一种艾条制作用模具可更换式成型机
技术领域
本实用新型涉及一种机械领域，具体是一种艾条制作用模具可更换式成型机。
背景技术
目前，随着社会生活节奏的加快，越来越多的人们喜欢在空余时间通过艾灸缓解身体的疲劳，随着艾灸产业的不断扩大，养生行业对艾条的需求也变得越来越大，现如今的艾条生产多为手工制作，这样就导致手工制作效率低，艾条形状单一，并且艾条的质量也很难得到保障，不能满足艾灸产业庞大的需求，而传统制作艾条的机器，难以拆卸更换，因而设计出本实用新型。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种艾条制作用模具可更换式成型机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种艾条制作用模具可更换式成型机，包括压塑室、进料口、安装槽、模具槽、成型箱、活塞板、连接杆、支撑架、液压缸、液压杆、连接底座、铰链、拉手、成型箱门、透气孔、右侧立板、固定杆、固定板、安装钮、伸缩弹簧和固定销，所述压塑室顶部开设进料口，压塑室右侧立板连接安装槽，安装槽通过安装钮与模具槽连接，安装钮的底端连接伸缩弹簧，安装钮的背面通过固定销固定，安装槽通过细螺丝与模具槽连接，所述成型箱通过铰链与成型箱门固定连接，成型箱门通过螺钉固定连接拉手，成型箱顶部的四角开设四个透气孔，所述压塑室的左侧安装活塞板，活塞板通过焊接的方式固定连接连接底座，连接底座的左侧面通过焊接的方式固定连接连接杆，所述液压缸通过活体螺丝固定连接支撑架，支撑架的底部通过焊接的方式固定连接固定板，液压缸内部液压杆的一端通过螺钉固定连接在连接杆上
作为本实用新型的进一步方案：所述进料口呈倒梯形。
作为本实用新型的进一步方案：所述模具槽所在的成型箱为正方体。
作为本实用新型的进一步方案：所述支撑架中间连接有固定杆。
作为本实用新型的进一步方案：所述液压杆的伸缩距离的范围在50cm-65cm之间。
作为本实用新型的进一步方案：所述固定板（18）的四角开设螺纹孔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用通过在压塑室顶部开设进料口，进料口呈倒梯形，压塑室右侧立板连接安装槽，模具槽通过细螺丝与安装槽连接，模具槽所在的成型箱为正方体，成型箱通过铰链与成型箱门固定连接，拉手通过螺钉固定连接在成型箱门上，成型箱底部的四角开设四个透气孔，所述压塑室的左侧安装活塞板，连接底座通过焊接的方式固定连接在活塞板上，本实用新型有效的解决了传统艾条模具的成型机难以更换和制作艾条的形状单一的问题。
附图说明
图1为一种艾条制作用模具可更换式成型机的主视图。
图2为一种艾条制作用模具可更换式成型机的安装钮的放大图。
图3为一种艾条制作用模具可更换式成型机的成型机的主视图。
图4为一种艾条制作用模具可更换式成型机的安装钮的后视图。
图中：压塑室1、进料口2、安装槽3、模具槽4、成型箱5、活塞板6、连接杆7、支撑架8、液压缸9、液压杆10、连接底座11、铰链12、拉手13、成型箱门14、透气孔15、右侧立板16、固定杆17、固定板18、安装钮19、伸缩弹簧20、固定销21。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1—4，本实用新型实施例中，一种艾条制作用模具可更换式成型机，包括压塑室1、进料口2、安装槽3、模具槽4、成型箱5、活塞板6、连接杆7、支撑架8、液压缸9、液压杆10、连接底座11、铰链12、拉手13、成型箱门14、透气孔15、右侧立板16、固定杆17、固定板18、安装钮19、伸缩弹簧20和固定销21，所述压塑室1顶部开设进料口2，进料口2的形状为倒梯形，方便进料口2的进料，压塑室1右侧立板连接安装槽3，安装槽3通过安装钮19与模具槽4连接，安装钮19的底端连接伸缩弹簧20，人们可以通过按压安装钮19，压塑伸缩弹簧20使安装钮19处于松动状态，安装钮19的背面通过固定销21固定，当人们按压安装钮19使安装钮19处于松动状态，安装完成模具槽4之后，不再按压安装钮19，通过对安装钮19背面插入固定销21，对模具槽4进行固定，方便人们对模具槽4的安装与拆卸，并且模具槽4的大小各不相同，这样的设计有利于生产出粗细不同的艾条，满足不同用途的需要；
所述成型箱5通过铰链12与成型箱门14固定连接，成型箱门14通过螺钉固定连接拉手13，拉手13方便对成型箱门14的开启，可便于生产工人将压制成形的艾条从模具槽4中取出，成型箱5顶部的四角开设四个透气孔15，透气孔15增加了成型箱5内的空气流动，有利于被压制在成型箱5里的模具槽4内的艾条干燥，进而能够加快艾条的生产效率；
所述压塑室1的左侧安装活塞板6，活塞板6通过焊接的方式固定连接连接底座11，连接底座11的左侧面通过焊接的方式固定连接连接杆7，连接杆7通过连接底座11作用活塞板6，通过活塞板6对压塑室1内艾草材料进行压塑，将艾草材料通过安装槽3压塑至模具槽4内制作成艾条；
所述液压缸9通过活体螺丝固定连接支撑架8，支撑架8以强度较高和质量较小的铝板为材质，有利于增加支撑架8的使用寿命，并且提高了支撑架8的可携带性，节省人力，当不需要使用液压缸9时，支撑架8可以通过活体螺丝收起，节省装置的使用空间，支撑架8的底部通过焊接的方式固定连接固定板18，固定板18的四角开设螺纹孔，当需要对液压缸9进行使用时，通过细螺丝穿过固定板18四角的螺纹孔，将支撑架8固定连接在地面上，对液压缸9起到稳定的作用，防止装置在使用过程中由于装置抖动或者外部原因导致液压缸9的偏移，液压缸9内部的液压杆10的一端通过螺钉固定连接在连接杆7上，液压杆10通过连接杆7作用活塞板6，对压塑室1内的艾条材料进行压制；
所述进料口2呈倒梯形，方便将艾条材料加入压塑室1内；
所述模具槽4所在的成型箱5为正方体；
所述支撑架8中间连接有固定杆17，固定杆17增加了支撑架8的稳定性，提高了整个装置的耐用性；
所述液压杆10的伸缩距离的范围在50cm-65cm之间，这个范围可以使压塑室1内的艾条材料更好的得到压制；
所述所述固定板18的四角开设螺纹孔，螺钉通过穿过螺纹孔的方式对支撑架8进行固定，方便装置使用结束后，工人对固定板18上的螺钉的拆卸。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等
同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
