一种冲床用气动卸料机构
技术领域
本实用新型是一种冲床用气动卸料机构，属于卸料机构领域。
背景技术
冲床作为一种常见设备包括床身、飞轮、离合装置、滑块、设置于滑块上的上模和与上模相对应的下模下模用以置放待加工件的地方形成工位，在工作时操作者通过触发离合装置使飞轮带动滑块和上模完成一个下冲程序，卸料工作通常由人手直接取出，这就导致工人卸料时容易误操作使冲床下压而伤到人手，所以需要设计冲床专门的卸料机构，但是现有技术冲床长时间使用后表面容易生锈或者沾染其他的杂质造成物料与冲床的摩擦力变大，使得卸料机构不易从冲床上将物料取下，并且冲床与地面的高度差较大，容易造成物料从冲床上掉下损坏的问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种冲床用气动卸料机构，以解决现有技术冲床长时间使用后表面容易生锈或者沾染其他的杂质造成物料与冲床的摩擦力变大，使得卸料机构不易从冲床上将物料取下，并且冲床与地面的高度差较大，容易造成物料从冲床上掉下损坏的问题。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种冲床用气动卸料机构，包括气缸、导气管、电磁阀、衔接板、推板、控制器、下模、滑动装置和导料装置，所述导气管两端分别贯穿于气缸顶端面和供气源，所述电磁阀贯穿于导气管外侧端面，所述衔接板左端面和右端面分别与气缸右端面底侧和下模左端面固定连接，所述推板底端面与衔接板顶端面和下模顶端面活动连接，所述控制器固定安装于衔接板顶端面，所述滑动装置设置于推板底侧，所述导料装置设置于下模右端面，所述滑动装置由固定板、滑槽、光滑涂层、凸块、开口和滚轮组成，所述固定板固定安装于下模前后端面，并且固定板顶端面与下模顶端面为同一水平端面上，所述滑槽设置于固定板顶端面，所述光滑涂层设置于推板底端面，并且光滑涂层底端面与衔接板、下模和固定板顶端面活动连接，所述凸块固定安装于推板底端面前后端，并且凸块外侧端面与滑槽内侧端面活动连接，所述开口设置于凸块底端面，所述滚轮通过转轴与开口内侧端面转动连接，并且滚轮底端面与滑槽内侧底端面活动连接，所述电磁阀通过微处理器上的第一端口与控制器进行电连接，所述控制器与外部电源进行电连接。
进一步地，导料装置由转板、轴杆、电动推杆、滑板、拉块和竖板组成，所述转板通过轴杆与下模右端面底侧进行转动连接，所述电动推杆顶端面输出端与转板底端面右侧固定连接，所述滑板外侧端面与转板右端面设置的通孔进行活动连接，所述拉块设置于滑板底端面右侧，所述竖板设置于拉块前后端面，所述电动推杆通过微处理器上的第二端口与控制器进行电连接，有利于使物料通过转板和滑板向下滑落。
进一步地，所述转板和滑板的接触面均设置有粗糙的涂层，有利于放置滑板从转板的内部脱落。
进一步地，所述竖板等间距设置有3个于拉块前后端面，并且竖板为从左至右依次逐渐变长，有利于通过竖板将滑板进行拉动。
进一步地，所述滑槽的内侧底端面设置有一层不锈钢垫片，有利于放置滑槽的内侧生锈。
进一步地，所述滚轮的外侧端面设置有橡胶层，并且橡胶的外表面的粗糙表面，有利于增大滚落对滑槽的抓附力。
进一步地，所述电动推杆型号为NKLA51电动推杆，优点为推动的过程平稳。
进一步地，所述电磁阀型号为2S250-25电磁阀，优点为材质为不锈钢，耐腐蚀。
本实用新型的一种冲床用气动卸料机构，通过设置了滑动装置在推板的底端，通过滚轮在滑槽的内侧滑动带动推板进行移动，并且通过设置的光滑涂层使得推板与衔接板、下模和固定板的摩擦力减小，从而使得推板更容易滑动，解决了冲床长时间使用后表面容易生锈或者沾染其他的杂质造成物料与冲床的摩擦力变大，使得卸料机构不易从冲床上将物料取下的问题，通过设置了导料装置在下模右端，通过电动推杆对转板和滑板的角度进行调整使得转板和滑板对下模上的物料进行缓冲卸料，解决了冲床与地面的高度差较大，容易造成物料从冲床上掉下损坏的问题。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的滑动装置结构示意图；
图3为本实用新型的A局部结构放大示意图；
图4为本实用新型的导料装置结构示意图；
图中：气缸-1、导气管-2、电磁阀-3、衔接板-4、推板-5、控制器-6下模-7、滑动装置-8、导料装置-9、固定板-81、滑槽-82、光滑涂层-83、凸块-84、开口-85、滚轮-86、转板-91、轴杆-92、电动推杆-93、滑板-94、拉块-95、竖板-96。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1、图2、图3与图4，本实用新型提供一种冲床用气动卸料机构：包括气缸1、导气管2、电磁阀3、衔接板4、推板5、控制器6、下模7、滑动装置8和导料装置9，导气管2两端分别贯穿于气缸1顶端面和供气源，电磁阀3贯穿于导气管2外侧端面，衔接板4左端面和右端面分别与气缸1右端面底侧和下模7左端面固定连接，推板5底端面与衔接板4顶端面和下模7顶端面活动连接，控制器6固定安装于衔接板4顶端面，滑动装置8设置于推板5底侧，导料装置9设置于下模7右端面，滑动装置8由固定板81、滑槽82、光滑涂层83、凸块84、开口85和滚轮86组成，固定板81固定安装于下模7前后端面，并且固定板81顶端面与下模7顶端面为同一水平端面上，滑槽82设置于固定板81顶端面，光滑涂层83设置于推板5底端面，并且光滑涂层83底端面与衔接板4、下模7和固定板81顶端面活动连接，凸块84固定安装于推板5底端面前后端，并且凸块84外侧端面与滑槽82内侧端面活动连接，开口85设置于凸块84底端面，滚轮86通过转轴与开口85内侧端面转动连接，并且滚轮86底端面与滑槽82内侧底端面活动连接，电磁阀3通过微处理器上的第一端口与控制器6进行电连接，控制器6与外部电源进行电连接，导料装置9由转板91、轴杆92、电动推杆93、滑板94、拉块95和竖板96组成，转板91通过轴杆92与下模7右端面底侧进行转动连接，电动推杆93顶端面输出端与转板91底端面右侧固定连接，滑板94外侧端面与转板91右端面设置的通孔进行活动连接，拉块95设置于滑板94底端面右侧，竖板96设置于拉块95前后端面，电动推杆93通过微处理器上的第二端口与控制器6进行电连接，有利于使物料通过转板91和滑板94向下滑落，转板91和滑板94的接触面均设置有粗糙的涂层，有利于放置滑板94从转板91的内部脱落，竖板96等间距设置有3个于拉块95前后端面，并且竖板96为从左至右依次逐渐变长，有利于通过竖板96将滑板94进行拉动，滑槽82的内侧底端面设置有一层不锈钢垫片，有利于放置滑槽82的内侧生锈，滚轮86的外侧端面设置有橡胶层，并且橡胶的外表面的粗糙表面，有利于增大滚落86对滑槽82的抓附力，电动推杆93型号为NKLA51电动推杆，优点为推动的过程平稳，电磁阀3型号为2S250-25电磁阀，优点为材质为不锈钢，耐腐蚀。
本专利所述的电磁阀3，电磁阀是用电磁控制的工业设备，是用来控制流体的自动化基础元件，属于执行器，并不限于液压、气动。
当使用者想使用本专利的时候，首先将导气管2与外部的供气装置进行连接同时使控制器6与外部的电源进行电连接，当冲床工作结束后物料留在下模7的顶端面，通过按下控制器6上的控制按钮使电磁阀3和电动推杆93得电，通过电动推杆93得电输出端向上移动，并且带动转板91向上转动，当抓拿不拿91转动至恰当的角度时，通过手指抓紧竖板96对拉块95施加向右的拉力，使得拉块95带动滑板94在转板91的内部向右移动，当滑板94移动至合适的距离后停止继续拉动拉块95，通过电磁阀3得电打开，使得外部的气体通过导气管2进入气缸1并且推动气缸1的输出端向右移动，从而使气缸1的右端面输出端推动推板5向右移动，与此同时推板5带动底端的滚轮86在滑槽82内进行滚动并且向右移动，并且使得光滑涂层83在衔接板4、下模7和固定板81的顶端面向右移动，从而推动下模7顶端面的物料向右移动至转板91的顶端面，并且物料沿着转板91的顶端面向下移动通过滑板94最后滑动至指定地点。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
