一种高出油率螺旋榨油机
技术领域
本实用新型涉及榨油设备的技术领域，尤其是涉及一种高出油率螺旋榨油机。
背景技术
螺旋榨油机主要用于个体家加工用，该产品属于榨油机的一种，产量不大，但是简单方便。价格低廉，非常适合家庭和小作坊使用。
螺旋榨油机运转时，经过处理好的油料从料斗进入榨膛。由榨螺旋转使料胚不断向里推进，进行压榨。在榨膛高压的条件下，料胚和榨螺、料胚和榨膛之间产生了很大的摩擦阻力，这样就能使料胚微料之间产生摩擦，造成相对运动。另一方面，由于榨螺的根圆直径逐渐增粗，螺距逐渐减少，因而当榨螺转动时，螺纹即能向前推进料胚，又能使其向外翻转，同时靠近榨螺螺纹表面的料层还随着榨轴转动。这样在榨膛内的每个料胚微粒都是不等速度的同方向运动，而是在微粒之间也存在着相对运动。摩擦产生的热量又满足了榨油工艺操作上所必须的热量。
但是这种螺旋榨油机的榨笼压力低，导致压榨效率偏低，在使用的过程中经常出现需要反复压榨原料的情况，对于使用者而言，反复压榨需要的时间更长，导致产量少，生产成本更高，产品竞争力不强，只能在小范围售卖。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种单次出油率更高的高出油率螺旋榨油机。
本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种高出油率螺旋榨油机，包括机体、对称固定在机体上的轴承座、两端分别与轴承座连接的榨螺、设在机体上且与榨螺连接的动力装置；还包括对称固定在机体上的支撑环、圆形阵列在支撑环上的横轴、设在横轴上的榨油环、设在其中一个支撑环上的挡盘、开在挡盘上的排渣口、设在另一个支撑环上的料仓和开在料仓上的喂料口；
所述榨油环上设有排油槽；所述榨油环的数量为两个以上；所述榨油环顺序抵接。
通过采用上述技术方案，本实用新型中的榨笼由多个顺序抵接的榨油环组合而成，和常规的管式结构相比，厚度更厚，强度更高，可以有效提高榨螺和榨笼之间的压力。工作过程中料坯受到的压力大，升温速度快，出油率明显提高。
本实用新型进一步设置为：相邻所述榨油环之间设有导油环；所述导油环上设有导油槽。
通过采用上述技术方案，榨笼内的油通过导油环上的导油槽流出，通过更换不同的导油环，可以调整导油槽的规格，从而能够适应不同类型的料坯，使用范围更广。
本实用新型进一步设置为：所述榨螺靠近排渣口的一端上设有粉碎刀。
通过采用上述技术方案，铰刀能够将从排渣口挤出的料饼粉碎，避免其堆积在榨笼与机体之间，造成堵塞。
本实用新型进一步设置为：所述料仓上设有喂料室；
所述喂料室的上端为开放端，下端与喂料口连通。
通过采用上述技术方案，喂料过程中，工作人员将料坯倒入料仓内而不是直接倒入喂料口，料仓能够起到阻拦作用，避免工作人员的手接触到榨螺，更加安全。
本实用新型进一步设置为：所述喂料室内设有转轴；所述转轴上设有叶轮；所述喂料室的外壁上设有用于驱动转轴转动的驱动装置。
通过采用上述技术方案，叶轮在匀速转动的过程中，将料坯定量的运送到榨笼内，能够避免出现喂料量不稳定导致的闷机和出油率低等问题。
本实用新型进一步设置为：所述叶轮包括固定在转轴上的挡板和对称设在挡板上的扇形侧板；
所述挡板围绕转轴的轴线圆形阵列；
所述扇形侧板的两侧固定在相邻的挡板上。
通过采用上述技术方案，本实用新型提供了一种叶轮的具体结构，挡板和扇形侧板组成多个容量固定的空间，实现定量喂料，这种结构制作简单，运行稳定，通过调整转速就能够方便的调整喂料量。
本实用新型进一步设置为：所述转轴上键连接有轴套；所述轴套上设有顶紧螺栓；所述顶紧螺栓的螺杆顶在转轴上；
所述挡板固定在轴套上。
本实用新型进一步设置为：本实用新型中的叶轮固定在轴套上，轴套与转轴之间为可拆卸连接，这样可以将叶轮完整的拆下来进行清洗或者更换。
本实用新型进一步设置为：所述轴套包括左半套和与左半套螺栓连接的右半套；所述左半套的内壁上设有键槽；所述顶紧螺栓设在左半套和/或右半套上。
通过采用上述技术方案，可以在不拆卸转轴的情况下将料斗拆卸下来进行清理或者更换，能够进一步降低使用难度。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
1．本实用新型中的榨笼由多个顺序抵接的榨油环组合而成，和常规的管式结构相比，榨油环的厚度更厚，强度更高，可以有效提高榨螺的强度。工作过程中料坯受到的压力大，升温速度快，料坯的压榨次数下降，出油率上升，可以达到降低生产成本和提高生产效率的目的。
2.本实用新型使用了一种定量给料的生产方式，工作过程中，料坯连续不断的落到每一个料斗内，转轴带动料斗匀速转动。该过程中，料斗不断的将料坯导入到机体内。因为料斗的体积不变，因此能够实现稳定给料，避免了以往喂料不稳定时造成的出油率低和闷机等问题。
3.本实用新型在榨螺的尾部增加了铰刀，铰刀能够将挤出的料饼搅碎，避免其在榨笼与机体之间堆积，造成堵塞。
4.本实用新型中的料斗通过左半套和右半套安装在转轴上，可以在不拆卸转轴的情况下将料斗拆卸下来进行清洗或者更换，能够有效降低操作难度，提高工作效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的榨油环的结构示意图。
图3是本实用新型的导油环的结构示意图。
图4是本实用新型的叶轮的结构示意图。
图5是本实用新型的左半套、右半套和转轴的连接示意图。
图中，11、机体；12、轴承座；13、榨螺；21、支撑环；22、横轴；23、榨油环；24、挡盘；25、排渣口；26、料仓；27、喂料口；28、排油槽；31、导油环；32、导油槽；4、粉碎刀；5、喂料室；61、转轴；62、挡板；63、扇形侧板；64、轴套；65、顶紧螺栓；71、左半套；72、右半套；73、键槽。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1，为本实用新型公开的一种高出油率螺旋榨油机，机体11作为主体，其余各部分均安装在机体11上。机体11上安装有两个轴承座12，榨螺13的两端分别与这两个轴承座13连接。动力装置由电机和减速机组成，减速机的输出轴连接在榨螺13的一端，电机工作时，能够通过减速机带动榨螺13转动。
机体11上螺栓连接有两个支撑环21，这两个支撑环21分别套在榨螺13的两端。横轴22的两端分别插入到相邻的支撑环21内，两端用螺母锁紧，形成榨笼的主体。
参照图1、图2和图3，榨油环23和导油环31间隔套在支撑环21上横轴22上，榨油环23上开有排油槽28，导油环上开有导油槽32，料坯中榨出的油通过排油槽28和导油槽32流到机体11下方的油桶内。榨油环23和导油环31的结构相同，厚度不同。榨油环23厚，作为主体支撑，导油环31薄，能够使榨笼里的油流出来。更换时仅更换导油环31不更换榨油环23。
远离动力装置的支撑环21 上螺栓连接有一个挡盘24，挡盘24上开有排渣口25，压榨完成的料坯从排渣口25挤出，形成料饼。该支撑环21与相邻轴承座12之间的榨螺13上安装有一个粉碎刀4，粉碎刀4能够将从排渣口25挤出的料饼粉碎，避免料饼堆积，造成堵塞。
另外一个支撑环21上螺栓连接有一个料仓26，喂料口27位于料仓26的顶面。从喂料口27投喂的料坯与榨螺13接触后随其向前运动，在榨油环23和导油环31组成的榨笼内完成压榨。
参照图1和图4，喂料室5固定在料仓26上，其上端为开放端，下端与喂料口27连通。
参照图4和图5，转轴61的两端与喂料室5的其中一对相对侧壁转动连接，其上开有一个键槽，键槽内放置有一个平键。轴套64由左半套71和右半套72两部分组成，其中左半套71的内壁上开有一个键槽73。安装时左半套71和右半套72从两侧扣在转轴61上并用螺栓连接起来然后拧紧左半套71和/或右半套72上的顶紧螺栓65。
挡板62焊接在左半套71和右半套72上，相邻挡板62之间的夹角相等。扇形侧板63的两个直边分别焊接在相邻的挡板62上，弧形边与左半套71或者右半套72的侧面之间存在一个缝隙。驱动装置安装在喂料室5的外壁上，同样由电机和减速机组成，减速机的输出轴与转轴61的一端连接，电机工作时，能够通过减速机带动转轴61转动。
本实施例的实施原理为：
工作时，动力装置和驱动装置同时启动，带动榨螺13和转轴61转动，二者转动稳定后，开始进行正式的生产。
工作人员将料坯倒入喂料室5，料坯顺序将叶轮上的每一个由挡板62和扇形侧板63组成的工作仓填满。叶轮在转动过程中，工作仓内的料坯顺序通过喂料口27掉落到料仓26内。因为每一个工作仓的容积都相等，因此料坯的喂料量趋于稳定。
料仓26内的料坯在榨螺13的带动下进入到由榨油环23和导油环31组成的榨笼内。在压力的作用下，料坯内的油脂流出，然后通过导油槽32和排油槽28从榨笼内流出来。
压榨完成的料坯从挡盘24上的排渣口25挤出，形成料饼。该处的粉碎刀4将其粉碎后掉落到下方的收集袋或者收集桶内。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
