) 上，当踩头(6)向下移动时，挡板B(20)在重力作用下下落，将进料口(23)封 闭，当踩头(6)向上移动时，踩头(6)顶住档把(19)并带动挡板B(20)共同向 上移动，将进料口(23)开启。
或者，所述封挡装置为设在踩头(6)上的隔板(24)，所述隔板(24)与踩头(6) 边缘形状一致，设置在踩头(6)边缘，至少在进料口(23)处设有隔板(24)，或者 也可以整个踩头(6)边缘都设有隔板(24)。隔板(24)和踩头(6)形成一个整体， 当踩头(6)向下运动时，隔板(24)也跟随踩头同步向下运动，踩头(6)运动至最 下端时，隔板(24)仍然能够将进料口(23)堵住，避免进料口(23)的物料进入踩 头(6)上方。
所述隔板(24)为板状体，其一端固定在踩头(6)边缘，另一端为自由端，向 踩头(6)轴向方向延伸。
一种挤液方法，包括上述设备，主要包含以下步骤：
①、进料：通过进料口(23)向挤液腔(13)内进料，X min后停止供料；
②、预踩：进料停止后，踩头(6)向下运动，踩压压力达到M MPa时，踩头上 移；
③、卸料：开启出料口(15)，通过推板(11)将物料推出卸料。
一种挤液方法，包括上述设备，主要包含以下步骤：
①、进料：通过进料口(23)向挤液腔(13)内进料，X min后停止供料；
②、预踩：进料停止后，踩头(6)向下运动，踩压压力达到N MPa时，踩头上 移，踩头上移至出料口(15)上方；
③、补料：踩头(6)上移至进料口(23)上方时，继续供料Y min；
④、实踩，补料停止后，踩头(6)向下运动，踩压压力达到Z MPa时；
⑤、卸料：开启出料口(15)，通过推板(11)将物料推出卸料。
所述Z值大于N值。
与现有技术相比，本发明结构简单，使用效果好，能降低能耗，能实现连续作业。
附图说明
图1是本发明主视结构示意图。
图2是图1中A-A方向结构示意图。
图3是图1中B-B方向结构示意图。
图4是图1中C-C方向结构示意图。
图5是本发明实施例6的结构示意图。
图6是本发明实施例7的结构示意图。
图7是图5中踩头的俯视结构示意图。
图8是本发明实施例10的结构示意图。
图中所示：1是电机，2是铰龙，3是进料料仓，4是输送机构，5是壳体，6是 踩头，6-1是凹槽，6-2是毛刷，7是输料管，8是排液孔，9是夹层套，10是开口A， 11是推板，12是冲洗喷头，13是挤液腔，14是回收液排出口，15是出料口，16是 出料料仓，17是挡板A，18是下料口，19是档把，20是挡板B，21是红外检测探头， 22是防护罩，23是进料口，24是隔板，25是红外检测接收器，26是破碎辊。
具体实施方式
下面详细说明本发明的优选实施方式。
实施例1：一种挤液装置，包括壳体(5)，所述壳体(5)呈中空的腔体，中空 的腔体为挤液腔(13)，壳体(5)表面设有排液孔(8)，至少在排液孔(8)处的壳 体(5)外表面设有外罩，所述外罩和壳体(5)形成夹层套(9)，所述夹层套(9) 能够收集从排液孔(8)排出的液体，所述夹层套(9)上设有回收液排出口(14)， 收集的液体通过回收液排出口(14)排出后还能够作为脱溶脱糖的溶剂循环使用，
所述壳体(5)内的挤液腔(13)上方设有踩头(6)，所述踩头(6)能够在挤液 腔(13)内上下运动，将壳体(5)内的物料进行挤压并将物料中的液体挤出，并通 过排液孔(8)排至夹层套(9)内，
壳体(5)内腔的上部设有进料口(23)，下部设有推板(11)和出料口(15)， 所述出料口(15)处设有挡板A(17)，当进料和挤液工作时，挡板A(17)是将出料 口(15)关闭的，使挤液腔(13)形成独立的腔体，当挤液工作结束需要出料时，挡 板A(17)开启，使出料口(15)打开，通过推板将物料排出，
物料通过进料口(23)进入壳体(5)内腔后，通过踩头(6)挤压，排液后，由 推板(11)将挤液后的物料从出料口(15)处推出壳体(5)内腔。
实际使用时：物料从进料口(23)进入挤液腔(13)，踩头(6)从挤液腔(13) 的上方向下运动，对物料进行挤压排液，挤出的液体从排液孔(8)排出至夹层套(9) 内，并在夹层套(9)内收集，挤干液体的物料，从出料口(15)排出，排出物料的 时候，是通过推板(11)，将物料推出挤液腔(13)。
例如：壳体5可以为方形，即四边形，所述排液孔8设在相对的两侧壳体上，推 板11和出料口15设在另外的两侧壳体上。
实施例2，本实施例与实施例1的不同之处在于：夹层套(9)内设有冲洗喷头 (12)，所述冲洗喷头(12)能够喷出液体，对夹层套(9)内进行清洗，清洗时，不 仅可以清洗壳体(5)的外表面，也可以清洗排液孔(8)，还可以清洗夹层套(9)的 内表面。
实际使用时：重复的挤液排液，夹层套(9)内的表面，即壳体(5)的外表面， 外罩的内表面会吸附一些污物，通过定期开启冲洗喷头(12)，能够保持夹层套(9) 内的干净整洁，以保证产品质量，提高产品品质。
实施例3，本实施例与实施例1的不同之处在于：进料口(23)处设有输料管(7)， 所述输料管(7)可以呈水平设置，也可以呈倾斜设置，倾斜设置时，最好是靠近进 料口(23)的一端较高，所述输料管(7)内设有绞龙(2)，绞龙(2)通过电机(1) 驱动转动，所述输料管(7)上连接有进料料仓(3)，进料料仓(3)内的物料能够进 入输料管(7)内，经过脱溶脱糖的物料从前端工序堆积在进料料仓(3)内，需要对 挤液腔(13)进料时，绞龙(2)转动进行进料，当绞龙(2)停止转动时，则停止进 料，但是此时前端工序处理好的物料，会持续进入进料料仓(3)进行堆积，不影响 前端工作，使前端工序能正常工作。
实际使用时：输料管(7)内设有两组绞龙(2)，绞龙(2)转动能够将物料输送 到壳体(5)内，输料管(7)上还设有有进料料仓(3)，且进料料仓(3)设在输料 管(7)的上方，前端工序处理好的物料通过输送机构(4)进入进料料仓(3)后， 能够下落到绞龙(2)上，绞龙转动时，实现物料输送，绞龙停止转动，物料堆积在 进料料仓(3)内，堆积物料时，不影响前端工序处理步骤的出料，即前端工序正常 处理，物料通过输送机构输送至进料料仓(3)内暂时存储。
实施例4，参照图4，为本发明实施例4的结构示意图，本实施例与实施例1的 不同之处在于：
出料口(15)处设有出料料仓(16)，所述出料料仓(16)与挤液腔(13)并列 设置，所述出料料仓(16)下方设有下料口(18)，出料料仓(16)的宽度大于挤液 腔(13)的宽度，出料料仓(16)的长度小于挤液腔(13)的长度，所述长度是指推 板(11)到出料口(15)方向的距离，所述宽度是指推板(11)到出料口(15)方向 呈90°方向的距离，即挤液腔(13)两侧的夹层套之间的距离。
实际使用时：踩头(6)挤液作业结束后，打开挡板A(17)，使用推板(11)将 挤液后的物料推出壳体(5)的挤液腔(13)至出料料仓(16)内，由于出料料仓(16) 长度小于挤液腔(13)的长度，出料料仓(16)宽度大于挤液腔(13)的宽度，在推 板(11)推料时，成块状的物料进入出料料仓(16)后破碎并会向两侧散落，散落后 的物料堆积在出料料仓(16)内，并通过出料料仓下部的下料口(18)排出，排出的 物料进入后端工序。
通过在进料口设置进料料仓，出料口设置出料料仓，可以实现前端工序持续工作，后端工序持续工作，即可以实现整个工序连续作业。
前端工序生产好的物料输送到进料料仓作为预存，此时挤液腔正在挤液，挤液完成后，需要进料时，通过绞龙直接从进料料仓中将物料输送到挤液腔，当挤液作业完 成，将挤液后的物料推至出料料仓，可以从出料料仓持续给后工序供料。
实施例5，参照图4，本实施例的不同之处在于：上述出料过程，可以实现挤液 后形成的块状物料预破碎，但是还会有很多块状的物料，为了提高后续烘干的效果， 作为进一步改进，可以在下料口(18)处设有破碎辊(26)，能够将出料料仓(16) 排出的物料在下料口处进行二次破碎。
实际工作时：物料进入出料料仓(16)后，会向两侧散落，在推料时进行初步预 破碎，暂存在出料料仓内，出料料仓(16)的下方设有下料口(18)，下料口(18) 处还设有破碎辊(26)，能够实现进一步破碎，被打碎的物料在进入后续烘干步骤后， 能够缩短后续烘干所用的时间，也能够降低烘干的能耗。
实施例6，参照图5，本实施例的不同之处在于：在踩头(6)上设置隔板(24)， 所述隔板(24)与踩头(6)边缘形状一致，设置在踩头(6)边缘，至少在进料口(23) 处设有隔板(24)，隔板(24)和踩头(6)形成一个整体，当踩头(6)向下运动时， 隔板(24)也跟随踩头同步向下运动，踩头(6)运动至最下端时，隔板(24)仍然 能够将进料口(23)堵住，避免进料口(23)的物料进入踩头(6)上方。
所述隔板(24)为板状体，其一端固定在踩头(6)边缘，另一端为自由端，向 踩头(6)轴向方向延伸。
实施例7，参照图6，本实施例的不同之处在于：排液孔(8)为一端较大一端较 小的孔，也可以是锥形孔，还可以是喇叭形孔，较小端在挤液腔(13)端，较大端在 夹层套(9)端。
呈楔形、锥形或喇叭形的排液孔(8)能够防止物料卡在排液孔(8)出，当有物 料卡住时，下一次挤液作业能够在压力作用下，将卡主的物料吹出，以保证排液孔(8) 始终畅通，即能够保证物料颗粒不会被卡在排液孔(8)处。
实施例8，参照图6，本实施例的不同之处在于：壳体(5)外壁设有检测装置， 所述检测装置能够检测物料在挤液腔(13)内的堆积高度，或者是检测挤液腔(13) 内堆积的物料是否达到指定高度，当挤液腔(13)内的物料达到挤压要求时，开始进 行挤液操作，即踩头(6)向下移动，对物料进行挤压，通过设置检测装置能够实现 整个过程全封闭，避免溶剂挥发，降低风险。
实际使用时：绞龙(2)转动，推送物料只挤液腔(13)，当堆积到检测装置能够 检测到的位置时，停止绞龙(2)转动，即停止送料，踩头(6)向下移动进行挤液作 业。
所述检测装置是红外检测探头(21)和红外检测接收器(25)，红外检测探头(21)设在进料口(23)水平位置的下方，当物料堆积至红外检测探头(21)的水平位置时， 红外检测接收器(25)接收不到红外检测探头(21)的红外信号，此时，踩头(6) 下压，实现挤液。
红外检测探头(21)和红外检测接收器(25)所处的壳体(5)上设有防护罩(22)， 方便红外射线穿透。
实际使用时：红外检测探头(21)发出红外检测接收器(25)能够检测到的红外 线，当物料堆积到一定高度，阻挡住红外检测探头(21)发出的红外线信号时，即红 外检测接收器(25)无法接受到红外线信号，停止绞龙(2)供料。
多次走也后，进入挤液腔的物料可能会吸附在红外检测探头(21)和红外检测接收器(25)所在的位置，可能会影响红外检测探头(21)和红外检测接收器(25)的 正常工作，作为改进，在踩头(6)上设有毛刷(6-2)，当踩头(6)向下或向上移动 时，踩头(6)经过防护罩(22)，毛刷(6-2)可以对防护罩(22)进行清理，以防 止防护罩(22)表面有污垢，影响检测装置的正常工作。
进一步的，所述踩头(6)的侧壁设有凹槽(6-1)，所述毛刷(6-2)固定在凹槽 里，毛刷能够伸出凹槽(6-1)，与壳体(5)内壁接触，实现清理防护罩(22)。
通过设置毛刷，可以对红外检测探头(21)和红外检测接收器(25)所在的位置 进行及时清理，可以提高工作效率，降低挤液腔内部的清理频率。
实施例9，参照图6，本实施例不同之处在于：在挤压作业时，踩头(6)下压对 物料进行踩压，此时踩头(6)会在进料口(23)的下方，为了防止进料口(23)物 料泄漏而落在踩头上，污染踩头，在进料口(23)处设有挡板B(20)，在进料作业 时，挡板B(20)开启，使物料能正从从进料口(23)向挤液腔(13)内进料，进料 结束后转换到挤液作业时，挡板B(20)能够将进料口(23)关闭，以防止物料进入 挤液腔(13)落在踩头上。
实施例10，参照图8，本实施例不同之处在于：在踩头(6)上设置隔板(24)， 所述隔板(24)与踩头(6)边缘形状一致，设置在踩头(6)边缘，在整个踩头(6) 边缘都设有隔板(24)。
实施例11：一种挤液方法，使用实施例1～10任一实施例中所公开的挤液装置， 主要包含以下步骤：
①、进料：通过进料口(23)向挤液腔(13)内进料，X min后停止供料；
②、预踩：进料停止后，踩头(6)向下运动，踩压压力达到M MPa时，踩头上 移至出料口(15)上方；
③、卸料：开启出料口(15)，通过推板(11)将物料推出卸料。
实施例12：一种挤液方法，使用实施例1～10任一实施例中所公开的挤液装置， 包括上述设备，主要包含以下步骤：
①、进料：通过进料口(23)向挤液腔(13)内进料，X min后停止供料；
②、预踩：进料停止后，踩头(6)向下运动，踩压压力达到M MPa时，踩头上 移；
③、补料：踩头(6)上移至进料口(23)上方时，继续供料Y min
④、实踩，补料停止后，踩头(6)向下运动，踩压压力达到Z MPa时，踩头上 移至出料口(15)上方；
⑤、卸料：开启出料口(15)，通过推板(11)将物料推出卸料。
以上所述的仅是本发明/发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变化和改进，这些 都属于本发明的保护范围。
