一种计算机机箱护板冲压机
技术领域
本发明涉及计算机机箱护板生产领域，具体为一种计算机机箱护板冲压机。
背景技术
计算机机箱作为电脑配件中的一部分，它起的主要作用是放置和固定各电脑配件，起到一个承托和保护作用，此外，计算机机箱具有电磁辐射屏蔽的重要作用，机箱护板外壳主要由钢板和塑料结合制成，硬度高，起保护机箱内部元件的作用；支架主要用于固定主板、电源和各种驱动器，传统生产机箱工序复杂，机床加工效率低下，固需要研制一种工序简单，生产效率高的机箱护板冲压机。
发明内容
技术问题：传统生产计算机机箱的工序复杂，且机床加工效率低下，。
为解决上述问题，本例设计了一种计算机机箱护板冲压机，本例的一种计算机机箱护板冲压机，包括冲压机壳体，所述冲压机壳体内设有滑动腔，所述滑动腔内设有可上下滑动的冲压桩，所述冲压桩左右两侧外壁上对称设有齿条，所述冲压桩下壁上设有模具凹槽，所述模具凹槽内滑动连接设有动模具，所述冲压桩下壁面上左右对称的设有固定螺丝，所述固定螺丝可将所述动模具固定在所述模具凹槽内，所述固定螺丝与所述冲压桩通过螺纹连接；
所述冲压机壳体下端矩形阵列设有四个支撑柱，所述支撑柱下端固设有冲压机底座，所述冲压机底座上壁面接触连接设有静模具，进而当所述冲压桩向下滑动时，通过所述动模具和所述静模具的挤压可将钢板压制成机箱护板，所述冲压机底座上壁面左右对称的设有缓冲腔，所述缓冲腔上内固设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧上端固连设有缓冲块，所述缓冲块可起到限位保护作用，防止所述冲压桩过度下滑，进而压坏所述冲压机底座；
所述缓冲腔远离所述静模具一端设有传送带腔，所述传送带腔内设有钢板传送装置，所述钢板传送装置可运载钢板和机箱护板，所述冲压机壳体左右两端对称的设有电机腔，所述电机腔内设有冲压机动力装置，所述冲压机动力装置可为装置提供动力，所述冲压机动力装置内设有可转动的第一传动轴，所述第一传动轴上固设有第一带轮，所述第一带轮上连接设有第一皮带，所述电机腔下端连通设有皮带腔，所述第一皮带下端延伸入所述皮带腔内，所述皮带腔左右两侧内壁上可转动的带轮轴，所述带轮轴上固设有第二带轮，所述第二带轮与所述第一皮带下端连接，所述带轮轴远离所述静模具一端延伸入所述传送带腔内并与所述钢板传送装置转动连接；
所述电机腔上端连通设有传动腔，所述传动腔内设有压制柱传动装置，所述压制柱传动装置通过冲压桩齿轮与所述齿条啮合连接，进而所述压制柱传动装置可驱动所述冲压桩上下滑动，所述冲压机动力装置与所述压制柱传动装置通过所述第二皮带转动连接，进而所述冲压机动力装置可将动力传递给所述压制柱传动装置。
其中，所述冲压机动力装置包括固设于所述电机腔靠近所述冲压桩一侧内壁上的电动机，所述电动机上动力连接设有动力轴，所述动力轴上花键连接设有空心轴，所述空心轴靠近所述电动机一端固设有第一直齿轮，所述空心轴远离所述第一直齿轮一端固设有滑轮，所述滑轮下端滑动连接设有磁性滑块，所述磁性滑块左右两端对称设有弹簧，所述弹簧远离所述磁性滑块一端弹性连接设有电磁铁，所述电磁铁固设于所述电机腔下壁面上。
有益地，所述电机腔左右两侧壁内设有可转动的横向定位轴，所述横向定位轴上固设有第二直齿轮，所述第二直齿轮可与所述第一直齿轮啮合连接，所述横向定位轴靠近所述滑动腔一端固设有第三带轮，所述第三带轮上与所述第二皮带转动连接。
其中，所述压制柱传动装置包括可转动的设于所述传动腔内的第二传动轴，所述第二传动轴靠近所述滑动腔一端固设有扇形齿轮，所述滑动腔上下两侧内壁上对称的设有第三传动轴，所述第三传动轴靠近所述扇形齿轮一端固设有第一锥齿轮，所述扇形齿轮可与所述第一锥齿轮交替啮合，所述第一锥齿轮靠近所述滑动腔一端啮合连接设有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮轴心固设有第三传动轴，所述第二锥齿轮靠近所述滑动腔一端固设有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮上啮合连接设有定位轴齿轮，所述定位轴齿轮轴心固设有定位轴，所述定位轴可转动的设于所述滑动腔前后壁内，所述冲压桩齿轮轴心固设于所述定位轴上。
其中，所述钢板传送装置包括可转动且阵列的设于所述传送带腔内的传送带轴，所述传送带轴上固设有传送带轮，所述传送带轮上转动连接设有传送带，靠近所述静模具一端的所述传送带轴上固设有第一传动齿轮，所述第一传动齿轮位于所述传送带轮前端，所述第一传动齿轮上啮合连接设有第二传动齿轮，所述第二传动齿轮靠近所述静模具一端与所述带轮轴固连。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，维护便利，使用方便，本发明可通过内置的冲压装置，快速的将钢板压制成机箱护板，大大提高了计算机机箱护板的生产效率，同时可对压制的模具进行替换，进而可满足不同型号的计算机机箱护板生产需求，无需更换设备，进而大大节约了生产成本。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为图1的“A-A”结构示意图；
图3为图1的“B”结构示意图；
图4为图1的“C”结构示意图；
图5为图2的“D”结构示意图；
图6为图2的“E”结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-图6对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
本发明涉及一种计算机机箱护板冲压机，主要应用于计算机机箱护板生产领域，下面将结合本发明附图对本发明做进一步说明：
本发明所述的一种计算机机箱护板冲压机，包括冲压机壳体12，所述冲压机壳体12内设有滑动腔300，所述滑动腔300内设有可上下滑动的冲压桩11，所述冲压桩11左右两侧外壁上对称设有齿条36，所述冲压桩11下壁上设有模具凹槽17，所述模具凹槽17内滑动连接设有动模具18，所述冲压桩11下壁面上左右对称的设有固定螺丝19，所述固定螺丝19可将所述动模具18固定在所述模具凹槽17内，所述固定螺丝19与所述冲压桩11通过螺纹连接，所述冲压机壳体12下端矩形阵列设有四个支撑柱63，所述支撑柱63下端固设有冲压机底座64，所述冲压机底座64上壁面接触连接设有静模具34，进而当所述冲压桩11向下滑动时，通过所述动模具18和所述静模具34的挤压可将钢板压制成机箱护板，所述冲压机底座64上壁面左右对称的设有缓冲腔32，所述缓冲腔32上内固设有缓冲弹簧31，所述缓冲弹簧31上端固连设有缓冲块33，所述缓冲块33可起到限位保护作用，防止所述冲压桩11过度下滑，进而压坏所述冲压机底座64，所述缓冲腔32远离所述静模具34一端设有传送带腔29，所述传送带腔29内设有钢板传送装置401，所述钢板传送装置401可运载钢板和机箱护板，所述冲压机壳体12左右两端对称的设有电机腔100，所述电机腔100内设有冲压机动力装置101，所述冲压机动力装置101可为装置提供动力，所述冲压机动力装置101内设有可转动的第一传动轴59，所述第一传动轴59上固设有第一带轮62，所述第一带轮62上连接设有第一皮带21，所述电机腔100下端连通设有皮带腔22，所述第一皮带21下端延伸入所述皮带腔22内，所述皮带腔22左右两侧内壁上可转动的带轮轴24，所述带轮轴24上固设有第二带轮23，所述第二带轮23与所述第一皮带21下端连接，所述带轮轴24远离所述静模具34一端延伸入所述传送带腔29内并与所述钢板传送装置401转动连接，所述电机腔100上端连通设有传动腔200，所述传动腔200内设有压制柱传动装置201，所述压制柱传动装置201通过冲压桩齿轮14与所述齿条36啮合连接，进而所述压制柱传动装置201可驱动所述冲压桩11上下滑动，所述冲压机动力装置101与所述压制柱传动装置201通过所述第二皮带37转动连接，进而所述冲压机动力装置101可将动力传递给所述压制柱传动装置201。
根据实施例，以下对所述冲压机动力装置101进行详细说明，所述冲压机动力装置101包括固设于所述电机腔100靠近所述冲压桩11一侧内壁上的电动机49，所述电动机49上动力连接设有动力轴51，所述动力轴51上花键连接设有空心轴53，所述空心轴53靠近所述电动机49一端固设有第一直齿轮52，所述空心轴53远离所述第一直齿轮52一端固设有滑轮54，所述滑轮54下端滑动连接设有磁性滑块55，所述磁性滑块55左右两端对称设有弹簧56，所述弹簧56远离所述磁性滑块55一端弹性连接设有电磁铁57，所述电磁铁57固设于所述电机腔100下壁面上。
有益地，所述电机腔100左右两侧壁内设有可转动的横向定位轴47，所述横向定位轴47上固设有第二直齿轮48，所述第二直齿轮48可与所述第一直齿轮52啮合连接，所述横向定位轴47靠近所述滑动腔300一端固设有第三带轮46，所述第三带轮46上与所述第二皮带37转动连接。
根据实施例，以下对所述压制柱传动装置201进行详细说明，所述压制柱传动装置201包括可转动的设于所述传动腔200内的第二传动轴44，所述第二传动轴44靠近所述滑动腔300一端固设有扇形齿轮43，所述滑动腔300上下两侧内壁上对称的设有第三传动轴38，所述第三传动轴38靠近所述扇形齿轮43一端固设有第一锥齿轮39，所述扇形齿轮43可与所述第一锥齿轮39交替啮合，所述第一锥齿轮39靠近所述滑动腔300一端啮合连接设有第二锥齿轮42，所述第二锥齿轮42轴心固设有第三传动轴41，所述第二锥齿轮42靠近所述滑动腔300一端固设有第三锥齿轮13，所述第三锥齿轮13上啮合连接设有定位轴齿轮16，所述定位轴齿轮16轴心固设有定位轴15，所述定位轴15可转动的设于所述滑动腔300前后壁内，所述冲压桩齿轮14轴心固设于所述定位轴15上。
根据实施例，以下对所述钢板传送装置401进行详细说明，所述钢板传送装置401包括可转动且阵列的设于所述传送带腔29内的传送带轴26，所述传送带轴26上固设有传送带轮28，所述传送带轮28上转动连接设有传送带35，靠近所述静模具34一端的所述传送带轴26上固设有第一传动齿轮27，所述第一传动齿轮27位于所述传送带轮28前端，所述第一传动齿轮27上啮合连接设有第二传动齿轮25，所述第二传动齿轮25靠近所述静模具34一端与所述带轮轴24固连。
以下结合图1至图6对本文中的一种计算机机箱护板冲压机的使用步骤进行详细说明：初始状态时，电动机49不启动，第一直齿轮52不与第二直齿轮48啮合，第一直齿轮52不与第三直齿轮58啮合，电磁铁57不通电，整个装置无动力源；
当装置运行时，启动电动机49，电动机49带动动力轴51转动，动力轴51带动空心轴53、第一直齿轮52和滑轮54同时转动，此时对靠近电动机49一端的电磁铁57通电，使得电磁铁57吸引磁性滑块55向靠近电动机49一端滑动，使得第一直齿轮52与第三直齿轮58啮合，进而通过第一直齿轮52和第三直齿轮58带动第一传动轴59转动，第一传动轴59通过第一带轮62、第一皮带21和第二带轮23带动带轮轴24转动，带轮轴24通过第二传动齿轮25和第一传动齿轮27带动传送带轴26转动，传送带轴26通过传送带轮28带动传送带35转动，传送带35进而可将钢板运送到指定位置，随后用人工将钢板放置在静模具34上方，随后对远离电动机49一端的电磁铁57通电，使得电磁铁57带动磁性滑块55向远离电动机49一端滑动，第一直齿轮52与第二直齿轮48啮合连接，进而第一直齿轮52通过第二直齿轮48带动横向定位轴47转动，横向定位轴47通过第三带轮46、第二皮带37和第四带轮45带动第二传动轴44转动，第二传动轴44通过第一锥齿轮39和第二锥齿轮42带动第三传动轴41转动，第二锥齿轮42通过第三锥齿轮13和定位轴齿轮16带动定位轴15转动，定位轴15通过冲压桩齿轮14带动冲压桩11向下滑动，使得动模具18和静模具34挤压钢板，进而将其压制成机箱护板，随后冲压桩11向上滑动，取出加工完成后的机箱护板。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，维护便利，使用方便，本发明可通过内置的冲压装置，快速的将钢板压制成机箱护板，大大提高了计算机机箱护板的生产效率，同时可对压制的模具进行替换，进而可满足不同型号的计算机机箱护板生产需求，无需更换设备，进而大大节约了生产成本。
以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
