一种高速精密冲床具有四个受力点的曲轴机构
技术领域
本实用新型涉及高速精密冲床领域，特别涉及一种高速精密冲床具有四个受力点的曲轴机构。
背景技术
曲轴作为高速精密冲床的关键件，曲轴周期性变化的气体压力、运动质量惯性力及力矩的作用下工作，在曲轴内部会产生拉、压、弯、扭交变应力。曲轴的受力不平衡，将造成冲压产品的不稳定性。无法满足客户冲压产品的运行精度要求：垂直度与平行度在0.01-0.02mm之间。
如图1所示的，传统的TJSH-125机型上曲轴仅仅三个受力点，受力分布不均匀；在滑块连杆转动时，受力向下，引起曲轴弯曲弹性变形。导致冲头的垂直度不稳定，垂直度、平行度都在0.10mm以上。无法达到客户要求的精度0.01～0.02mm之间。采用三个支承点支承曲轴，在机身两端使用支承点位置均采铜套结构，曲轴两端长度距离较长，使用铜套结构摩擦系数大，容易发热，当量转速减慢。曲轴在周期性运转时，由于飞轮及离合器对曲轴施加的扭力，滑块连杆对曲轴施加的拉力，导致曲轴同心度无法自动调整。机身中心仅一个支承点，由于“单独支承结构”存在着一些不可克服缺点，导致高速精密冲床曲轴运转时精度不稳定，转速提不高。“单独支承结构”的高速冲床满足不了对目前手机中和高精度电子零配件等高精度冲压件的设备要求；并且机身上三个受力点时，曲轴工作过程中所受载荷极其复杂，曲轴薄弱部分受力无法估算，曲轴容易引起疲劳。曲轴弯曲变形会使动平衡被破坏。时间长了会出现机件断裂的后果。重者因偏心无法安装。故如不能校正应报废。曲轴是高速精密冲床的关键件，曲轴的受力对于高速精密冲床的正常运转至关重要。曲轴受力不均匀，大大影响了整机的工作的可靠性和耐磨性。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种高速精密冲床具有四个受力点的曲轴机构，以解决上述曲轴受力问题。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种高速精密冲床具有四个受力点的曲轴机构，包括机身、第一调心轴承、第一滚子轴承、第二滚子轴承、第二调心轴承和曲轴，所述第一调心轴承、第一滚子轴承、第二滚子轴承和第二调心轴承从左往右依次设置在机身上，所述曲轴通过第一调心轴承、第一滚子轴承、第二滚子轴承和第二调心轴承可转动的安装在机身上。
进一步地，所述机身内开设有用于安装曲轴的安装槽，所述安装槽内朝向安装槽的左侧面设置有第一内立壁，所述安装槽内朝向安装槽的右侧面设置有第二内立壁，所述第一调心轴承设置在安装槽的左侧面上，所述第一滚子轴承设置在第一内立壁上，所述第二滚子轴承设置在第二内立壁上，所述第二调心轴承设置在安装槽的右侧面上。
进一步地，所述第一调心轴承、第一滚子轴承与第二滚子轴承、第二调心轴承呈左右对称设置。
进一步地，所述曲轴的动力输入端设有飞轮及与之适配的离合器。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型在机身上采用四个支承点，在曲轴两端分别安装有第一调心轴承和第二调心轴承，具有自动调心的性能，曲轴自动效正同心度，并且曲轴的中心部通过第一滚子轴承和第二滚子轴承相配合安装，使得曲轴的中心具有两个支撑点，与现有技术中采用单独支撑结构相对比，本实用新型可以克服曲轴运转时精度不稳定，转速提不高的缺点，解决了曲轴因受力问题引起的曲轴变形，扭曲，断裂等问题。采用上述结构，使得本实用新型曲轴两端长度比现有技术的要短；使得飞轮的位置更靠近机身的中心位置，这样飞轮皮带槽也离机身中心更近，自然曲轴离心力变小，曲轴的扭力加大，使得冲床的冲压力也相应变大。
附图说明
图1是现有技术的结构示意图；
图2是本实用新型的剖视结构图；
图3是本实用新型的立体图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型进行进一步说明：
如图2到图3所示的，一种高速精密冲床具有四个受力点的曲轴机构，包括机身1、第一调心轴承2、第一滚子轴承3、第二滚子轴承4、第二调心轴承5和曲轴6，所述第一调心轴承2、第一滚子轴承3、第二滚子轴承 4和第二调心轴承5从左往右依次设置在机身1上，所述曲轴6通过第一调心轴承2、第一滚子轴承3、第二滚子轴承4和第二调心轴承5可转动的安装在机身1上。
进一步地，所述机身1内开设有用于安装曲轴6的安装槽11，所述安装槽11内朝向安装槽11的左侧面设置有第一内立壁12，所述安装槽11 内朝向安装槽的右侧面设置有第二内立壁13，所述第一调心轴承2设置在安装槽11的左侧面上，所述第一滚子轴承3设置在第一内立壁12上，所述第二滚子轴承4设置在第二内立壁13上，所述第二调心轴承5设置在安装槽11的右侧面上。
进一步地，所述第一调心轴承2、第一滚子轴承3与第二滚子轴承4、第二调心轴承5呈左右对称设置。
进一步地，所述曲轴6的动力输入端设有飞轮7及与之适配的离合器 8。
其中第一滚子轴承3与第二滚子轴承4均为圆柱滚子轴承。
其中第一调心轴承2和第二调心轴承5采用Koyo进口调心滚子轴承，使曲轴6具有自动调心的性能，曲轴6自动效正同心度，给曲轴6提供了精确水平位置。
其中曲轴6使用高级优质弹簧钢材质，能有效避免曲轴6受力引起的弹性变形。
机身1材质采用QT500-7球墨铸铁，以抗拉强度极好的合金铸铁铸成，具有极佳的吸震性能，在曲轴6高速运转时保证了曲轴6的垂直度，与同心度，给曲轴提供了精确水平位置。
其中所示第一滚子轴承3和第二滚子轴承4分别通过连杆9与冲头相连接。
本实用新型在机身上采用四个支承点，在曲轴两端分别安装有第一调心轴承和第二调心轴承，具有自动调心的性能，曲轴自动效正同心度，并且曲轴的中心部通过第一滚子轴承和第二滚子轴承相配合安装，使得曲轴的中心具有两个支撑点，与现有技术中采用单独支撑结构相对比，本实用新型可以克服曲轴运转时精度不稳定，转速提不高的缺点，解决了曲轴因受力问题引起的曲轴变形，扭曲，断裂等问题。采用上述结构，使得本实用新型曲轴两端长度比现有技术的要短；使得飞轮的位置更靠近机身的中心位置，这样飞轮皮带槽也离机身中心更近，自然曲轴离心力变小，曲轴的扭力加大，使得冲床的冲压力也相应变大。
以上所述并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。
