压制荧光胶饼的模具
技术领域
本实用新型涉及模具结构领域，特别是一种压制荧光胶饼的模具。
背景技术
荧光胶饼是把混合树脂和荧光粉的粉末进行压制，制成饼状结构，由于要求严格，压制过程，不能因与模具摩擦使胶饼变色，因此本模具结构必须使用钨钢材质，市场上的粉状现有模具采用的是整体钨钢模具,模具一出四,压成饼状后,人工取料；缺陷在于：整体钨钢,成本高,模具一出四效率低,并且质量难于保证；市场需要一种能够减少成本，换模方便的压制模具，本实用新型解决这样的问题。
实用新型内容
为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种压制荧光胶饼的模具，只有套筒镶件和冲头采用钨钢，其他采用模具钢，降低成本，套筒镶件的设计方便更换膜，从而方便维修，整体布局合理，使模具结构紧凑,实现一模多出,提高生产效率。
为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：
压制荧光胶饼的模具，包括：上模座，底座，固定于上模座下的上夹板，连接于上夹板并固定于上模座下的上模冲头，设置于上夹板下的下模板，设置于下模板内的成型孔，套于所述成型孔内的钨钢套筒镶件，设置于下模板下的顶料板；下模板为模具钢下模板，上模冲头为钨钢冲头。
前述的压制荧光胶饼的模具，还包括：设置于底座上并位于下模板下的顶料组件。
前述的压制荧光胶饼的模具，顶料组件组成有：固定在底座上的顶料板，设置与顶料板上的顶针，驱动顶料板的驱动件。
前述的压制荧光胶饼的模具，驱动件为气缸。
前述的压制荧光胶饼的模具，还包括：支撑下模板并固定在底座上的垫脚。
前述的压制荧光胶饼的模具，成型孔为多个，成型孔的中心点的连线形成多个圈形。
本实用新型的有益之处在于：
本实用新型的模具材料使用模具钢代替钨钢,关键部位采用镶件结构，在每个成型孔中使用钨钢套筒镶件，这样可以大大降低模具成本，而且便于模具局部更换维修，并且下模模具钢更容易加工，后面换模只需换掉钨钢套筒镶件即可；
整体采用合理布局,使模具结构紧凑,实现一模多出,提高生产效率,压成饼后,使用顶针顶出,方便取料。
附图说明
图1是本实用新型的一种实施例的结构示意图。
图中附图标记的含义：
1上模座，2顶料板，3上夹板，4上模冲头，5下模板，501成型孔，6钨钢套筒镶件。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。
压制荧光胶饼的模具，包括：上模座1，底座，固定于上模座1上的上夹板3，连接于上夹板3并固定于上模座1下的上模冲头4，设置于上夹板3下的下模板5，设置于下模板5内的成型孔501，套于成型孔501内的钨钢套筒镶件6，设置于下模板下的顶料板。下模板5为模具钢下模板5，上模冲头4为钨钢冲头。
本实用新型的模具材料使用模具钢代替钨钢,关键部位采用镶件结构，在每个成型孔501中使用钨钢套筒镶件6，这样可以大大降低模具成本，而且便于模具局部更换维修，并且下模模具钢更容易加工，后面换模只需换掉钨钢套筒镶件6即可。
压制荧光胶饼的模具，还包括：设置于底座上并位于下模板5下的顶料组件；顶料组件组成有：固定在底座上的顶料板2，设置与顶料板2上的顶针，驱动顶料板2的驱动件。作为一种优选，驱动件为气缸。顶料板2通过顶针把已经压好的胶棒顶出，方便取料。
压制荧光胶饼的模具，还包括：支撑下模板5并固定在底座上的垫脚；如图1，垫脚设置在下模板5下的两侧，确保稳定固定。
作为一种优选，成型孔501为多个，成型孔501的中心点的连线为多个圈形，这样的设计能够尽可能多的设置成型孔501，且各个成型孔501不会互相影响。整体采用合理布局,使模具结构紧凑,实现一模多出,提高生产效率。
本实用新型提供一种压制荧光胶饼的模具，只有套筒镶件和冲头采用钨钢，其他采用模具钢，降低成本，套筒镶件的设计方便更换膜，从而方便维修，整体布局合理，使模具结构紧凑,实现一模多出,提高生产效率。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。
