一种节点压装机
技术领域
本实用新型涉及机械设备技术领域，具体涉及到了一种节点压装机。
背景技术
节点压装机是一种多功能小型液压机床，用于轴类零件的压装，也可以完成压印，套形等动作，压制不很严格的粉末、塑料制品，主要适用于机床、内燃机、电器、轴承、洗衣机、汽车电机、空调电机、步进电机等行业使用，特别适用于企业流水装配使用。现有的节点压装机结构设计不合理，液压泵站与压装机油缸相连接油管以及控制柜上端与负荷传感器相连接的线源均直接裸露在外界，长时间极易受到外物碰触导致弯折以及损坏产生漏油或者漏电现象，存在安全隐患；且液压泵站在工作台内固定性不佳，液压泵站运行震动极易使其在工作台内产生偏移，且液压泵站噪音较大，极易影响周围环境，因此，亟需本领域技术人员设计出一种新型节点压装机。
发明内容
本实用新型要解决的问题是提供了一种定位防护座上开设有让位夹槽，定位防护座由不锈钢铸造为一体成型结构，不锈钢强度高，耐磨防腐性能好，能够起到防护和固定液压泵站的作用，定位减震夹套粘接于让位夹槽内，液压泵站套设于定位减震夹套内，定位减震夹套由橡胶注塑为一体成型结构，橡胶弹性好，减震消音效果极佳，能够避免定位防护座和液压泵站直接接触，有效减少定位防护座和液压泵站摩擦，避免液压泵站震动产生偏移，有效降低了液压泵站产生的噪音，保证结构整体的稳定性；通过螺纹固定件对应不同高度的螺纹连接通孔将限位调节式立柱和可调节式上工作板固定，可使得可调节式上工作板带动压装机油缸套进行上下调节，使得压装机能够根据不同规格的零件以及压制品进行调节，使其能够适用于多种不同规格的压制品，适用范围广；油管套设于一级防护管道内，线源设于二级防护管道内，一级防护管道和二级防护管道均由合金铸造为一体成型结构，合金强度，抗氧化性能极佳，耐火耐高温性能好，能够起到保护油管以及线源的作用，能够有效避免油管或者线源直接裸露在外界长时间极易受到外物碰触导致弯折以及损坏产生漏油或者漏电，保证结构整体的安全性的节点压装机。
为了解决上述问题，本实用新型提供了一种节点压装机，包括工作台、液压泵站、工作板、油管、限位调节式立柱、可调节式上工作板、压装机油缸、定位减震座组件、固定座和一级防护管道，所述工作台内侧底端固定装设有定位减震座组件，所述定位减震座组件，所述液压泵站安装于定位减震座组件内，所述工作台顶端固定装设有下工作板，所述下工作板上端对称装设有限位调节式立柱，所述限位调节式立柱间装设有可调节式上工作板，所述可调节式上工作板一端焊接有固定座，所述压装机油缸套设于固定座内，所述液压泵站通过油管与压装机油缸相连接，所述油管套设于一级防护管道内。
作为本发明的进一步改进，所述限位调节式立柱和可调节式上工作板均由上而下依次开设有螺纹连接通孔，螺纹固定件贯穿于螺纹连接通孔将限位调节式立柱和可调节式上工作板固定。
作为本发明的进一步改进，定位减震座组件包括定位防护座和定位减震夹套，所述定位防护座上开设有让位夹槽，所述定位减震夹套粘接于让位夹槽内，所述液压泵站套设于定位减震夹套内。
作为本发明的进一步改进，所述压装机油缸底端装设有负荷传感器，所述限位调节式立柱侧端设有控制柜，所述控制柜设于下工作板上端，所述控制柜上端与负荷传感器通过线源电性连接，所述线源设于二级防护管道内，所述工作台内装设有电器箱，所述控制柜与电器箱电性连接。
作为本发明的进一步改进，所述负荷传感器底端装固定设有止动板，所述止动板两端套设有导柱，可调节式上工作板一端固定装设有定位滑套，所述导柱上端套设于定位滑套内。
作为本发明的进一步改进，所述位防护座由不锈钢铸造为一体成型结构，所述定位减震夹套由橡胶注塑为一体成型结构。
作为本发明的进一步改进，一级防护管道和二级防护管道均由合金铸造为一体成型结构。
采用上述结构，其有益效果在于：
本实用新型结构设计简单合理，工作台内侧底端固定装设有定位减震座组件，定位减震座组件包括定位防护座和定位减震夹套，定位防护座上开设有让位夹槽，定位防护座由不锈钢铸造为一体成型结构，不锈钢强度高，耐磨防腐性能好，能够起到防护和固定液压泵站的作用，定位减震夹套粘接于让位夹槽内，液压泵站套设于定位减震夹套内，定位减震夹套由橡胶注塑为一体成型结构，橡胶弹性好，减震消音效果极佳，能够避免定位防护座和液压泵站直接接触，有效减少定位防护座和液压泵站摩擦，避免液压泵站震动产生偏移，有效降低了液压泵站产生的噪音，保证结构整体的稳定性，工作台顶端固定装设有下工作板，下工作板上端对称装设有限位调节式立柱，限位调节式立柱间装设有可调节式上工作板，限位调节式立柱和可调节式上工作板均由上而下依次开设有螺纹连接通孔，通过螺纹固定件对应不同高度的螺纹连接通孔将限位调节式立柱和可调节式上工作板固定，可使得可调节式上工作板带动压装机油缸套进行上下调节，使得压装机能够根据不同规格的零件以及压制品进行调节，使其能够适用于多种不同规格的压制品，适用范围广；液压泵站通过油管与压装机油缸相连接，油管套设于一级防护管道内，控制柜上端与负荷传感器通过线源电性连接，线源设于二级防护管道内，一级防护管道和二级防护管道均由合金铸造为一体成型结构，合金强度，抗氧化性能极佳，耐火耐高温性能好，能够起到保护油管以及线源的作用，能够有效避免油管或者线源直接裸露在外界长时间极易受到外物碰触导致弯折以及损坏产生漏油或者漏电，保证结构整体的安全性。
附图说明
图1 为本实用新型节点压装机的结构示意图。
图中：1-工作台，2-液压泵站，3-下工作板，4-油管，5-控制柜，6-线源，7-限位调节式立柱，8-负荷传感器，9-可调节式上工作板，10-导柱，11-压装机油缸，12-定位减震座组件，12-1定位防护座，12-2定位减震夹套，12-3让位夹槽，13-螺纹连接通孔，14-螺纹固定件，15-定位滑套，16-固定座，17-一级防护管道，18-二级防护管道，19-止动板，20-电器箱。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的解释说明。
一种节点压装机，包括工作台1、液压泵站2、工作板3、油管4、限位调节式立柱7、可调节式上工作板9、压装机油缸11、定位减震座组件12、固定座16和一级防护管道17，所述工作台1内侧底端固定装设有定位减震座组件12，所述定位减震座组件12，所述液压泵站2安装于定位减震座组件12内，所述工作台1顶端固定装设有下工作板3，所述下工作板3上端对称装设有限位调节式立柱7，所述限位调节式立柱7间装设有可调节式上工作板9，所述可调节式上工作板9一端焊接有固定座16，所述压装机油缸11套设于固定座16内，所述液压泵站2通过油管4与压装机油缸11相连接，所述油管4套设于一级防护管道17内。
限位调节式立柱7和可调节式上工作板9均由上而下依次开设有螺纹连接通孔13，螺纹固定件14贯穿于螺纹连接通孔13将限位调节式立柱7和可调节式上工作板9固定。
定位减震座组件12包括定位防护座12-1和定位减震夹套12-2，所述定位防护座12-1上开设有让位夹槽12-3，所述定位减震夹套12-2粘接于让位夹槽12-3内，所述液压泵站2套设于定位减震夹套12-2内。
压装机油缸11底端装设有负荷传感器8，所述限位调节式立柱7侧端设有控制柜5，所述控制柜5设于下工作板3上端，所述控制柜5上端与负荷传感器8通过线源6电性连接，所述线源6设于二级防护管道18内，所述工作台1内装设有电器箱20，所述控制柜5与电器箱20电性连接。
负荷传感器8底端装固定设有止动板19，所述止动板19两端套设有导柱10，可调节式上工作板9一端固定装设有定位滑套15，所述导柱10上端套设于定位滑套15内。
位防护座12-1由不锈钢铸造为一体成型结构，所述定位减震夹套12-2由橡胶注塑为一体成型结构，一级防护管道17和二级防护管道18均由合金铸造为一体成型结构。
为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下通过具体的安装方式对本实用新型的上述技术方案进行详细说明。
具体安装过程为：首先将液压泵站2安装于定位减震座组件12的定位减震夹套12-2内固定，接着将液压泵站2的油管4套设于一级防护管道17内并引伸至压装机油缸11相连接，再将控制柜5上的线源6套设于二级防护管道18内并引伸至负荷传感器8相连接，接着根据不同规格的零件以及压制品将限位调节式立柱7在可调节式上工作板9上下调节至适配的位置，通过螺纹固定件14穿过螺纹连接通孔13旋转固定连接将限位调节式立柱7和可调节式上工作板9固定，完成安装。
上述内容为本实用新型的示例及说明，但不意味着本实用新型可取得的优点受此限制，凡是本实用新型实践过程中可能对结构的简单变换、和/或一些实施方式中实现的优点的中一个或多个均在本申请的保护范围内。
