一种螺旋脱水装置出料导向板
技术领域
本实用新型涉及一种螺旋脱水装置出料导向板，属于螺旋挤压装置技术领域。
背景技术
目前市场上的成品餐饮油水分离设备的固液分离技术有很多种，有手动提篮式、离心式、螺杆推送式等固液分离方式，手动提篮式因操作时易污染设备周边环境，只在特殊情况下使用，自动固液分离方式因使用过程中因集渣桶内的残渣含水率高，易产生发酵使设备使用环境及在运输过程中产生异味，造成污染，同时因残渣中含水率高，无形中增大了运力，而离心式固液分离方式，存在占地面积大、噪音高、脱水后的残渣清理不便等缺点。
目前市场上的螺旋挤压脱水装置在采用水平安装方式时，采用螺杆变径或变螺距等方式，加工成本高，且需将出料口向上扬起，防止物料中的水份从出料口溢出；采用倾斜向上安装方式，此种安装方式存在占用空间大的缺点。
实用新型内容
本实用新型为解决上述螺旋挤压脱水装置挤压效率低，在采用水平安装方式时，由于出料口设计不合理，需将出料口向上扬起，防止物料中的水份从出料口溢出，不方便操作且其占用空间大的问题，进而提供一种螺旋挤压脱水装置出料导向板。加装该出料导向板后，保证含水较高的渣液进入螺旋脱水装置后，通过挤压脱水，脱水后的残渣物料经出料导向板二次挤压并排出，直接进入残渣物料收集器内，挤压出的废水流入油水分离装置，进而减少残渣发酵产生的异味，降低对环境的污染，同时减轻了运力。
本实用新型提出一种螺旋脱水装置出料导向板，包括物料导出面、两个刮料面、清料面、覆轴面、物料过渡面和安装面，所述物料导出面、两个刮料面、清料面、覆轴面、两个物料过渡面和安装面组成呈镜像对称的一体构件，所述出料导向板位于壳体的出料口与螺杆之间；
所述安装面呈弧线形并与壳体贴合固定，所述安装面的上部两侧分别垂直设置有刮料面，所述物料导出面位于安装面上方且与刮料面垂直，所述物料导出面与安装面的夹角为30°-60°，所述物料导出面的下方设置有覆轴面，所述覆轴面呈弧形，且弧面与螺杆贴合，所述安装面的下部两侧分别连接有物料过渡面，两个所述物料过渡面呈弧形且上方与覆轴面连接，所述物料导出面与覆轴面的连接处设置有清料面。
优选地，所述清料面与螺杆的转轴相切。
优选地，所述覆轴面与螺杆的转轴间隙＜1mm。
本实用新型所述的螺旋脱水装置出料导向板的有益效果为：加装该出料导向板后，保证含水较高的渣液进入螺旋脱水装置后，通过挤压脱水，在残渣经出料口排出的过程中，出口导向板减小了通道截面，使通道变窄，对残渣形成再次挤压，最终残渣沿出料导向板排出，直接进入残渣物料收集器内，挤压出的废水流入油水分离装置，进而减少残渣发酵产生的异味，降低对环境的污染，同时减轻了运力，方便操作。解决了螺旋挤压脱水装置在采用水平安装方式时，需将出料口向上扬起，防止物料中的水份从出料口溢出，但其占用空间大的问题。
附图说明
附图1是本实用新型所述的螺旋脱水装置出料导向板的立体图
附图2是本实用新型所述的螺旋脱水装置出料导向板的主视图；
附图3是本实用新型所述的螺旋脱水装置出料导向板的右视图；
附图4是本实用新型所述的螺旋脱水装置出料导向板的仰视图；
附图5是本实用新型所述的螺旋脱水装置出料导向板安装于螺旋挤压装置的整体装置主视图；
附图6是本实用新型所述的螺旋脱水装置出料导向板安装于螺旋挤压装置的整体装置俯视图；
附图7是本实用新型所述的螺旋脱水装置出料导向板安装于螺旋挤压装置的整体装置的主视剖视图；
附图8是本实用新型所述的螺旋脱水装置出料导向板出料口处的AA剖面图；
附图标记：1-脱水口；2-第一壳体端盖；3-第一轴承座；4-壳体；5-进料口；6-出料口法兰；7-出料口；8-第二壳体端盖；9-第二轴承座；10-驱动电机；11-减速器；14-膛线；15-螺旋螺旋片；16-出料导向板；17-螺杆；18-突起；19-物料导出面；20-刮料面；21-清料面；22-覆轴面；23-物料过渡面；24-安装面。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明：
具体实施方式一：参见图1-图8说明本实施方式。本实施方式所述的螺旋脱水装置出料导向板，包括物料导出面19、两个刮料面20、清料面21、覆轴面22、物料过渡面23和安装面24，所述物料导出面19、两个刮料面20、清料面21、覆轴面22、两个物料过渡面23和安装面24组成呈镜像对称的一体构件，所述出料导向板16位于壳体4的出料口7与螺杆17之间；
所述安装面24呈弧线形并与壳体4贴合固定，所述安装面24的上部两侧分别垂直设置有镜像对称的刮料面20，所述物料导出面19位于安装面24上方且与刮料面20垂直，所述物料导出面19与安装面的夹角为30°-60°，所述物料导出面19的下方设置有覆轴面22，所述覆轴面22呈弧形，且与螺杆17贴合，所述安装面24的下部两侧分别连接有镜像对称的物料过渡面23，两个所述物料过渡面23呈弧形且上方与覆轴面22连接，所述物料导出面19与覆轴面22的连接处设置有清料面21。所述清料面21与螺杆17的转轴相切。
所述的一种螺旋脱水装置出料导向板，为镜像对称的侧视图为半月牙形一体构件，分为几个物料接触面，分别为位于对称中心线两侧的物料过渡面23、刮料面20，上平面为物料导出面19及与轴相切的清料面21，以及与螺杆贴合的覆轴面22。
螺杆17上的螺旋片15尾端的间隙大于出料导向板16的两个刮料面20间的宽度，出料导向板16的安装面与脱水挤压装置的壳体4内壁固定连接，出料导向板16的清料面21与螺杆17轴相切，覆轴面22与螺杆17的转轴间隙小于1mm。
所述物料导出面19用于将从螺杆17上分离出的物料，经出料导向板16的物料导出面19导向挤压装置出料口7。
所述刮料面20，出料导向板16上的两个刮料面20与物料导出面19相接处及清料面21与物料导出面19相接处，将挤压后的物料从螺杆17上刮下，经物料导出面19排出；未排出的物料沿两个刮料面20向下，经物料过渡面23再度重合，形成二次挤压。
所述清料面21用于将挤压后的物料从螺杆17上清理下来，使物料与螺杆17分离。
所述覆轴面22使得物料导出面19下面的物料与螺杆17不接触，防止物料缠绕螺杆17。
所述物料过渡面23用于将末排出的物料再度重合，形成二次挤压。
所述的螺旋脱水装置出料导向板安装于螺旋挤压装置中，所述的螺旋挤压装置，包括若干脱水口1、壳体4、进料口5、出料口7、出料导向板16、螺杆17和驱动装置，所述壳体4的上方设置有进料口5，所述壳体4的下方设置有若干脱水口1，所述壳体4的上部中间设置有出料口7，所述出料口7与螺杆对应的内部安装有出料导向板16，所述壳体4中轴向安装有螺杆17，所述螺杆17上设置有螺旋片15，所述驱动装置驱动螺杆17转动。所述出料口7的外部设置有出料口法兰6，用于密封连接下一步残渣收集器。
所述螺杆17的一端与安装在壳体4一端的第一轴承座3和第一壳体端盖2固定相连，另一端通过安装在壳体6一端的第二轴承座9、第二壳体端盖8与驱动电机10和减速器11固定相连。所述驱动装置由驱动电机10和减速器11组成。
所述螺旋挤压装置还包括若干膛线14，螺杆挤压段所对应的壳体4内壁设置若干螺旋膛线14，用于增大螺旋片15的轴向推力。所述螺杆17位于排出段的螺旋片15上设置有若干突起18，用于增大螺旋片15的周向推力。
所述螺杆17分为挤压段和排出段，排出段对应出料口处的螺旋片15与壳体4形成的空间用于安装出料导向板16。所述出料导向板16减小了通道截面，使通道变窄，对残渣起到再次挤压的作用。
螺旋挤压脱水装置所处理的物料，经螺旋片15由挤压段推送至排出段时，螺旋片15间的物料粘合在一起，物料在螺旋片15的带动下做周向绕螺杆运动，遇到清料面21将螺杆上的物料清理分离，覆轴面22与螺杆17贴合，使得物料不会缠绕螺杆，物料受螺旋片的带动落到导出面19，物料沿导出面19由排出口排出；在螺旋片15的带动下，刮料面20将其他物料导出面19外的物料挤压，经物料过渡面23使物料再次挤压粘合，做周向绕螺杆运动。
本实用新型所述的螺旋脱水装置出料导向板的操作过程和工作原理为：
固液分离装置排出的残渣经进料口5进入装置，驱动电机10带动螺杆17旋转，在螺旋片15的带动下，残渣进入壳体4的挤压段，在壳体4内部膛线14与螺旋叶片15的作用下，残渣由装置挤压段向排出段传输，残渣进入到排出段后，壳体4内壁膛线14结束，光滑内壁与出料口处螺旋片15上的突起18的做用，残渣运动方向由沿螺杆轴向运动变为绕轴运动，在位于壳体4出料口7的内部，相对的叶片间残渣随叶片15进行绕螺杆轴旋转，遇到出料导向板16，在螺旋片15的尾端无叶片处周向旋转，叶片尾端将物料从出料导向板16的刮料面20刮至物料过渡面23，物料在叶片上面突起18的带动下，随叶片进行绕螺杆轴旋转，出料导向板16的清料面21与螺杆17相切，将物料残渣从螺杆17上清除，并沿出料导向板16的物料导出面19排向出料口7，在残渣经出料口7排出的过程中，出料导向板16的覆轴面22与螺杆17相配合，于是，残渣沿出料导向板16带出出料口7，在残渣经出料口7排出的过程中，出料导向板16减小了通道截面，使通道变窄，对残渣形成再次挤压，在传输过程、挤压过程中，残渣中的水份经位于壳体4底部的脱水口1流出。
以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明。所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，还可以是上述各个实施方式记载的特征的合理组合，凡在本实用新型精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
