一种压机的预压机构
技术领域
本实用新型涉及压机设备技术领域，尤其涉及一种压机的预压机构。
背景技术
工业生产中产生的多种废旧金属，例如锯切碎料、块料、车削废料或破碎废料等，上述废料的大小及密度均不同，在回收处理时，为减少废旧金属的体积，常采用液压打包机将松散的钢渣压制成块，以便于储存及运输。现有的液压打包机包括卧式及立式打包机。
中国专利号为CN201820101821的一种金属打包机公开了一种立式打包机，包括容纳金属的凹槽及设于所述凹槽上方的液压缸；通过液压缸的作用力，将凹槽内的金属压实，以打包成块。
上述金属打包方式，是通过预先向在料箱中放置金属废料，然后液压缸作用进行打包成型。采用上述方式具有以下缺陷，
1.由于一次打包的金属废料为位于所述凹槽或物料箱本体内的金属，没有相应的预压装置，其容量固定，效率较低；
2.均需要人工或机器进行上料，对于立式打包机，由于装备的结构限制，天车等难越过设备障碍进行上料。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种压机的预压机构，可增加立式压机的打包容量，提高其打包效率；其采用自动上料方式，效率高。
本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种压机的预压机构，将不同密度的金属打包成均重的块包，便于搬运及运输。
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种压机的预压机构，包括送料装置及斜向预压装置；
所述送料装置包括料仓及运输机；
所述斜向预压装置包括向下倾斜设置的预压缸，所述预压缸包括缸体、活塞杆及推块；所述缸体的前端设有料筒，所述料筒的上部设有进料口，所述进料口位于运输机落料处的下方，钢渣经所述料筒滑入压机的压制模腔内。
作为上述技术方案的改进，所述预压缸的轴线与水平面的夹角为30°-60°。
作为上述技术方案的改进，所述缸体的内壁设有导向条，所述推块设有与所述导向条相适配的导向凹槽。
作为上述技术方案的改进，所述缸体的内壁还设有定位块，所述定位块限定所述活塞杆的工作行程。
作为上述技术方案的改进，所述进料口的上方还设有落料斗，所述落料斗与所述缸体可拆卸连接。
作为上述技术方案的改进，还包括计量装置，所述计量装置设于所述送料装置及所述斜向预压装置之间；
所述计量装置包括架体，设于架体上的计量斗、设于计量斗与架体之间的称重部及设于所述计量斗下端的挡板组件。
作为上述技术方案的改进，所述挡板组件包括挡板及驱动部，所述驱动部驱动所述挡板水平移动，以打开所述计量斗。
作为上述技术方案的改进，所述料仓的内腔还设有螺旋运输机。
作为上述技术方案的改进，所述运输机包括运输辊及套设于运输辊上的皮带。
作为上述技术方案的改进，所述皮带包括基带、设于所述基带上的竖挡板及设于两条所述竖挡板之间的多个横隔板。
实施本实用新型，具有如下有益效果：
(一)本实用新型提供了一种压机的预压机构，适用于立式废旧回收装置，其包括送料装置及斜向预压装置，所述斜向预压装置包括向下倾斜设置的预压缸，其缸体的前端为料筒，料筒的上端与送料装置对接，物料落入所述料筒中，并在其自身重力的作用下滑落入压机的压料筒内。采用上述方式，物料依靠自身重力进入料筒，其上料方式简单；其次，物料部分存储在料筒内，经所述预压缸将这部分物料推入压料筒内，以提高单次打包的容量及工作效率。
(二)本实用新型还设有计量装置，所述计量装置包括用于称量的计量斗，可根据不同物料的密度及体积，控制单次压制的物料的量。对于密度较大的金属料，减小压缩比，以减少单个料包的重量；对于密度较小的金属料，增大压缩比，以提高单次打包效率。
附图说明
图1是本实用新型涉及的压机的预压机构的主视图；
图2是图1中A-A截面局部图；
图3是本实用新型涉及的压机的预压机构的轴测图；
图4是图3中B部放大图；
图5是图3中A部放大图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。仅此声明，本实用新型在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本实用新型的附图为基准，其并不是对本实用新型的具体限定。
参见图1至图3，本实用新型公开了一种压机的预压机构，包括送料装置1及斜向预压装置2；所述送料装置1设于所述斜向预压装置2的一侧，所述斜向预压装置2与压机4设为一体，压机4设有与所述斜向预压装置2相适配的模腔。所述送料装置1包括料仓11，设于所述料仓11底部的出料口111，物料经所述料仓11的出料口111落到运输机12上，所述运输机12依次将物料输入到所述斜向预压装置2的上方。所述斜向预压装置2包括向下倾斜设置的预压缸21，所述预压缸21包括缸体211、活塞杆212及推块213；所述缸体211的前端设有料筒214，所述料筒214与所述缸体211可拆卸连接；所述料筒214的上部设有进料口215。
本实用新型的原理是：物料经料仓11落入到所述运输机12上，所述运输机12将物料提升后，落入到进料口215；向所述预压缸21的后侧油缸通入高压油，所述活塞杆212推动压制头向下运动，将料筒214中的多余物料推入到压机4的模腔中；所述预压缸21保持顶出状态，压机4依次动作完成压制动作；或者，所述压机4设有往复机构(附图中未显示)，所述往复机构可将模腔上用于进料的开口密封，此时，预压缸21亦可以退回，重复上一次的进料工序。本实用新型尤其适用于立式压机，使上料方便；且物料在自身重力的作用下滑入到压机4的模腔内，在不改变压机4模腔的情况下，由于物料可以部分储存在料筒214内，可有效增加单次压料的物料量，提高单次压料的物料体积，以提高效率。
由于采用上述预压缸21，根据其倾斜角度，压机4的模腔需要进行相应的开孔处理。具体地，所述预压缸21的中轴线与水平面的夹角为30°-60°之间。在此角度范围内，物料可顺利滑入到料筒214，且对模腔的处理工程难度相对较小。
所述缸体211为圆筒形，其内壁沿轴线方向设有导向条216，所述推块213设有与所述导向条216相适配的导向凹槽217，以避免物料在料筒214的内壁的死角挂料使落料顺利。此时，需要在缸体211的内壁设有导向条216，以防止推块213在下压时偏移，造成预压缸21的破坏。所述导向条216为凸起条其设有所述缸体211的底面和/或两侧面，以提高运动的平稳性。
所述缸体211的内壁还设有定位块218，所述推块213或活塞杆212设有与所述定位块218相适配的卡件(附图中未显示)。由于推块213在压机4下压的过程中作为压机4模腔的一部分，在所述缸体211的内壁设有定位块218，可进一步限定推块213的行程，使所述推块213不会超出压机4模腔的内壁，避免出现推块213被剪切等情况，以保护预压缸21。
所述进料口215的正上方还设有落料斗22。所述落料斗22为中空的圆筒形或四边棱柱，其口径大于运输机12的宽度，以使物料自由落入所述进料口215内，不会出现掉落的风险，提高设备的安全性。
进一步地，还包括计量装置3，所述计量装置3设于所述送料装置1及所述斜向预压装置2之间，其包括与压机4相连的架体31；计量斗32，设于所述运输机12落料处的正下方，其沿垂直方向贯通设置；重量传感器33，设于所述架体31及计量斗32之间；挡板组件34，所述挡板组件34可水平移动，以打开或关闭所述计量斗32。所述计量装置3限定计量斗32中物料的重量，对于密度较小的物料，增加投入物料的总体积，提高压制效率；对于密度较大的物料，相应缩小投入物料的总体积，以使压制行程的料包重量均等，减少工人的劳动强度，为进一步的搬运及运输提供便利。
参见图4，在用计量斗32称重时，所述挡板组件34处于密闭状态，在称量完成后打开。所述挡板组件34包括挡板341及推动缸342，所述推动缸342的自由端与所述挡板341的侧边连接。所述推动缸342优选为电磁阀控制，通过接收所述重量传感器33的信号，以控制电磁阀打开或关闭所述挡板341。
参见图5，所述料仓11的内部设有螺旋运输机112。具体地，所述料仓11的内部设有至少一个螺旋运输机12，通过螺旋运输机12的将物料逐步输送到所述出料口111处，所述出料口111的下方设有所述运输机12。
所述运输机12包括运输辊13及套设于运输辊13上的皮带14。所述皮带14包括基带141、设于所述基带141上的竖挡板142及设于两条所述竖挡板142之间的多个横隔板143。具体地，所述竖挡板12距离基带141的边缘的距离为50-100mm，所述横隔板143的高度约为300-500mm。物料落入到所述竖挡板341及相邻两个横隔板143形成的框体内运输，以使物料在提升的过程中，受斜向上的摩擦力及斜向上的推力的共同作用，以提高运输的可靠性。
以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。
