四辊筒甘蔗榨汁机
技术领域
本实用新型涉及甘蔗榨汁机技术领域，尤其是一种四辊筒甘蔗榨汁机。
背景技术
甘蔗含糖量高，其糖分由蔗糖、果糖、葡萄糖3种成分构成,是主要的制糖原料，也是生产饮料的优质原料。甘蔗汁中富含多酚和黄酮类物质，具有较强的抗氧化能力、抗突变能力、抗炎能力以及酪氨酸酶抑制能力。
目前常见的甘蔗榨汁机主要是二辊榨汁机或三辊榨汁机，如中国专利申请CN102846177A公开的一种小型甘蔗榨汁机，机体上部设置有上压辊，上压辊下方设置有两个下压辊：左下压辊和右下压辊，当甘蔗从甘蔗进口进入时，上压辊和右下压辊同时对甘蔗产生径向压力，依靠上压辊、下压辊和甘蔗之间的摩擦力将甘蔗带入进行第一次压榨，甘蔗经一次压榨后，在托板和上压辊、右下压辊对甘蔗产生摩擦力的推动作用下，进入上压辊和左下压辊之间，完成对甘蔗的进一步压榨。这种三辊榨汁机将甘蔗经过二次压榨，出汁率仍然有待提高，且对甘蔗原料直接进行压榨没有其他处理，机器工作耗能较大。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：提供一种四辊筒甘蔗榨汁机，对甘蔗实现三次压榨，且能对甘蔗原料首先进行劈开处理，降低机器工作负载。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种四辊筒甘蔗榨汁机，包括第一辊筒、第二辊筒、第三辊筒、第四辊筒、左侧立板、右侧立板；所述第二辊筒设置在第一辊筒上方，所述第一辊筒与第二辊筒之间形成第一级进料间隙，所述第三辊筒设置在第二辊筒后下方及第一辊筒后上方，所述第一辊筒与第三辊筒之间形成第二级进料间隙，所述第四辊筒设置在第三辊筒下方，所述第三辊筒与第四辊筒之间形成第三级进料间隙，所述第二辊筒为破碎辊，所述第二辊筒表面开槽成刃口结构。
进一步地，所述第一辊筒与第二辊筒之间形成的第一级进料间隙为甘蔗入口，甘蔗进料方向为水平进料，所述第三辊筒与第四辊筒之间形成的第三级进料间隙为甘蔗渣出口。
进一步地，所述第二级进料间隙小于第一级进料间隙，所述第三级进料间隙小于第二级进料间隙。
进一步地，所述第三级进料间隙为1mm。
进一步地，所述第一辊筒、第二辊筒、第三辊筒、第四辊筒两端分别通过辊筒轴承座组件安装于左侧立板、右侧立板。
进一步地，所述辊筒轴承座组件具有台阶式座圈，所述座圈的内孔安装有轴承，所述轴承的内侧装配有轴封。
本实用新型的甘蔗榨汁机的传动结构的实施方式一：所述甘蔗榨汁机包括从动链轮，所述从动链轮、第四辊筒以及第四辊筒的主动齿轮均安装在第四辊筒轴上，所述第四辊筒的主动齿轮与第三辊筒的从动齿轮啮合，所述第三辊筒的主动齿轮与第一辊筒的从动齿轮啮合，所述第一辊筒的主动齿轮与第二辊筒的从动齿轮啮合。
所述第三辊筒、第三辊筒的主动齿轮以及第三辊筒的从动齿轮均安装在第三辊筒轴上，所述第一辊筒、第一辊筒的主动齿轮以及第一辊筒的从动齿轮均安装在第一辊筒轴上，所述第二辊筒以及第二辊筒的从动齿轮均安装在第二辊筒轴上。
所述甘蔗榨汁机包括减速电机，所述减速电机的电机轴上安装主动链轮，链条安装在主动链轮、从动链轮上。
本实用新型的甘蔗榨汁机的传动结构的实施方式二：所述甘蔗榨汁机包括从动链轮，所述从动链轮的主动齿轮与第四辊筒的从动齿轮啮合，所述第四辊筒的主动齿轮与第三辊筒的从动齿轮啮合，所述第三辊筒的主动齿轮与第一辊筒的从动齿轮啮合，所述第一辊筒的主动齿轮与第二辊筒的从动齿轮啮合。
所述从动链轮、从动链轮的主动齿轮均安装在链轮轴上，所述链轮轴两侧分别安装链轮轴承，所述链轮轴承置于链轮轴承座内，所述链轮轴承座与平台固定。
所述第四辊筒、第四辊筒的主动齿轮以及第四辊筒的从动齿轮均安装在第四辊筒轴上，所述第三辊筒、第三辊筒的主动齿轮以及第三辊筒的从动齿轮均安装在第三辊筒轴上，所述第一辊筒、第一辊筒的主动齿轮与第一辊筒的从动齿轮均安装在第一辊筒轴上，所述第二辊筒、第二辊筒的从动齿轮均安装在第二辊筒轴上。
所述甘蔗榨汁机包括电机以及传动轴，所述电机的电机轴上安装主动皮带轮，皮带安装在主动皮带轮、从动皮带轮上，所述从动皮带轮装在传动轴的一端，主动链轮装在传动轴的另一端，链条安装在主动链轮、从动链轮上。
进一步地，所述左侧立板、右侧立板之间连接有立板支撑杆；所述左侧立板、右侧立板底部固定在平台上；所述左侧立板、右侧立板底部之间设有储汁盒，所述储汁盒位于平台上表面，所述储汁盒前侧设有甘蔗汁出口；所述左侧立板内侧装有左防水板，所述左防水板一侧与左侧立板固定，所述左防水板另一侧朝向储汁盒，所述右侧立板内侧装有右防水板，所述右防水板一侧与右侧立板固定，所述右防水板另一侧朝向储汁盒。
进一步地，所述左侧立板、右侧立板外部设有罩壳，所述罩壳底部固定在平台上，所述罩壳设有可翻转盖子，所述可翻转盖子包括第一盖板、第二盖板、第三盖板，所述第一盖板开设有进料口，所述第一盖板与第二盖板铰链连接，所述第二盖板与第三盖板铰链连接，所述第三盖板与罩壳的顶盖铰链连接。
本实用新型的有益效果是：增设第二辊筒，第二辊筒表面开槽成刃口结构，可将甘蔗首先进行劈开处理，同时对甘蔗进料产生导向作用，有利于后续压榨进料，降低机器工作负载。通过第一辊筒、第二辊筒、第三辊筒、第四辊筒，对甘蔗实现三次压榨，相对传统三辊机器提高了甘蔗的出汁率。
附图说明
下面结合附图对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的传动结构的实施方式一的结构示意图；
图2是本实用新型的第二辊筒与辊筒轴承座组件的安装示意图；
图3是本实用新型的传动结构的实施方式一的带减速电机的立体示意图；
图4是本实用新型的传动结构的实施方式二的后侧向分解示意图一；
图5是本实用新型的传动结构的实施方式二的后侧向分解示意图二；
图6是本实用新型的传动结构的实施方式二的主视示意图；
图7是图5的A-A示意图；
图8是本实用新型的传动结构的实施方式二的前侧向分解示意图；
图9是本实用新型的传动结构的实施方式二的带电机的立体示意图；
图10是本实用新型的可翻转盖子的打开状态图；
图11是本实用新型的可翻转盖子的关闭状态图；
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
一种四辊筒甘蔗榨汁机，包括第一辊筒1、第二辊筒2、第三辊筒3、第四辊筒4、左侧立板5、右侧立板6；所述第二辊筒2设置在第一辊筒1上方，所述第一辊筒1与第二辊筒2之间形成第一级进料间隙，所述第三辊筒3设置在第二辊筒2后下方及第一辊筒1后上方，所述第一辊筒1与第三辊筒3之间形成第二级进料间隙，所述第四辊筒4设置在第三辊筒3下方，所述第三辊筒3与第四辊筒4之间形成第三级进料间隙，所述第二辊筒2为破碎辊，所述第二辊筒2表面开槽成刃口结构。
增设第二辊筒2，第二辊筒2表面开槽成刃口结构，可将甘蔗首先进行劈开处理，同时对甘蔗进料产生导向作用，有利于后续压榨进料，降低机器工作负载。通过第一辊筒1、第二辊筒2、第三辊筒3、第四辊筒4，对甘蔗实现三次压榨，相对传统三辊机器提高了甘蔗的出汁率。
所述第一辊筒1与第二辊筒2之间形成的第一级进料间隙为甘蔗入口，甘蔗进料方向为水平进料，所述第三辊筒3与第四辊筒4之间形成的第三级进料间隙为甘蔗渣出口。甘蔗进料方向为水平进料；可以方便使用传送带送料，利于工业化生产。
所述第二级进料间隙小于第一级进料间隙，所述第三级进料间隙小于第二级进料间隙。所述第三级进料间隙为1mm。三个进料间隙逐级减小，进一步提高出汁率。
甘蔗在第一辊筒1和第二辊筒2之间进行第一道压榨时，第二辊筒2将甘蔗劈开为几片；然后被劈开的甘蔗逐级进入第一辊筒1和第三辊筒3之间的第二级进料间隙完成第二道压榨；再进入第三辊筒3和第四辊筒4之间的第三级进料间隙充分榨汁后甘蔗渣由第三辊筒3和第四辊筒4后方的甘蔗渣出口排放。
如图2所示，所述第一辊筒1、第二辊筒2、第三辊筒3、第四辊筒4两端分别通过辊筒轴承座组件7安装于左侧立板5、右侧立板6。采用辊筒轴承座组件7安装，方便第一辊筒1、第二辊筒2、第三辊筒3、第四辊筒4从左侧立板5、右侧立板6拆装维护，方便装配和维修。所述辊筒轴承座组件7具有台阶式座圈，所述座圈的内孔安装有轴承，所述轴承的内侧装配有轴封。轴封作用是将轴承和水隔离，起防水作用，延长轴承的使用寿命。
本实用新型的甘蔗榨汁机的传动结构的实施方式一：如图1、图3所示，所述甘蔗榨汁机包括从动链轮8，所述从动链轮8、第四辊筒4以及第四辊筒4的齿轮均安装在第四辊筒轴上，所述第四辊筒4的齿轮与第三辊筒3的从动齿轮啮合，所述第三辊筒3的主动齿轮与第一辊筒1的从动齿轮啮合，所述第一辊筒1的主动齿轮与第二辊筒2的从动齿轮啮合。所述第三辊筒3、第三辊筒3的主动齿轮以及第三辊筒3的从动齿轮均安装在第三辊筒轴上，所述第一辊筒1、第一辊筒1的主动齿轮以及第一辊筒1的从动齿轮均安装在第一辊筒轴上，所述第二辊筒2以及第二辊筒2的从动齿轮均安装在第二辊筒轴上。所述甘蔗榨汁机包括减速电机，所述减速电机的电机轴上安装主动链轮，链条9安装在主动链轮、从动链轮8上。
甘蔗榨汁机的传动结构的实施方式一的传动原理：减速电机带动主动链轮转动，通过链条9将动力传递给从动链轮8，从动链轮8与第四辊筒4同轴，第四辊筒4因此转动，第四辊筒4的主动齿轮同步转动；第四辊筒4的主动齿轮带动第三辊筒3的从动齿轮转动，第三辊筒3因此转动，第三辊筒3的主动齿轮同步转动；第三辊筒3的主动齿轮带动第一辊筒1的从动齿轮转动，第一辊筒1因此转动，第一辊筒1的主动齿轮同步转动；第一辊筒1的主动齿轮带动第二辊筒2的从动齿轮转动，第二辊筒2因此转动。所述第一辊筒1、第二辊筒2、第三辊筒3、第四辊筒4以及从动链轮8、第四辊筒4的主动齿轮、第三辊筒3的主动齿轮、第三辊筒3的从动齿轮、第一辊筒1的主动齿轮、第一辊筒1的从动齿轮、第二辊筒2的从动齿轮构成实施方式一的榨汁部分。
本实用新型的甘蔗榨汁机的传动结构的实施方式二：如图4、图5、图6、图7、图8、图9所示，所述甘蔗榨汁机包括从动链轮8，所述从动链轮8的主动齿轮与第四辊筒4的从动齿轮啮合，所述第四辊筒4的主动齿轮与第三辊筒3的从动齿轮啮合，所述第三辊筒3的主动齿轮与第一辊筒1的从动齿轮啮合，所述第一辊筒1的主动齿轮与第二辊筒2的从动齿轮啮合。所述从动链轮8、从动链轮8的主动齿轮均安装在链轮轴上，所述链轮轴两侧分别安装链轮轴承，所述链轮轴承置于链轮轴承座10内，所述链轮轴承座10与平台11固定。所述第四辊筒4、第四辊筒4的主动齿轮以及第四辊筒4的从动齿轮均安装在第四辊筒轴上，所述第三辊筒3、第三辊筒3的主动齿轮以及第三辊筒3的从动齿轮均安装在第三辊筒轴上，所述第一辊筒1、第一辊筒1的主动齿轮与第一辊筒1的从动齿轮均安装在第一辊筒轴上，所述第二辊筒2、第二辊筒2的从动齿轮均安装在第二辊筒轴上。所述甘蔗榨汁机包括电机以及传动轴，所述电机的电机轴上安装主动皮带轮，皮带安装在主动皮带轮、从动皮带轮上，所述从动皮带轮装在传动轴的一端，主动链轮装在传动轴的另一端，链条9安装在主动链轮、从动链轮8上。
甘蔗榨汁机的传动结构的实施方式二的传动原理：电机带动主动皮带轮转动，通过皮带将动力传递给从动皮带轮，因此传动轴转动，主动链轮进而转动，通过链条9将动力传递给从动链轮8，从动链轮8的主动齿轮转动后带动第四辊筒的从动齿轮转动，第四辊筒4因此转动，第四辊筒4的主动齿轮同步转动；第四辊筒4的主动齿轮带动第三辊筒3的从动齿轮转动，第三辊筒3因此转动，第三辊筒3的主动齿轮同步转动；第三辊筒3的主动齿轮带动第一辊筒1的从动齿轮转动，第一辊筒1因此转动，第一辊筒1的主动齿轮同步转动；第一辊筒1的主动齿轮带动第二辊筒2的从动齿轮转动，第二辊筒2因此转动。所述第一辊筒1、第二辊筒2、第三辊筒3、第四辊筒4以及从动链轮8、从动链轮8的主动齿轮、第四辊筒4的主动齿轮、第四辊筒4的从动齿轮、第三辊筒3的主动齿轮、第三辊筒3的从动齿轮、第一辊筒1的主动齿轮、第一辊筒1的从动齿轮、第二辊筒2的从动齿轮构成实施方式二的榨汁部分。
所述左侧立板5、右侧立板6之间连接有立板支撑杆12；所述左侧立板5、右侧立板6底部固定在平台11上；所述左侧立板5、右侧立板6底部之间设有储汁盒13，所述储汁盒13位于平台11上表面，所述储汁盒13前侧设有甘蔗汁出口；所述左侧立板5内侧装有左防水板，所述左防水板一侧与左侧立板5固定，所述左防水板另一侧朝向储汁盒13，所述右侧立板6内侧装有右防水板，所述右防水板一侧与右侧立板6固定，所述右防水板另一侧朝向储汁盒13。甘蔗经三级压榨后榨出的甘蔗汁落入储汁盒，左防水板、右防水板可防止甘蔗汁到处外流。
如图10、图11所示，所述左侧立板5、右侧立板6外部设有罩壳14，所述罩壳14底部固定在平台11上，所述罩壳14设有可翻转盖子15，所述可翻转盖子15包括第一盖板、第二盖板、第三盖板，所述第一盖板开设有进料口，所述第一盖板与第二盖板铰链连接，所述第二盖板与第三盖板铰链连接，所述第三盖板与罩壳的顶盖铰链连接。可翻转盖子打开可方便观察和清洁第一辊筒1、第二辊筒2、第三辊筒3、第四辊筒4，提高机器卫生状况。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
