一种旋转式制药压片装置
技术领域
本实用新型属于制药压片技术领域，特别是涉及一种旋转式制药压片装置。
背景技术
旋转式压片机是一种将干性颗粒状或粉末状物料通过模具压制成片剂的机械，随着科学技术的不断进步，旋转式压片机也不断发展和改进，片剂的生产和应用得到了迅速的发展，目前已成为临床应用最为广泛的药物剂型之一，对于片剂的生产，旋转式压片机是最为关键和重要的设备。
旋转式压片机的压片装置对于压片的成形至关重要，本实用新型发明一种旋转式制药压片装置，方便旋转制药过程中对粉末或颗粒压制成药片，提高压制成功的药片的弹出及收集。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种旋转式制药压片装置，当压头将压槽内的粉末压成药片后，凸轮旋转带动顶杆顶杆将压槽内的药片顶出；同时电磁铁装置断电，拉杆带动折形板向下运动同时喷气阀喷气吹落药片，实现药片压制过程中的药片的有效弹出及收集，解决了现有旋转制药过程中药片压制过程繁琐、效率低以及压槽内的药片不能高效收集的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
本实用新型为一种旋转式制药压片装置，包括支架、旋转压盘；所述支架包括下底板和上顶板，所述下底板和上顶板通过支撑杆连接，所述上顶板下部安装液压装置；
所述下底板和上顶板间转动安装旋转轴；所述旋转轴同轴心固定安装旋转压盘；所述旋转压盘一端面环形均布开设压槽；所述压槽底部滑动安装压板；所述压板一端连接的滑杆与压槽底部开设的滑孔滑动匹配，其中，滑杆在自身重力及药片重力作用下不能沿着滑孔下滑；所述滑杆一端固定平行于压板的顶盘；
所述下底板安装竖直杆；所述竖直杆顶部开设的滑槽内滑动安装圆柱形顶杆；所述顶杆与顶盘底部开设的圆形槽同轴心，当所述顶杆竖直向上运动时，顶杆伸入到顶盘下部的圆形槽内并顶着顶盘沿着压槽底部的滑孔竖直向上运动；所述竖直杆周侧铰接一横杆；所述顶杆周侧铰接一斜杆；所述斜杆一端与横杆铰接；所述横杆一端滑动卡在凸轮周侧开设的滑槽内；所述凸轮与安装在下底板上的步进电机的输出端连接，当所述步进电机带动凸轮转动时，所述横杆一端被凸轮顶起，横杆带动斜杆运动；同时斜杆带动顶杆竖直向上运动；
所述液压装置的输出端固定上压头；所述上压头与压槽对应，其中，所述上压头与压槽滑动匹配；所述上顶板上还安装吹片装置，用于吹走压制成功的药片；所述吹片装置包括拉杆；所述拉杆一端固定折形板；所述折形板的内侧固定喷气阀；所述上顶板上部开设的矩形槽底部开设通孔；所述拉杆一端与通孔滑动匹配并伸入矩形槽内，其中，所述拉杆在自身重力作用下能够自然下滑；所述拉杆一端固定的矩形衔铁滑动匹配在矩形槽内；所述上顶板上部与矩形衔铁位置对应处安装电磁铁装置；矩形衔铁与电磁铁装置间设置弹簧；其中，当所述压槽内的药片被顶出后，所述旋转压盘旋转将被压制好的药片旋转至折形板对应的位置；所述电磁铁装置断电，拉杆向下滑动；所述折形板下滑到旋转压盘上并打开喷气阀；所述喷气阀喷气吹走弹出压槽的药片并落入到对应的收集槽内。
优选地，所述压板底部开设的环形槽内环形均布若干第一弧形磁铁；所述压槽底面开设的环形槽内环形均布若干弧形电磁铁；所述第一弧形磁铁与弧形电磁铁位置对应；其中，当所述步进电机再次带动凸轮转动后，所述横杆一端在重力作用下向下运动，并带动斜杆向下运动；所述斜杆带动顶杆竖直向下运动；此时，所述压槽底面固定的弧形电磁铁吸引压板底部的第一弧形磁铁并将压板重新吸引到压槽底部。
优选地，所述折形板位于若干压槽构成的圆环的内侧；所述折形板开口朝向旋转压盘外侧；位于所述折形板一侧板上的喷气阀与折形板的另一侧板平行，当所述喷气阀喷出气体将药片吹走时，药片沿着另一侧板滑落至对应位置的收集槽内，方便药片的收集。
本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型当压头将压槽内的粉末压制成药片并上升后，凸轮旋转带动顶杆竖直向上运动，同时顶着顶盘以及压板向上运动将药片推出；此时凸轮再次旋转，横杆带着顶杆竖直向下运动；此时，旋转压盘旋转将药片旋转到与折形板对应位置处；同时电磁铁装置断电，拉杆在重力作用下下滑并带动折形板滑落在旋转压盘上，喷气阀喷出气体将药片吹走并落入收集槽内，提高压片制药效率、方便药片压成后的收集；同时喷气阀还具有对压槽清除残渣的作用。
当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一种旋转式制药压片装置的结构示意图；
图2为图1的主视图；
图3为图2中A-A的剖面图；
图4为图3中A的放大图；
图5为图2中B-B的剖面图；
图6为本发明中的拉杆、弹簧、矩形衔铁以及电磁铁装置的结构示意图；
图7为本发明中压板的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“中”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
请参阅图1-7所示，本实用新型为一种旋转式制药压片装置，包括支架1、旋转压盘2；支架1包括下底板11和上顶板12，下底板11和上顶板12通过支撑杆13连接，上顶板12下部安装液压装置5；
下底板11和上顶板12间转动安装旋转轴21；旋转轴21同轴心固定安装旋转压盘2；旋转压盘2一端面环形均布开设压槽22；压槽22底部滑动安装压板3；压板3一端连接的滑杆31与压槽22底部开设的滑孔221滑动匹配；其中，滑杆31在自身重力及药片重力作用下不能沿着滑孔221下滑；滑杆31一端固定平行于压板3的顶盘32；
下底板11安装竖直杆112；竖直杆112顶部开设的滑槽内滑动安装圆柱形顶杆113；顶杆113与顶盘32底部开设的圆形槽同轴心，当顶杆113竖直向上运动时，顶杆113伸入到顶盘32下部的圆形槽内并顶着顶盘32沿着压槽22底部的滑孔221竖直向上运动；竖直杆112周侧铰接一横杆121；顶杆113周侧铰接一斜杆122；斜杆122一端与横杆121铰接；横杆121一端滑动卡在凸轮4周侧开设的滑槽内；凸轮4与安装在下底板11上的步进电机41的输出端连接，当步进电机41带动凸轮4转动时，横杆121一端被凸轮4顶起，横杆121带动斜杆122运动；同时斜杆122带动顶杆113竖直向上运动；
液压装置5的输出端固定上压头51；上压头51与压槽22对应，其中，上压头51与压槽22滑动匹配；上顶板12上还安装吹片装置，用于吹走压制成功的药片；吹片装置包括拉杆6；拉杆6一端固定折形板61；折形板61的内侧固定喷气阀62；上顶板12上部开设的矩形槽底部开设通孔；拉杆6一端与通孔滑动匹配并伸入矩形槽内，其中，拉杆6在自身重力作用下能够自然下滑；拉杆6一端固定的矩形衔铁63滑动匹配在矩形槽内；上顶板12上部与矩形衔铁63位置对应处安装电磁铁装置64；矩形衔铁63与电磁铁装置64间设置弹簧631；其中，当压槽22内的药片被顶出后，旋转压盘2旋转将被压制好的药片旋转至折形板61对应的位置；电磁铁装置64断电，拉杆6向下滑动；折形板61下滑到旋转压盘2上并打开喷气阀62；喷气阀62喷气吹走弹出压槽22的药片并落入到对应的收集槽内。
其中，压板3底部开设的环形槽内环形均布若干第一弧形磁铁33；压槽22底面开设的环形槽内环形均布若干弧形电磁铁222；第一弧形磁铁33与弧形电磁铁222位置对应；使用时，当步进电机41再次带动凸轮4转动后，横杆121一端在重力作用下向下运动，并带动斜杆122向下运动；斜杆122带动顶杆113竖直向下运动；此时，压槽22底面固定的弧形电磁铁222吸引压板3底部的第一弧形磁铁33并将压板3重新吸引到压槽22底部。
其中，折形板61位于若干压槽22构成的圆环的内侧；折形板61开口朝向旋转压盘2外侧；位于折形板61一侧板上的喷气阀62与折形板61的另一侧板平行，使用时，当喷气阀喷62出气体将药片吹走时，药片沿着另一侧板滑落至对应位置的收集槽内，方便药片的收集。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
