一种新型制药用模具
技术领域
本发明涉及制药用模具技术领域，尤其涉及一种新型制药用模具。
背景技术
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。 简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
目前，对于新型制药生产工作，模具仍然是不可或缺的工具之一，现有制药模具大都单一，实际加工时难以适应多形状要求的制药成型工作，且灵活性较低，使用调用较为不便，实际利用价值较低。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型制药用模具。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种新型制药用模具，包括底座，所述底座底部四个拐角处设置有自锁万向轮，所述底座顶壁中心位置固定连接有安装杆，所述安装杆上滑动连接有两个安装筒，两个所述安装筒呈上下对称设置，所述安装筒两侧壁中间位置对称固定连接有安装块，同在上侧或下侧的两个所述安装块相离一侧侧壁中心位置开设有第一限位槽，所述第一限位槽内底壁开设有第二限位槽，所述第一限位槽内滑动连接有连接杆，同在上侧或下侧的两个所述连接杆相离一侧固定连接有安装板，一侧上方所述安装板前后两侧壁之间开设有多个第一开孔，另一侧上方所述安装板前后两侧壁之间开设有多个第二开孔，一侧下方所述安装板前后两侧壁之间开设有多个第三开孔，另一侧下方所述安装板前后两侧壁之间开设有多个第四开孔。
作为上述技术方案的进一步描述：
两个所述安装筒上下两侧壁中心位置之间开设有凹槽，所述凹槽内侧壁滑动连接有该侧的安装杆外侧壁，每个所述安装筒上下两侧对称设置有限位圈，所述限位圈固定套接在该侧的安装杆外侧壁。
作为上述技术方案的进一步描述：
同在上侧或下侧的两个所述连接杆相向一侧固定连接有限位块，所述限位块滑动连接在该侧的第二限位槽内，所述限位块为大于第一限位槽开口的圆柱形金属块，所述第二限位槽为圆柱形槽。
作为上述技术方案的进一步描述：
多个所述第一开孔位于该侧安装板上呈等距离矩形阵列排布，多个所述第一开孔为圆形孔。
作为上述技术方案的进一步描述：
多个所述第二开孔位于该侧安装板上呈等距离矩形阵列排布，多个所述第二开孔为方形孔。
作为上述技术方案的进一步描述：
多个所述第三开孔位于该侧安装板上呈等距离矩形阵列排布，多个所述第三开孔为椭圆形孔。
作为上述技术方案的进一步描述：
多个所述第四开孔位于该侧安装板上呈等距离矩形阵列排布，多个所述第四开孔为三角形孔。
本发明具有如下有益效果：
与现有技术相比，新型制药用模具，采用可移动式设计，且设置有四种具备不同形状规则开孔的模具板，可适应多形状要求的制药成型工作，且模具板安装与活动机构上，能够实现转动以及水平运动，配合可移动的装置本体，整体灵活性较高，使用调用较为方便，实际利用价值较高。
附图说明
图1为本发明提出的一种新型制药用模具的主视结构示意图；
图2为本发明提出的一种新型制药用模具的主视安装板水平放置图；
图3为本发明提出的一种新型制药用模具的图1中A处的放大图。
图例说明：
1、底座；2、自锁万向轮；3、安装杆；4、安装筒；5、安装块；6、连接杆；7、安装板；8、限位圈；9、凹槽；10、第一限位槽；11、第二限位槽；12、限位块；13、第一开孔；14、第二开孔；15、第三开孔；16、第四开孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
参照图1-3，本发明提供的一种实施例：一种新型制药用模具，包括底座1，底座1底部四个拐角处设置有自锁万向轮2，利于移动装置本体，底座1顶壁中心位置固定连接有安装杆3，安装杆3上滑动连接有两个安装筒4，两个安装筒4呈上下对称设置，安装筒4两侧壁中间位置对称固定连接有安装块5，同在上侧或下侧的两个安装块5相离一侧侧壁中心位置开设有第一限位槽10，第一限位槽10内底壁开设有第二限位槽11，第一限位槽10内滑动连接有连接杆6，同在上侧或下侧的两个连接杆6相离一侧固定连接有安装板7，一侧上方安装板7前后两侧壁之间开设有多个第一开孔13，另一侧上方安装板7前后两侧壁之间开设有多个第二开孔14，一侧下方安装板7前后两侧壁之间开设有多个第三开孔15，另一侧下方安装板7前后两侧壁之间开设有多个第四开孔16。
两个安装筒4上下两侧壁中心位置之间开设有凹槽9，凹槽9内侧壁滑动连接有该侧的安装杆3外侧壁，每个安装筒4上下两侧对称设置有限位圈8，对安装筒4起到了限位作用，限位圈8固定套接在该侧的安装杆3外侧壁，同在上侧或下侧的两个连接杆6相向一侧固定连接有限位块12，限位块12滑动连接在该侧的第二限位槽11内，限位块12为大于第一限位槽10开口的圆柱形金属块，第一限位槽10起到了对限位块12的限位作用，第二限位槽11为圆柱形槽，限位块12可在第二限位槽11内转动，多个第一开孔13位于该侧安装板7上呈等距离矩形阵列排布，多个第一开孔13为圆形孔，可进行圆形药片加工成型工作，多个第二开孔14位于该侧安装板7上呈等距离矩形阵列排布，多个第二开孔14为方形孔，可进行方形药片加工成型工作，多个第三开孔15位于该侧安装板7上呈等距离矩形阵列排布，多个第三开孔15为椭圆形孔，可进行椭圆形药片加工成型工作，多个第四开孔16位于该侧安装板7上呈等距离矩形阵列排布，多个第四开孔16为三角形孔，可进行三角形药片加工成型工作。
工作原理：使用时，由于装置本体底部设置有自锁万向轮2，方便移动装置本体至合适位置进行工作，针对实际新型制药成型工作选取合适的安装板7（四块安装板7上分别呈等距离矩形阵列排布有第一开孔13、第二开孔14、第三开孔15、第四开孔16，第一开孔13为圆形孔，第二开孔14为方形孔，第三开孔15为椭圆形孔，第四开孔16为三角形孔），选择合适的安装板7后，即可利用其进行新型制药成型工作，安装板7连接有连接杆6，连接杆6连接有限位块12，限位块12为圆柱形金属块且滑动连接在圆柱形槽第二限位槽11内，安装板7为可转动机构，第二限位槽11开设于安装块5上，安装块5固定连接有安装筒4，安装筒4通过上下两侧壁中心位置之间开设的凹槽9滑动连接有安装杆3，安装筒4为可转动机构，安装板7可水平移动，安装板7的灵活性较好，可方便被调用使用。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
