一种基于圆柱形片加工用具有计重功能的半自动压片机
技术领域
本实用新型涉及一种基于圆柱形片加工用具有计重功能的半自动压片机。
背景技术
压片机所压的片形，最初多为圆柱形，以后发展为上下两面的浅圆弧形和深圆弧形，这是为了包衣的需要，随着异形压片机的发展，椭圆形、三角形、长圆形、方形、菱形、圆环形等片剂随之产生，另外，随着制剂的不断发展，因复方制剂、定时释放制剂的要求，而制成双层、三层、包芯等特殊的片剂，这些都需在特殊压片机上完成。
现有的具有计重功能的半自动压片机，将药粉从其左侧的的加料斗内加入后，会在加料斗内抖料机构运行下，以小流量抖入推料盘上，而推料盘上设置有电子重量感应器，可见其重量数据反馈到半自动压片机的前端中控台上，由中控台设置的重量数据控制抖料机构，当重量达到设定的重量数据时，可立即控制抖料停止运行，因而加料斗内的药粉无法继续下落，而推料盘上移，可将药粉带动向上进入压模孔内，而压模上侧的模柱在液压升降机带动下插入压模孔内，即可将药粉压实，药粉压实后，液压升降机带动模柱上移离开压模孔，而推料盘继续上移动，可将压制好的圆柱形药片从压模孔上端口推出，可从中控台操作推料盘回到原来的位置，即可准备下次的加料，整体半自动压片机本体的下端设置有底板，为了防止半自动压片机本体运行过程中产生振动后在地面上侧移，在混凝土内多预埋有预埋柱，当混凝土完全凝固后，可在底板的下端采用焊接的方式连接预埋柱的上端，可稳定了底板和半自动压片的位置，存在的不足之处有：当整体机器需要移送到专门的维修机构内维修时，不得不将预埋柱从混凝土地面内钻出，维修完成后，还需要再将预埋柱插入原来的预埋坑内，再重新浇筑混凝土，因而非常不方便。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种基于圆柱形片加工用具有计重功能的半自动压片机，以解决上述背景技术中提在将整体机器从混凝土地面上移走和重新固定在混凝土地面上不方便的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于圆柱形片加工用具有计重功能的半自动压片机，包括半自动压片机本体和预埋筒，半自动压片机本体的下面装设有底板，所述底板上转动装设有转柱，所述转柱的一侧设有外螺纹，所述预埋筒内装设有螺纹筒，所述外螺纹锁紧螺纹筒。
优选的，所述底板上设有转孔，转孔内穿插有转柱，转柱上装设有限位环，限位环为圆形环结构。
优选的，所述转柱的一端装设有旋板。
优选的，所述预埋筒内装设有软质板，软质板为圆板结构，材质为氯丁橡胶，软质板的一端连接螺纹筒，预埋筒上装设有连接环，螺纹筒上套设有软质管且软质管插入预埋筒内，软质管为圆形管状结构，材质为氯丁橡胶。
优选的，所述预埋筒上布设有支撑板，支撑板为三角板结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：当半自动压片机本体运行产生振动时，会通过底板将振动传递到转柱和螺纹筒上，软质板可软支撑螺纹筒的下端，可对从螺纹筒下端传递的振动进行缓降，软质管质地柔软，可弹性支撑螺纹筒的外壁，通过可弹性化减由螺纹筒侧壁传出的振动，当需要从地面上将机器移走而送去维修时，在底板的四侧站上四个工作人员，旋转旋板，并缓慢向上抬动底板，可使外螺纹旋出螺纹筒，即可将整体机器从地面上移走，当维修完毕后，将转柱的下端一一对应螺纹筒的上端口，将转柱从螺纹筒的上端口插入，外螺纹的部分重新旋入螺纹筒内直至旋紧，从混凝土地面上移走和重新固定在混凝土地面上都很方便，解决了在将整体机器从混凝土地面上移走和重新固定在混凝土地面上不方便的问题。
附图说明
图1为本实用新型的主视局部剖切示意图；
图2为本实用新型的预埋筒下侧横向剖切俯视示意图；
图3为本实用新型的预埋筒中侧横向剖切俯视示意图；
图4为本实用新型仰视示意图。
图中：1半自动压片机本体、2底板、3转孔、4转柱、5限位环、6旋板、7外螺纹、8螺纹筒、9预埋筒、11软质板、12软质管、13连接环、14支撑板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型提供一种技术方案：一种基于圆柱形片加工用具有计重功能的半自动压片机，包括半自动压片机本体1和预埋筒9，半自动压片机本体1的下面装设有底板2，半自动压片机本体1的下端采用焊接的方式连接底板2的上端中心位置，底板2上转动装设有转柱4，底板2上设有转孔3，转孔3为圆形孔结构，设置在底板2的四侧，转孔3内穿插有转柱4，转柱4为圆柱结构，数量为四个，转孔3与转柱4为滑动插入配合，且配合截面皆为圆形，转柱4上装设有限位环5，单个转柱4上安装有两个限位环5，限位环5的内壁采用焊接的方式连接转柱4的外壁，限位环5的内端滑动接触底板2的上端和下端，通过限位环5的限位，限制转柱4转动时上下移动，使得转柱4转动稳定，限位环5为圆形环结构，转柱4的一端装设有旋板6，旋板6为圆形板状结构，旋板6的下端中心位置采用焊接的方式连接转柱4的上端，旋转旋板6，可带动转柱4旋转，转柱4的一侧设有外螺纹7，外螺纹7设置在转柱4的下部外壁，预埋筒9内装设有螺纹筒8，预埋筒9预埋在混凝土地面内，预埋筒9为上端开口的圆形筒结构，螺纹筒8为上端开口且内壁设置内螺纹的圆形筒结构，外螺纹7锁紧螺纹筒8。
参阅图1、图2、图3和图4，预埋筒9内装设有软质板11，软质板11的下端采用树脂胶粘接的方式连接预埋筒9的内部下端，软质板11为圆板结构，材质为氯丁橡胶，软质板11质地柔软，而软质板11的上端中心位置采用树脂胶粘接螺纹筒8的下端，软质板11可软支撑螺纹筒8的下端，可对从螺纹筒8下端传递的振动进行缓降，软质板11的一端连接螺纹筒8，预埋筒9上装设有连接环13，连接环13为圆环结构，连接环13的内壁采用焊接的方式连接预埋筒9的外壁下侧，连接环13的下端与预埋筒9的下端在同一条横向水平面上，通过连接环13，可增加对软质板11上端的抵压面积，抵压更加稳定，螺纹筒8上套设有软质管12且软质管12插入预埋筒9内，螺纹筒8的外壁采用树脂胶粘接的方式连接软质管12的内壁，而软质管12的外壁采用树脂胶粘接的方式连接预埋筒9的内壁，软质管12为圆形管状结构，材质为氯丁橡胶，软质管12质地柔软，弹性支撑螺纹筒8的外壁，可弹性化减由螺纹筒8侧壁传出的振动，预埋筒9上布设有支撑板14，支撑板14为三角板结构，支撑板14环形均匀设置在预埋筒9的外壁，支撑板14的内端采用焊接的方式连接预埋筒9的外壁，当预埋筒9预埋在混凝土地面内时，支撑板14同时也会预埋在地面内，通过环形均匀设置的支撑板14对地面的扒附力，可增加整体预埋件对混凝土的扒附面积，使得预埋筒9预埋在混凝土地面内更加稳定。
本实用新型在具体实施时：预埋筒9预埋在混凝土地面内，通过环形均匀设置的支撑板14对地面的扒附力，可增加整体预埋件对混凝土的扒附面积，使得预埋筒9预埋在混凝土地面内更加稳定，此时四侧外螺纹7锁紧螺纹筒8时，半自动压片机本体1稳定安置在地面上，当半自动压片机本体1运行产生振动时，会通过底板2将振动传递到转柱4和螺纹筒8上，软质板11可软支撑螺纹筒8的下端，可对从螺纹筒8下端传递的振动进行缓降，软质管12质地柔软，弹性支撑螺纹筒8的外壁，可弹性化减由螺纹筒8侧壁传出的振动，当需要从地面上将机器移走而送去维修时，在底板2的四侧站上四个工作人员，旋转旋板6，并缓慢向上抬动底板2，可使外螺纹7旋出螺纹筒8，即可将整体机器从地面上移走，当维修完毕后，将转柱4的下端一一对应螺纹筒8的上端口，将转柱4从螺纹筒8的上端口插入，反旋旋板6，可使外螺纹7的部分重新旋入螺纹筒8内直至旋紧，从混凝土地面上移走和重新固定在混凝土地面上都很方便。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
