隔离压榨设备
技术领域
本实用新型涉及压榨设备技术领域，特别涉及一种隔离压榨设备。
背景技术
目前现有的榨汁方案主要分为手动和自动两种方式；采用手动方式主要通过杠杆机构将人工力量放大，利用垂直挤压的方式将果汁提取出来。手动方式费事费力且难以将机构上残留的果汁、糖分彻底清洁，长期使用容易滋生细菌，存在食品安全隐患；采用电动方式的气动式压榨机，虽然解决了人力问题，但是气动方式需要单独配备空气压缩装置，不仅会导致使用场景受限且不能解决上述手动方式中果汁糖分残留导致的食品安全隐患。
实用新型内容
本实用新型的主要目的是提供一种隔离压榨设备，旨在解决残留的压榨水果造成细菌滋生的问题和食品安全隐患。
为实现上述目的，本实用新型提出的隔离压榨设备包括机架、压榨移动装置、压榨件和隔离移动装置，所述压榨移动装置和所述隔离移动装置固定在所述机架上；所述压榨移动装置与所述压榨件传动连接，所述隔离移动装置用于装设隔离袋；在所述隔离移动装置驱动所述隔离袋移动至压榨位置和所述隔离袋被装载待压榨物后，所述压榨移动装置驱动所述压榨件朝向所述隔离袋移动，以压榨装载有待压榨物的所述隔离袋。
优选地，所述隔离压榨设备还包括隔离固定支架和安装滚轴，所述隔离移动装置包括传动胶辊和移动驱动电机；所述安装滚轴和所述传动胶辊分别可转动设于所述隔离固定支架，所述移动驱动电机设于所述隔离固定支架上，所述传动胶辊与所述移动驱动电机传动连接，且所述安装滚轴和所述传动胶辊相间设置，所述隔离袋装设于所述安装胶辊上；在所述移动驱动电机驱动所述传动胶辊转动后，所述隔离袋被所述传动胶辊移动至压榨位置。
优选地，所述隔离压榨设备还包括压榨固定板和压力传感器，所述压榨固定板的背面设有若干个压力弹簧，所述压力弹簧还连接在所述隔离固定支架上；所述压力传感器设于所述隔离固定支架上，所述压力传感器用于在所述压榨固定板触碰到所述压力传感器传递信号；在所述隔离袋被所述传动胶辊带动至压榨位置，所述隔离袋与所述压榨固定板的正面重合并抵接。
优选地，所述压榨固定支架上设有用于引导所述隔离袋移动至压榨位置的导向件，且所述导向件远离所述压榨固定支架的一端与所述压榨固定板衔接。
优选地，所述压榨移动装置包括一段压榨驱动电机和一段压榨传动丝杆，所述一段压榨驱动电机固定在所述机架上；所述压榨件包括一段压榨件；所述一段压榨电机与所述一段压榨传动丝杆传动连接，所述一段压榨传动丝杆远离所述一段压榨电机的一端与所述一段压榨件连接。
优选地，所述一段压榨件包括一段压榨安装板和多个设于所述一段压榨安装板的压榨条，且多个所述压榨条呈间隔设置，所述一段压榨传动丝杆远离所述一段压榨电机的一端与所述一段压榨安装板连接；在所述一段压榨电机驱动所述一段传动丝杆向前移动后，多个所述压榨条压在所述隔离袋上。
优选地，所述压榨移动装置还包括二段压榨驱动电机和二段压榨传动丝杆，所述压榨件包括二段压榨件；所述二段压榨驱动电机固定在所述机架上；所述二段压榨驱动电机与所述二段压榨传动丝杆传动连接，所述二段压榨传动丝杆远离所述二段压榨电机的一端与所述二段压榨件连接。
优选地，所述二段压榨件包括二段压榨安装板和二段压榨板，所述二段压榨安装板固定在所述二段压榨传动丝杆的一端，所述二段压榨板的一侧铰接在所述二段压榨安装板上；所述二段压榨板上设有多个过槽，在所述一段压榨驱动电机驱动所述一段压榨条移动时，所述一段压榨条穿过所述过槽与所述隔离袋抵接；在所述二段压榨驱动电机带动所述二段压榨板移动至压榨位置后，所述二段压榨板的一面抵接在所述隔离袋上。
优选地，所述隔离压榨设备还包括多个隔离袋吸盘和用于驱动所述隔离袋吸盘吸取隔离袋的吸盘气缸，所述隔离袋吸盘设置在所述压榨件上，在所述压榨件被所述压榨移动装置带动至压榨位置后，所述吸盘气缸驱动所述隔离袋吸盘吸取所述隔离袋，以使所述隔离袋的所述进料口打开。
优选地，所述机架上设有用于放置装载压榨果汁容器的放置凹槽，且所述放置凹槽与所述隔离袋对应设置。
本实用新型技术方案通过所述压榨移动装置和所述隔离移动装置固定在所述机架上；所述压榨移动装置与所述压榨件传动连接，所述隔离袋装设于所述隔离移动装置；在所述隔离移动装置驱动所述隔离袋移动至装水果的位置和所述隔离袋被装载水果后，所述压榨移动装置驱动所述压榨件移动至所述隔离袋的位置，以使所述压榨件对装载有水果的所述隔离袋压榨；在上述整个压榨过程中，果渣都不会从隔离袋脱离出来，完成一次压榨工作后，只需要使用者将装载有果渣的隔离袋撤走；如此，隔离压榨设备就没有残留的果渣，使得整个隔离压榨设备都处于干净整洁状态，进而让隔离压榨设备没有残留果渣所带来细菌滋生的食品安全隐患。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本实用新型隔离压榨设备一实施例的结构示意图；
图2为本实用新型隔离压榨设备的隔离移动装置的一结构示意图；
图3为本实用新型隔离压榨设备的隔离移动装置的另一结构示意图；
图4为本实用新型隔离压榨设备的压榨移动装置和压榨件的结构示意图。
附图标号说明：
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
本实用新型提出一种隔离压榨设备。
在本实用新型实施例中，参照图1至图4，该隔离压榨设备包括机架10、压榨移动装置20、压榨件30和隔离移动装置40，所述压榨移动装置20和所述隔离移动装置40固定在所述机架10上；所述压榨移动装置20与所述压榨件30传动连接，所述隔离移动装置40用于装设隔离袋1；在所述隔离移动装置40驱动所述隔离袋1移动至压榨位置和所述隔离袋1被装载待压榨物后，所述压榨移动装置20驱动所述压榨件30朝向所述隔离袋1移动，以压榨装载有待压榨物的所述隔离袋1。
在本实施例中，待压榨物可以是水果、根茎类蔬菜等等；以下以压榨水果为例，隔离压榨设备启动后，隔离袋1移动装置驱动所述隔离袋1移动至压榨位置，此时使用者需要将隔离袋1打开，并将水果放入隔离袋1中；随后压榨移动装置驱动压榨件30往压榨位置方向移动，即往隔离袋1方向移动，使得压榨件30可对隔离袋1中的水果进行压榨动作，而水果被压榨件30压榨后，果渣仍然留在隔离袋1中，果汁则从隔离袋1流出，以此完成整个自动压榨过程。在上述整个压榨过程中，果渣都不会从隔离袋1脱离出来，完成一次压榨工作后，只需要使用者将装载有果渣的隔离袋1撤走；如此，隔离压榨设备就没有残留的果渣，使得整个隔离压榨设备都处于干净整洁状态，进而让隔离压榨设备没有残留果渣所带来细菌滋生的食品安全隐患。进一步地，所述隔离袋1上设有进料口1a和出料口1b，且所述进料口1a和所述出料口1b沿所述隔离袋1的移动方向依次分布在所述隔离袋1相对的两侧。在本实施例中，隔离袋1相对的两侧分别设置进料口1a和出料口1b，而隔离袋1设置进料口1a和出料口1b的两侧与其移动方向一致；如此设置，方便隔离袋1从传动至压榨位置压榨后直接在重力作用下直接流出压榨的果汁。进一步地，隔离袋1上的出料口1b设置间隔分布的连接处，可进一步过滤压榨后的果渣，避免果渣掉入果汁中。
本实用新型技术方案通过所述压榨移动装置20和所述隔离移动装置40固定在所述机架10上；所述压榨移动装置20与所述压榨件30传动连接，所述隔离袋1装设于所述隔离移动装置40；在所述隔离移动装置40驱动所述隔离袋1移动至压榨位置和所述隔离袋1被装载待压榨物后，所述压榨移动装置20驱动所述压榨件30移动至所述隔离袋1的位置，以使所述压榨件30对装载有待压榨物的所述隔离袋1压榨；在上述整个压榨过程中，果渣都不会从隔离袋1脱离出来，完成一次压榨工作后，只需要使用者将装载有果渣的隔离袋1撤走；如此，隔离压榨设备就没有残留的果渣，使得整个隔离压榨设备都处于干净整洁状态，进而让隔离压榨设备没有残留果渣所带来细菌滋生的食品安全隐患。
进一步地，参照图1至图4，所述隔离压榨设备还包括隔离固定支架50和安装滚轴60，所述隔离移动装置40包括传动胶辊41和移动驱动电机42；所述隔离固定支架50设于所述机架10上，所述安装滚轴60和所述传动胶辊41分别可转动设于所述隔离固定支架，所述移动驱动电机42设于所述隔离固定支架50，所述传动胶辊41与所述移动驱动电机42传动连接，且所述安装滚轴60和所述传动胶辊41相间设置，所述隔离袋1装设于所述安装胶辊上；在所述移动驱动电机42驱动所述传动胶辊41转动后，所述隔离袋1被所述传动胶辊41移动至压榨位置。
在本实施例中，隔离袋1采用卷装隔离袋1，以减少隔离袋1的安装时间，更换一次，就可连续进行多次压榨工序。为了让卷装隔离袋1能更好的转动，在隔离固定支架50上设置一安装滚轴60，安装滚轴60穿过卷装隔离袋1的中心孔。为了实现卷装隔离袋1能自动移动至压榨位置，设置一移动驱动电机42和传动胶辊41，移动驱动电机42驱动传动胶辊41转动，传动胶辊41就带动卷装隔离袋1的首端往压榨位置移动，进一步加快隔离压榨设备的加工效率。
进一步地，参照图1至图4，所述隔离压榨设备还包括压榨固定板70和压力传感器80，所述压榨固定板70的背面设有若干个压力弹簧，所述压力弹簧还连接在所述隔离固定支架50上；所述压力传感器80设于所述隔离固定支架50上，所述压力传感器用于在所述压榨固定板触碰到所述压力传感器时传递信号；在所述隔离袋1被所述传动胶辊41带动至压榨位置，所述隔离袋1与所述压榨固定板70的正面重合并抵接。
在本实施例中，为了避免撑破隔离袋1，因此设置压榨固定板70和压力传感器80。当压榨移动装置20驱动压榨件30对隔离袋1中的水果进行压榨时，隔离袋1与压榨固定板70承受同样的压力，即压榨固定板70在承受压力后往同一方向移动，而与压榨固定板70连接的压力弹簧也被驱动移动；且在压榨固定板70移动至压力传感器80的预设压力承受位置时，压力传感器80传递信号至隔离压榨设备的控制器，控制器则会控制压榨移动装置20停止运动，从而实现不撑破隔离袋1的目的，进而让隔离袋1的果渣不会泄露。在没有压力的情况下，压榨固定板70在压力弹簧的反弹作用下进行复位，以避免压榨固定板70不能进行下一次工作。
进一步地，参照图1至图4，所述压榨固定支架上设有用于引导所述隔离袋1移动至压榨位置的导向件51，且所述导向件51远离所述压榨固定支架的一端与所述压榨固定板70衔接。
在本实施例中，传动胶辊41与与压榨固定板70之间存在一定距离，因此将导向件51设置在传动胶辊41与压榨固定板70之间，当卷装隔离袋1的最外面的隔离袋1被传动胶辊41移动至压榨固定板70之前，该隔离袋1会紧贴导向件51的表面更好地从传动胶辊41到压榨固定板70上，保证隔离袋1一定能传动至压榨固定板70上。在本实施例中，导向件51为一弧形导向板，如此设置，能减少隔离袋1与导向件51之间的摩擦力，加快隔离袋1的传动速度。
进一步地，参照图1至图4，所述压榨移动装置20包括一段压榨驱动电机21和一段压榨传动丝杆22，所述一段压榨驱动电机21固定在所述机架10上；所述压榨件30包括一段压榨件31；所述一段压榨电机与所述一段压榨传动丝杆22传动连接，所述一段压榨传动丝杆22远离所述一段压榨电机的一端与所述一段压榨件31连接。
在本实施例中，一段压榨驱动电机21通电后驱动一段压榨传动丝杆22转动，而设置在一段压榨传动丝杆22远离一段压榨驱动电机21的一端连接有一段压榨件31，从而让一段压榨件31往隔离袋1的方向移动，进而让一段压榨件31压榨隔离袋1中的水果，达到压榨水果出果汁。
进一步地，参照图1至图4，所述一段压榨件31包括一段压榨安装板310和多个设于所述一段压榨安装板310的压榨条311，且多个所述压榨条311呈间隔设置，所述一段压榨传动丝杆22远离所述一段压榨电机的一端与所述一段压榨安装板310连接；在所述一段压榨电机驱动所述一段传动丝杆向前移动后，多个所述压榨条311压在所述隔离袋1上。
在本实施例中，通过一段压榨安装板310与一段压榨传动丝杆22连接，并在一段压榨安装板310上固定多个间隔设置的压榨条311，一段安装板被一段传动丝杆驱动前进时，压榨条311也被驱动前进，对隔离袋1中的水果分割成若干个小块；如此，采用预先分割再进行压榨的方式，进一步降低压榨所需的力量，从而提高了压榨效率。
进一步地，参照图1至图4，所述压榨移动装置20还包括二段压榨驱动电机23和二段压榨传动丝杆24，所述压榨件30包括二段压榨件32；所述二段压榨驱动电机23固定在所述机架10上；所述二段压榨驱动电机23与所述二段压榨传动丝杆24传动连接，所述二段压榨传动丝杆24远离所述二段压榨电机的一端与所述二段压榨件32连接。
在本实施例中，二段压榨驱动电机23通电后驱动二段压榨传动丝杆24转动，而二段压榨件32被二段压榨传动丝杆24驱动往隔离袋1移动。通过二段压榨传动对隔离袋1中分割后的水果进行二次压榨，而二段压榨件32对分割后的水果进行平面压榨，以提高水果的出汁率。
进一步地，参照图1至图4，所述二段压榨件32包括二段压榨安装板320和二段压榨板321，所述二段压榨安装板320固定在所述二段压榨传动丝杆24的一端，所述二段压榨板321的一侧铰接在所述二段压榨安装板320上；所述二段压榨板321上设有多个过槽321a，在所述一段压榨驱动电机21驱动所述压榨条311移动时，所述压榨条311穿过所述过槽321a与所述隔离袋1抵接；在所述二段压榨驱动电机23带动所述二段压榨板321移动至压榨位置后，所述二段压榨板321的一面抵接在所述隔离袋1上。
在本实施例中，在二段压榨驱动电机23未启动时，二段压榨板321不与二段压榨安装板320铰接的一侧维持在水平状态；当二段压榨板321的一侧铰接在二段压榨安装板320上，在二段压榨驱动电机23驱动二段压榨板321往前移动后，而二段压榨板321不与二段压榨安装板320铰接的一侧会因为二段压榨驱动电机23的推动而从压榨固定板70的下侧往上侧的方向移动，直至整个二段压榨板321变成竖直状态，此时二段压榨驱动电机23驱动二段压榨板321继续移动，使得二段压榨板321对隔离袋1上分割后的水果块进行平面压榨，而二段压榨板321上的过槽321a让压榨条311穿透过。
进一步地，参照图1至图3，所述隔离压榨设备还包括多个隔离袋吸盘90和用于驱动所述隔离袋吸盘90吸取隔离袋1的吸盘气缸100，所述隔离袋吸盘90设置在所述压榨件30上，在所述压榨件30被所述压榨移动装置20带动至压榨位置后，所述吸盘气缸100驱动所述隔离袋吸盘90吸取所述隔离袋1，以使所述隔离袋1的所述进料口1a打开。
在本实施例中，在隔离袋1移动至压榨位置后，一段压榨驱动电机21驱动隔离袋吸盘90也移动至隔离袋1上，吸盘气缸100控制隔离袋吸盘90吸取隔离袋1，隔离袋1由此打开了进料口1a，随后使用者将需要压榨的水果放进隔离袋1中。如此设置，提高整个压榨过程的工作效率。
进一步地，参照图1至图3，所述机架10上设有用于放置装载压榨果汁容器的放置凹槽，且所述放置凹槽与所述隔离袋1对应设置。如此设置，用户在使用时，可直接将装载压榨果汁的容器放置在放置凹槽，使得容器更容易与隔离袋1的出料口1b对应。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。
