一种电子产品生产用压合装置及压合方法
技术领域
本发明涉及电子产品压合领域，尤其是一种种电子产品生产用压合装置及压合方法。
背景技术
压合机是一种利用液压缸或气缸的压力对工件进行按压成型的机械加工设备，目前在电子产品、汽车制造、模具生产等行业应用十分普遍。
尤其对于电子产品，在生产过程中，需要对其工件进行压合工作，例如在电子产品工件进行压合前需将工件稳定地放入工作台上，同时为保证压合的效率和质量，需通过升降机构缓慢对压板进行稳定精确地推进。
然而，目前在电子产品生产压合过程中，依旧存在压板在下压过程中因其下压的幅度不够稳定和准确，时常存在压坏工件或者工件压合错位的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种电子产品生产用压合装置及压合方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种电子产品生产用压合装置，包括底座、工作台和两个固定架，所述底座顶部外壁通过螺栓固定有固定板，且工作台通过螺栓固定于固定板的顶部，两个固定架通过螺栓固定于固定板的顶部两侧，两个固定架相对一侧外壁均设置有升降机构，且两个升降机构的相对一侧外壁均焊接有连接板，两个连接板相对一侧外壁均焊接有同一个顶座，顶座的底部外壁通过螺栓固定有连接座，连接座底部外壁焊接有压板，压板的四周外壁均通过螺栓固定有固定柱，所述工作台顶部外壁开有四个卡槽，且卡槽与固定柱相适配，工作台顶部外壁开有安装槽，安装槽的四周内壁焊接有放置板，放置板顶部外壁开有底槽。
作为本发明进一步的方案，所述升降机构包括固定轮、伺服电机、转轴、限位板、齿板、固定环和齿条板，且伺服电机的输出端通过联轴器连接有转轴，固定轮套接于转轴的圆周中心外壁上，转轴靠近固定轮两端的圆周外壁均套接有固定环，每两个固定环一侧外壁均分别与连接板的两端相焊接固定；促进了支撑板与固定环之间的连接，进而保证了压合工作的平稳性。
作为本发明进一步的方案，所述固定轮的圆周外壁均焊接有等距离分布的齿板，两个固定架相对一侧外壁均通过螺栓固定有两个限位板，每两个限位板相对一侧外壁均焊接有同一个齿条板，齿条板与固定轮圆周外壁相啮合；使得整体升降机构一侧的压板可以缓慢而稳定地向下挤压，从而保证了压板下压的稳定性，提高了电子产品工件压合的质量。
作为本发明进一步的方案，两个所述固定架靠近齿条板两侧的外壁均开有滑槽，且每个滑槽内壁均滑动连接有滑块，每个滑块远离滑槽的一侧外壁均焊接有支撑板，支撑板远离滑块的一端焊接有支板，支板的一端焊接有轴承座，轴承座套接于转轴的一端；保证了升降机构电动稳定性。
作为本发明进一步的方案，每个所述支撑板的顶部外壁均通过螺纹固定有伸缩杆，每个伸缩杆的底部外壁均通过螺纹固定有安装板，每两个安装板分别焊接于两个固定架的顶部；避免了升降机构出现侧偏的问题。
作为本发明进一步的方案，所述滑槽两侧内壁均开有限位槽，且限位槽滑动连接有摩擦块，摩擦块焊接于滑块的一侧外壁上；避免了升降机构出现打滑的问题。
作为本发明进一步的方案，所述工作台靠近放置板三周的顶部边侧外壁均通过螺栓固定有挡板；可有效避免工件碎片崩坏后出现四溅的问题，进而提高了整体装置压合的安全性。
作为本发明进一步的方案，所述底座正面外壁开有放置槽，且放置槽的两侧内壁均通过滑块滑动连接有抽屉，抽屉的正面外壁焊接有把手；可有效存放相应的维修工具，从而减少了维修的时间，提高了装置的工作效率。
作为本发明进一步的方案，所述底座底部四角外壁均通过螺栓固定有支架，且每个支架的底部外壁均通过螺栓固定有万向轮；促进了装置的运输，提高了实用性。
一种电子产品生产用压合装置的压合方法，其步骤包括：
S1：使用时，将整体装置通过万向轮移动到指定位置，并将电子产品工件放于工作台顶部放置板的底槽内；
S2：紧接着，启动伺服电机，伺服电机带动转轴旋转，转轴带动固定轮旋转，固定轮与齿条板相互啮合使得整体升降机构一侧的连接座下方的压板可以缓慢而稳定地向下按压，使得压板四周的固定柱卡接于工作台顶部的卡槽内；
S3：同时，当升降机构工作时，可通过滑槽和滑块来对其进行限位；
S4：当滑块在滑槽内滑动时，可通过表面不平整的摩擦块来有效减缓滑块下滑的速度，从而防止升降机构出现打滑。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、通过设置有固定轮、伺服电机、转轴、限位板、齿板、固定环和齿条板，使得整体升降机构一侧的压板可以缓慢而稳定地向下挤压，从而保证了压板下压的稳定性，提高了电子产品工件压合的质量。
2、通过设置有滑槽、滑块、限位槽和摩擦块，既保证了升降机构工作的稳定性，又避免了升降机构出现打滑的问题。
3、通过设置有工作台、底槽、卡槽、固定柱和放置板，使得压板四周的固定柱卡接于工作台顶部的卡槽内，从而避免了压板压坏工件和工件压合错位的问题。
附图说明
图1为一种电子产品生产用压合装置的主视结构示意图。
图2为一种电子产品生产用压合装置的俯视结构示意图。
图3为一种电子产品生产用压合装置的侧视结构示意图。
图4为一种电子产品生产用压合装置中升降机构的结构示意图。
图5为一种电子产品生产用压合装置中的局部结构示意图。
图中：1-万向轮、2-底座、3-抽屉、4-固定板、5-固定架、6-挡板、7-连接板、8-伸缩杆、9-连接座、10-放置板、11-工作台、12-安装板、13-顶座、14-固定轮、15-把手、16-支板、17-压板、18-卡槽、19-底槽、20-固定柱、21-轴承座、22-伺服电机、23-限位板、24-齿板、25-固定环、26-齿条板、27-滑槽、28-限位槽、29-摩擦块、30-滑块。
具体实施方式
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“ 中心”、“ 纵向”、“ 横向”、“ 上”、“下”、“ 前”、“ 后”、“ 左”、“ 右”、“ 竖直”、“ 水平”、“ 顶”、“ 底”、“ 内”、“ 外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“ 第一”、“ 第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“ 第一”、“ 第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“ 多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“ 安装”、“相连”、“ 连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1-5，本发明实施例中，一种电子产品生产用压合装置，包括底座2、工作台11和两个固定架5，所述底座2顶部外壁通过螺栓固定有固定板4，且工作台11通过螺栓固定于固定板4的顶部，两个固定架5通过螺栓固定于固定板4的顶部两侧，两个固定架5相对一侧外壁均设置有升降机构，且两个升降机构的相对一侧外壁均焊接有连接板7，两个连接板7相对一侧外壁均焊接有同一个顶座13，顶座13的底部外壁通过螺栓固定有连接座9，连接座9底部外壁焊接有压板17，压板17的四周外壁均通过螺栓固定有固定柱20，所述工作台11顶部外壁开有四个卡槽18，且卡槽18与固定柱20相适配，工作台11顶部外壁开有安装槽，安装槽的四周内壁焊接有放置板10，放置板10顶部外壁开有底槽19；使用时，将电子产品工件放于底槽19内，同时，启动升降机构，使得压板17四周的固定柱20卡接于工作台11顶部的卡槽18内，从而避免了压板17压坏工件和工件压合错位的问题。
为了防止压板17下压力过大崩坏工件后，造成工件碎片四溅的问题，所述工作台11靠近放置板10三周的顶部边侧外壁均通过螺栓固定有挡板6；挡板6可有效避免工件碎片崩坏后出现四溅的问题，进而提高了整体装置压合的安全性。
为了在整体装置出现故障时，工作人员可及时对其进行修理，所述底座2正面外壁开有放置槽，且放置槽的两侧内壁均通过滑块滑动连接有抽屉3，抽屉3的正面外壁焊接有把手15；通过抽屉3可有效存放相应的维修工具，从而减少了维修的时间，提高了装置的工作效率。
为了促进整体装置的运输和移动，所述底座2底部四角外壁均通过螺栓固定有支架，且每个支架的底部外壁均通过螺栓固定有万向轮1；通过推移整体装置，促进了装置的运输，提高了实用性。
实施例2
请参照图4和图5，一种电子产品生产用压合装置，为了促进压板在下压过程中保持下压的幅度的稳定和准确，作出以下改进：所述升降机构包括固定轮14、伺服电机22、转轴、限位板23、齿板24、固定环25和齿条板26，且伺服电机22的输出端通过联轴器连接有转轴，固定轮14套接于转轴的圆周中心外壁上，转轴靠近固定轮14两端的圆周外壁均套接有固定环25，每两个固定环25一侧外壁均分别与连接板7的两端相焊接固定，固定轮14的圆周外壁均焊接有等距离分布的齿板24，两个固定架5相对一侧外壁均通过螺栓固定有两个限位板23，每两个限位板23相对一侧外壁均焊接有同一个齿条板26，齿条板26与固定轮14圆周外壁相啮合；伺服电机22带动转轴旋转，转轴带动固定轮14旋转，固定轮14与齿条板26相互啮合使得整体升降机构一侧的压板17可以缓慢而稳定地向下挤压，从而保证了压板17下压的稳定性，提高了电子产品工件压合的质量。
为了促进升降机构的稳定性，两个所述固定架5靠近齿条板26两侧的外壁均开有滑槽27，且每个滑槽27内壁均滑动连接有滑块30，每个滑块30远离滑槽27的一侧外壁均焊接有支撑板，支撑板远离滑块30的一端焊接有支板16，支板16的一端焊接有轴承座21，轴承座21套接于转轴的一端，每个支撑板的顶部外壁均通过螺纹固定有伸缩杆8，每个伸缩杆8的底部外壁均通过螺纹固定有安装板12，每两个安装板12分别焊接于两个固定架5的顶部；当升降机构工作时，可通过滑槽27和滑块30来对其进行限位，从而保证了升降机构工作的稳定性。
为了避免整体装置长时间使用后，整个升降机构出现打滑的问题，所述滑槽27两侧内壁均开有限位槽28，且限位槽28滑动连接有摩擦块29，摩擦块29焊接于滑块30的一侧外壁上；通过表面不平整的摩擦块29，可有效减缓滑块30下滑的速度，从而避免了升降机构出现打滑的问题。
一种电子产品生产用压合装置的压合方法，其步骤包括：
S1：使用时，将整体装置通过万向轮1移动到指定位置，并将电子产品工件放于工作台11顶部放置板10的底槽19内；
S2：紧接着，启动伺服电机22，伺服电机22带动转轴旋转，转轴带动固定轮14旋转，固定轮14与齿条板26相互啮合使得整体升降机构一侧的连接座9下方的压板17可以缓慢而稳定地向下按压，使得压板17四周的固定柱20卡接于工作台11顶部的卡槽18内；
S3：同时，当升降机构工作时，可通过滑槽27和滑块30来对其进行限位；
S4：当滑块30在滑槽27内滑动时，可通过表面不平整的摩擦块29来有效减缓滑块30下滑的速度，从而防止升降机构出现打滑。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
