一种快速出油的液压榨油机
技术领域
本实用新型是一种快速出油的液压榨油机，属于榨油机领域。
背景技术
液压榨油机是将经过热炒后的油料直接加入榨油桶内压榨出油，具有工序简单、快捷，直接流出纯正清香无渗假的油来的功能，在用户亲眼目睹下约5-7分钟就可加工出成品油，特别适用于芝麻、菜籽、花生等产区的用户使用，但是现有技术由液压装置单方面进行挤压榨油，造成榨油效率低，并且油在榨好后流入收集装置中容易溅出的问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种快速出油的液压榨油机，以解决现有技术由液压装置单方面进行挤压榨油，造成榨油效率低，并且油在榨好后流入收集装置中容易溅出的问题。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种快速出油的液压榨油机，包括底架、工作台、控制器、支撑架、液压缸、液压杆、压板、桶体、出油口、连接口、收集箱、移动装置和防溅装置，所述工作台固定于底架顶端面且工作台顶端面固定安装有控制器和支撑架，所述液压缸固定于支撑架内侧端面，所述液压杆外侧端面与液压缸内侧端面活动连接，所述压板固定安装于液压杆一侧且压板外侧端面与桶体内侧端面紧密接触，所述出油口设置于桶体一侧，所述连接口设置于工作台顶端面，所述收集箱顶端面与工作台底端面活动连接，所述移动装置两端分别固定于桶体底端面和工作台顶端面，所述防溅装置固定于工作台顶端，所述移动装置由外壳、电机、轴杆、齿轮、凸体、螺杆、限位块、挡板和滑块组成，所述外壳一侧与工作台顶端面固定连接，所述电机一侧固定于工作台底端面，并且电机输出端贯穿于工作台底端面和外壳内侧底端面，所述轴杆一端与外壳内侧顶端面转动连接，并且另一端与电机输出端固定连接，所述齿轮内侧端面与轴杆外侧端面固定连接，所述凸体设置有两个于轴杆外侧端面，并且凸体内侧端面与齿轮两端相贴合，所述螺杆通过转轴与外壳内侧端面转动连接，并且螺杆外侧端面与齿轮一端相互啮合，所述限位块固定于螺杆底端面，所述挡板设置有两个于外壳内侧顶端面，所述滑块外侧端面与挡板内侧端面活动连接且滑块顶端面与桶体底端面固定连接，并且滑块一侧与螺杆一端转动连接，所述电机通过微处理器上的连接端口与控制器进行电连接，所述控制器与外部电源进行电连接。
进一步地，所述防溅装置由侧板、前板、斜面、斜板和光滑薄膜组成，所述侧板固定连接有两个于前板一端，所述前板和侧板均通过螺母与工作台顶端面锁合，所述斜面设置于侧板顶端面，所述斜板底端面与前板顶端面固定连接，并且斜板、侧板和前板完全将连接口覆盖，所述光滑薄膜设置于斜板正对连接口一端，有利于防止油从出油口向四周溅出和防止油从收集箱内溅出。
进一步地，所述外壳底端面与工作台顶端面接触端设置有橡胶垫片，有利于防止外壳将工作台过度挤压损坏。
进一步地，所述轴杆外侧端面与外壳内侧顶端面转动连接处设置有高锰钢层，有利于防止轴杆和外壳过度摩擦造成磨损。
进一步地，所述滑块与挡板的接触面均设置有光滑涂层，有利于使滑块更简单快速的在挡板内进行滑动。
进一步地，所述螺杆的长度小于滑块的长度，有利于防止滑块在挡板内脱落。
进一步地，所述电机型号为YL21电机，优点为马力较大。
本实用新型的一种快速出油的液压榨油机，通过设置了移动装置在桶体底端，通过电机得电输出端转动，从而带动轴杆转动，从而使轴杆带动齿轮转动，并且使齿轮带动与之啮合的螺杆转动并且上升，从而使螺杆推动滑块在挡板内移动上升，从而对桶体施加向上的推力并且和液压杆的压力结合对油料进行压榨，解决了由液压装置单方面进行挤压榨油，造成榨油效率低的问题，通过设置了防溅装置在工作台顶端，通过侧板和前板对出油口的油进行防四周散溅，通过斜板防止进入收集箱的油向上溅出，解决了油在榨好后流入收集装置中容易溅出的问题。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的移动装置结构示意图；
图3为本实用新型的防溅装置结构示意图；
图中：底架-1、工作台-2、控制器-3、支撑架-4、液压缸-5、液压杆-6、压板-7、桶体-8、出油口-9、连接口-10、收集箱-11、移动装置-12、防溅装置-13、外壳-121、电机-122、轴杆-123、齿轮-124、凸体-125、螺杆-126、限位块-127、挡板-128、滑块-129、侧板-131、前板-132、斜面-133、斜板-134、光滑薄膜-135。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1、图2与图3，本实用新型提供一种快速出油的液压榨油机：包括底架1、工作台2、控制器3、支撑架4、液压缸5、液压杆6、压板7、桶体8、出油口9、连接口10、收集箱11、移动装置12和防溅装置13，工作台2固定于底架1顶端面且工作台2顶端面固定安装有控制器3和支撑架4，液压缸5固定于支撑架4内侧端面，液压杆6外侧端面与液压缸5内侧端面活动连接，压板7固定安装于液压杆6一侧且压板7外侧端面与桶体8内侧端面紧密接触，出油口9设置于桶体8一侧，连接口10设置于工作台2顶端面，收集箱11顶端面与工作台2底端面活动连接，移动装置12两端分别固定于桶体8底端面和工作台2顶端面，防溅装置13固定于工作台2顶端，移动装置12由外壳121、电机122、轴杆123、齿轮124、凸体125、螺杆126、限位块127、挡板128和滑块129组成，外壳121一侧与工作台2顶端面固定连接，电机122一侧固定于工作台2底端面，并且电机122输出端贯穿于工作台2底端面和外壳121内侧底端面，轴杆123一端与外壳121内侧顶端面转动连接，并且另一端与电机122输出端固定连接，齿轮124内侧端面与轴杆123外侧端面固定连接，凸体125设置有两个于轴杆123外侧端面，并且凸体125内侧端面与齿轮124两端相贴合，螺杆126通过转轴与外壳121内侧端面转动连接，并且螺杆126外侧端面与齿轮124一端相互啮合，限位块127固定于螺杆126底端面，挡板128设置有两个于外壳121内侧顶端面，滑块129外侧端面与挡板128内侧端面活动连接且滑块129顶端面与桶体8底端面固定连接，并且滑块129一侧与螺杆126一端转动连接，电机122通过微处理器上的连接端口与控制器3进行电连接，控制器3与外部电源进行电连接，防溅装置13由侧板131、前板132、斜面133、斜板134和光滑薄膜135组成，侧板131固定连接有两个于前板132一端，前板132和侧板131均通过螺母与工作台2顶端面锁合，斜面133设置于侧板131顶端面，斜板134底端面与前板132顶端面固定连接，并且斜板134、侧板131和前板132完全将连接口10覆盖，光滑薄膜135设置于斜板134正对连接口10一端，有利于防止油从出油口9向四周溅出和防止油从收集箱11内溅出，外壳121底端面与工作台2顶端面接触端设置有橡胶垫片，有利于防止外壳121将工作台2过度挤压损坏，轴杆123外侧端面与外壳121内侧顶端面转动连接处设置有高锰钢层，有利于防止轴杆123和外壳121过度摩擦造成磨损，滑块129与挡板128的接触面均设置有光滑涂层，有利于使滑块129更简单快速的在挡板128内进行滑动，螺杆126的长度小于滑块129的长度，有利于防止滑块129在挡板128内脱落，电机122型号为YL21电机，优点为马力较大。
本专利所述的液压缸5，液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件。
当使用者想使用本专利的时候，首先将需要进行压榨的油料放入桶体8内，然使后液压缸5的输入口与外部的供液装置进行连接，从而对液压缸5提供液体，从而使液压缸5推动液压杆6向下移动，并且使液压杆6推动压板7向下移动进入桶体8内，与此同时通过按下控制器3上相关的控制按钮使电机122通电，从而使电机122得电输出端转动，从而带动轴杆123转动，而轴杆123转动带动相连接的齿轮124转动，并且使齿轮124带动与之想啮合的螺杆126转动并且上升，从而使螺杆126推动滑块129在挡板128内进行移动上升，从而对桶体8施加向上的推力，并且使滑块129的推力和压板7的压力相结合，从而对桶体8内的油料进行双重挤压，从而夹块油料出油的效率，并且使油料压榨出来的油通过出油口9向外流动，并且通过设置的前板132和侧板131对油进行防散溅的作用，然后使油通过连接口10进入收集箱11内，并且通过设置的斜板134对进入收集箱11的油进行防向上弹溅。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
