一种固液螺旋分离压力机用分离和输送组件
技术领域
本实用新型涉及压力机组件领域，特别涉及一种固液螺旋分离压力机用分离和输送组件。
背景技术
分离和输送组件是一种辅助固液螺旋分离压力机对物料进行分离搅拌后，将分离的物料排除的设备，随着科技的不断发展，人们对于分离和输送组件的制造工艺要求也越来越高；现有的分离和输送组件在使用时存在一定的弊端，首先，传统的搅拌叶片表面较为光滑，从而在与物料进行搅拌时，无法对物料进行充分分离搅拌，其次，分离后的物料容易粘附在一号输送口与二号输送口内部，长时间使用后，一号输送口与二号输送口内部内部容易出现堵塞情况，不利于人们的使用，还有，压力机在工作运转时，驱动电机容易产生较大的噪音污染，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种固液螺旋分离压力机用分离和输送组件。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种固液螺旋分离压力机用分离和输送组件，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种固液螺旋分离压力机用分离和输送组件，包括固液螺旋压力机支撑架，所述固液螺旋压力机支撑架的上端外表面固定连接有物料槽，所述物料槽的上端外表面固定连接有一号导料管与二号导料管，所述二号导料管位于一号导料管的一侧，所述物料槽的一侧外表面固定连接有三号导料管，所述固液螺旋压力机支撑架的前端外表面固定连接有搅拌箱体，所述搅拌箱体的下端外表面固定连接有一号输送口与二号输送口，所述二号输送口位于一号输送口的一侧，所述固液螺旋压力机支撑架的后端内表面固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的后端外表面固定连接有动力传输构件，所述动力传输构件的后端外表面固定连接有驱动电机，所述驱动电机的后端外表面固定连接有密封后端盖，所述密封后端盖的内部设置有消音棉板，所述一号输送口与二号输送口的内表面均设置有UGT涂层，所述搅拌轴的中部外表面固定连接有搅拌叶片，所述搅拌叶片的外表面设置有波形条纹。
其UGT涂层具有优异的耐腐蚀性、不沾性、耐候性与耐高温性。
通过设计波形条纹能够提高搅拌叶片与物料之间的接触面积，从而使搅拌更加均匀。
优选的，所述波形条纹与搅拌叶片之间为不可拆卸式连接，所述波形条纹的数量为若干组。
优选的，所述UGT涂层与一号输送口、二号输送口之间均通过热熔胶进行粘贴，所述UGT涂层的数量为两组。
优选的，所述密封后端盖与消音棉板之间设置有安装槽，所述消音棉板的外表面通过安装槽与密封后端盖的内表面固定连接。
优选的，所述驱动电机的一端外表面通过动力传输构件与搅拌轴的一端外表面活动连接，所述搅拌叶片的外表面通过搅拌轴与搅拌箱体的内表面活动连接。
优选的，所述固液螺旋压力机支撑架的下端外表面设置有防滑垫层。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该一种固液螺旋分离压力机用分离和输送组件，通过设置的消音棉板，能够对驱动电机产生的噪音进行吸附消减，从而降低压力机产生的噪音污染，有利于人们使用，通过设置的UGT涂层，能够防止分离后的物料粘附在输送口内部，长时间使用后输送口内部容易出现堵塞情况，有利于人们的使用，波形条纹的设置，能够提高搅拌叶片与物料之间的接触面积，从而在相同的功耗下，使物料搅拌的更加均匀，整个分离和输送组件结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。
附图说明
图1为本实用新型一种固液螺旋分离压力机用分离和输送组件的整体结构示意图。
图2为本实用新型一种固液螺旋分离压力机用分离和输送组件中搅拌叶片12的结构示意图。
图3为本实用新型一种固液螺旋分离压力机用分离和输送组件中UGT涂层14的结构示意图。
图4为本实用新型一种固液螺旋分离压力机用分离和输送组件中消音面板16的结构示意图。
图中：1、固液螺旋压力机支撑架；2、物料槽；3、动力传输构件；4、驱动电机；5、一号导料管；6、二号导料管；7、三号导料管；8、搅拌箱体；9、一号输送口；10、二号输送口；11、搅拌轴；12、搅拌叶片；13、波形条纹；14、UGT涂层；15、密封后端盖；16、消音棉板。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-4所示，一种固液螺旋分离压力机用分离和输送组件，包括固液螺旋压力机支撑架1，固液螺旋压力机支撑架1的上端外表面固定连接有物料槽2，物料槽2的上端外表面固定连接有一号导料管5与二号导料管6，二号导料管6位于一号导料管5的一侧，物料槽2的一侧外表面固定连接有三号导料管7，固液螺旋压力机支撑架1的前端外表面固定连接有搅拌箱体8，搅拌箱体8的下端外表面固定连接有一号输送口9与二号输送口10，二号输送口10位于一号输送口9的一侧，固液螺旋压力机支撑架1的后端内表面固定连接有搅拌轴11，搅拌轴11的后端外表面固定连接有动力传输构件3，动力传输构件3的后端外表面固定连接有驱动电机4，驱动电机4的后端外表面固定连接有密封后端盖15，密封后端盖15的内部设置有消音棉板16，一号输送口9与二号输送口10的内表面均设置有UGT涂层14，搅拌轴11的中部外表面固定连接有搅拌叶片12，搅拌叶片12的外表面设置有波形条纹13。
波形条纹13与搅拌叶片12之间为不可拆卸式连接，波形条纹13的数量为若干组,能够提高搅拌效率与搅拌的均匀性；UGT涂层14与一号输送口9、二号输送口10之间均通过热熔胶进行粘贴，UGT涂层14的数量为两组，能够防止物料出现残留粘附情况；密封后端盖15与消音棉板16之间设置有安装槽，消音棉板16的外表面通过安装槽与密封后端盖15的内表面固定连接，能够降低压力机产生的噪音污染；驱动电机4的一端外表面通过动力传输构件3与搅拌轴11的一端外表面活动连接，搅拌叶片12的外表面通过搅拌轴11与搅拌箱体8的内表面活动连接；固液螺旋压力机支撑架1的下端外表面设置有防滑垫层。
需要说明的是，本实用新型为一种固液螺旋分离压力机用分离和输送组件，在使用时，将压力机通过固液螺旋压力机支撑架1放置在指定位置，通过一号导料管5、二号导料管6与三号导料管7可将物料导入物料槽2内，然后通过驱动电机4与动力传输构件3的配合工作带动搅拌轴11进行搅拌运转，在运转的过程中，通过搅拌叶片12能够对物料进行分离搅拌，在搅拌的同时，通过波形条纹13能够提高物料与搅拌叶片12之间的接触面积，从而时搅拌的更加均匀，使物料能够更好的进行分离，且在相同的功耗下，能够使物料搅拌分离更加快速，从而间接的提高了工作效率，分离后的物料通过一号输送口9与二号输送口10进行分离排出，在排出的过程中，通过UGT涂层14能够防止物料粘附残留在一号输送口9与二号输送口10的内部，从而防止一号输送口9与二号输送口10出现堵塞情况，即使出现残留粘附情况，也非常容易进行清理，驱动电机4在长时间的运转时，产生较大的噪音，通过消音棉板16能够对噪音进行一定的吸附消除，从而减速压力机产生的噪音污染，较为实用。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
