高效率立式电动压机
技术领域
本实用新型涉及电动压机，更详而言之涉及一种高效率立式电动压机。
背景技术
传统的油压机做功效率较低，待机时也需要保持压力，而且控制精度不高，能耗非常高。另外，油压机会带来漏油问题，对工作场地造成污染。
现有的电动压机也存在着一些缺陷。一般来说，电动压机在结构上通常通过蜗轮蜗杆或同步带来实现丝杆的线性运动，压力模板的推力仅来源于电机的扭矩，传动效率较低，推力较小，并且现有的电动压机不能在压紧位置停留保持压力，完全是运动状态，没有静止保持状态。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高效率立式电动压机，在一定程度上解决了上述问题，提高了油压机的工作效率，降低了工作能耗，改进了电动压机的工作模式。
为了实现上述目的，本实用新型提供一种高效率立式电动压机，其包括：
电机、丝杆、连杆组件、移动板、推力座、以及通过导柱互相固定的底座和上底板，其中所述移动板设有传动孔，所述移动板通过所述传动孔沿所述导柱在所述底座与所述上底板之间进行滑动，所述丝杆的一端固定地连接于所述推力座，所述推力座适于通过所述连杆组件分别连接于所述底座和所述移动板，所述电机适于驱动所述丝杆进行线性运动并通过所述推力座和所述连杆组件传动至所述移动板，所述移动板在所述丝杆的带动下进行运动。
所述连杆组件在电动压机进行合模时能提供自锁力，并对所述丝杆的推力具有放大的作用，能够提高电动压机的传动效率，使得所述移动板能够输出更大的推力，并且能够在压紧位置维持静止状态保持压力。
根据本实用新型的优选实施例，所述连杆组件包括上连杆、中连杆、以及下连杆，所述移动板设置有上连杆支架，所述底座设置有下连杆支架，所述上连杆可转动地连接于所述上连杆支架，所述下连杆分别可转动地连接于所述上连杆和所述下连杆支架，所述中连杆分别可转动地连接于所述推力座和所述下连杆。
优选地，所述上连杆、所述中连杆、以及所述下连杆的数量分别为偶数个，所述中连杆对称地布置在所述推力座。
根据本实用新型的优选实施例，所述推力座设有导孔，所述移动板与所述底座之间设置有穿过所述导孔的导杆，所述导孔的设置位置处于连杆连接部位，使得所述导杆对所述推力座具有较好的水平限位作用，避免所述推力座在运动过程中出现大幅度倾斜。
优选地，所述导孔的数量为偶数个，分别设置在所述丝杆与所述推力座的连接点的两侧，并靠近连杆连接部位。
优选地，所述导柱的数量为偶数个。
相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
(1)所述连杆组件在电动压机进行合模时能提供自锁力；
(2)能让模板保持静止压力，并对所述丝杆的推力具有放大的作用；
(3)通过在所述推力座设置导孔，并在所述移动板与所述底座之间设置穿过所述导孔的导杆，这样的设计对所述推力座具有较好的水平限位作用，避免所述推力座在运动过程中出现大幅度倾斜。
本实用新型的上述以及其它目的、特征、优点将通过下面的详细说明和附图进一步明确。
附图说明
图1是根据本实用新型优选实施例的高效率立式电动压机的立体示意图；
图2是根据本实用新型优选实施例的高效率立式电动压机的正视图；
图3是图2沿A-A方向的剖面图；
图4是根据本实用新型优选实施例的高效率立式电动压机的右视图；
图5是图4沿B-B方向的剖面图；
图中：上底板10；底座20；下底板21；下连杆支架22；移动板30；传动孔31；上连杆支架32；导柱40；电机50；丝杆60；连杆组件70；上连杆71；中连杆72；下连杆73；推力座80；导孔81；导杆90。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本实用新型的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本实用新型的精神和范围的其他技术方案。
本领域技术人员应理解的是，在本实用新型的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。
可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。
参看附图之图1至图5，根据本实用新型优选实施例的高效率立式电动压机将在接下来的描述中被阐明，其包括上底板10、底座20、移动板30、若干导柱40、电机50、丝杆60、连杆组件70、以及推力座80，其中所述底座20固定地设置有下底板21，所述下底板21与所述上底板10通过所述导柱40互相固定，所述移动板30设有传动孔31，所述移动板30通过所述传动孔31沿所述导柱40在所述下底板21与所述上底板10之间进行滑动。
优选地，在本实施例中，所述导柱40的数量为4个，分别设置在所述底座20和所述上底板10的4个角上。任意理解的是，所述导柱40的数量及具体布置位置在本实用新型中不受限制。
进一步地，所述丝杆60的一端固定地连接于所述推力座80，所述推力座80适于通过所述连杆组件70分别连接于所述下底板21和所述移动板30。所述电机50设置在所述底座20的容置空间内，所述电机50适于驱动所述丝杆60进行线性运动并通过所述推力座80和所述连杆组件70传动至所述移动板30，所述移动板30在所述丝杆60的带动下进行运动，从而进行压紧或松离。
实现所述电机50驱动所述丝杆60进行线性运动的结构原理属于公知技术，不在此赘述。优选地，所述电机50可以被实施伺服电机，从而提高控制精度。
具体地来说，参看附图2至附图5，所述连杆组件70包括上连杆71、中连杆72、以及下连杆73，所述移动板30设置有上连杆支架32，所述下底板21设置有下连杆支架22，所述上连杆71可转动地连接于所述上连杆支架32，所述下连杆分别可转动地连接于所述上连杆71和所述下连杆支架22，所述中连杆72分别可转动地连接于所述推力座80和所述下连杆73。所述推力座80在所述丝杆60的作用下带动所述连杆组件70进行伸展或收缩。
值得一提的是，在电动压机进行合模压紧时，所述连杆组件70能够通过自身摩擦力为所述移动板30提供自锁力，使得所述移动板30能够在压紧位置维持静止状态保持压力。另外，所述连杆组件70对所述丝杆60的推力具有放大的作用，能够提高电动压机的传动效率，使得所述移动板30能够输出更大的推力。
优选地，所述上连杆71、所述中连杆72、以及所述下连杆73的数量分别为4个，4个所述中连杆72均匀对称地布置在所述推力座80。
还值得一提的是，参看附图之图4和图5，所述推力座80设有导孔81，所述移动板30与所述底座20之间设置有穿过所述导孔81的导杆90。所述导杆90的上端部固定地连接于所述移动板30，所述导杆90在所述移动板30的带动下上下移动，所述下底板21具有供所述导杆90穿过的通孔，从而为所述导杆90的上下运动提供活动空间，所述导杆90的下端部通过所述通孔可下探到所述底座20的容置空间内。所述导孔81的位置设置在连杆连接部位，使得所述导杆90对所述推力座80具有较好的水平限位作用，避免所述推力座80在运动过程中出现大幅度倾斜。
优选地，在本实施例中，所述导孔81的数量为2个，分别设置在所述丝杆60与所述推力座80的连接点的两侧，并靠近连杆连接部位。容易理解的是，所述导孔81的数量及孔径在本实用新型中不受限制，在其他可能的优选实施方式中，所述导孔81与所述导杆90的数量也可以但不限于被实施为3个、4个等。
本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本实用新型的实施例只作为举例而并不限制本实用新型。本实用新型的目的已经完整并有效地实现。本实用新型的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本实用新型的实施方式可以有任何变形或修改。
