一种铝屑压块振动送料装置
技术领域
本实用新型涉及铝屑压块送料技术领域，具体涉及一种铝屑压块振动送料装置。
背景技术
随着铝合金加工工业的不断发展，一方面对铝及铝合金的需求量越来越大，另一方面，铝和铝合金边角料及各种废料也越来越多。而铝材资源日益短缺，价格不断上涨。因此，铝料的回收是有利于工业生产和国民经济的重要问题。废铝回收投资小、工艺简单、污染小、成本低、适应性强，大小工厂都可生产，回收质量可达到电解铝锭或初始铝合金，应该受到广泛重视。
铝材回收过程中需要将铝屑压块不断投入熔化炉内进行熔化，熔化炉旁温度较高，且铝材融化时产生的气体对人体健康不利，通过人工向熔化炉投放铝屑压块劳动强度大，工作效率低。
实用新型内容
本实用新型为了解决上述存在的问题，设计了一种铝屑压块振动送料装置，该装置能够代替人工将铝屑压块投入熔化炉，自动化程度高，提高工作效率，节约生产成本。
为了实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种铝屑压块振动送料装置，包括电磁式料仓、振动盘、第一直线送料器、第二直线送料器和分料机构，所述振动盘位于电磁式料仓的出料口下方，所述振动盘的出料通道与第一直线送料器连接，所述第二直线送料器一端与第一直线送料器连接，另一端与分料机构连接，所述第一直线送料器与第二直线送料器的连接处设有供铝屑落下的下落缝，所述下落缝下方的第二直线送料器上固定有铝屑收集滑道，所述铝屑收集滑道下方固定有铝屑收集盘；
所述分料机构包括支撑架、下料滑道、第一气缸、第二气缸、压杆和挡板，所述下料滑道固定在支撑架上且下料滑动与第二直线送料器连接，所述第一气缸和第二气缸并排固定在下料滑道上方的支撑架上，且所述第一气缸靠近第二直线送料器，所述压杆固定在第一气缸的气缸轴上，所述挡板固定在第二气缸的气缸轴上。
进一步的，还包括PLC控制器、低料位传感器、缺料传感器和满料传感器，所述低料位传感器安装在电磁式料仓的料仓内，所述缺料传感器安装在振动盘的料斗内，所述满料传感器通过支架安装在第二直线送料器侧面，所述缺料传感器、满料传感器、电磁式料仓和振动盘均与PLC控制器连接。
进一步的，所述下落缝的宽度为5mm。
进一步的，所述低料位传感器、缺料传感器和满料传感器均为光电传感器。
进一步的，所述支架包括底板、立杆、横杆和n型框架，所述立杆一端固定在底板上，另一端与水平布置的横杆固定连接，所述n型框架罩在第二直线送料器上且n型框架顶部与横杆固定连接，所述满料传感器安装在n型框架下端。
本实用新型的有益效果是：该铝屑压块振动送料装置能够代替人工将铝屑压块投入熔化炉进行熔化，大大减轻工人劳动强度，自动化程度高，能够提高工作效率，节约生产成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的正视图；
图2是本实用新型的俯视图；
图3是分料机构的结构示意图；
图4是电磁式料仓和振动盘的工作原理框图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-电磁式料仓，11-低料位传感器，2-振动盘，21-缺料传感器，3-第一直线送料器，31-满料传感器，4-第二直线送料器，5-铝屑收集滑道，6-铝屑收集盘，7-分料机构，71-支撑架，72-下料滑道，73-第一气缸，731-压杆，74-第二气缸，741-挡板，8-立杆，81-横杆，82-n型框架，9-下落缝。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参阅图1-4所示，一种铝屑压块振动送料装置，包括电磁式料仓1、振动盘2、第一直线送料器3、第二直线送料器4和分料机构7，所述电磁式料仓1可选用大连亨力自动化设备有限公司生产的货号为CHDLC480的料仓+电磁式控制器31M式斗式喂料器，所述振动盘选用ACDP-1100型振动盘，所述第一直线送料器和第二直线送料器均选用ACZX-1100型直线送料器，所述振动盘2位于电磁式料仓1的出料口下方，所述振动盘2的出料通道与第一直线送料器3连接，所述第二直线送料器4一端与第一直线送料器3连接，另一端与分料机构7连接，所述第一直线送料器3与第二直线送料器4的连接处设有供铝屑落下的下落缝9，所述下落缝9下方的第二直线送料器4上固定有铝屑收集滑道5，所述铝屑收集滑道5下方固定有铝屑收集盘6；
所述分料机构7包括支撑架71、下料滑道72、第一气缸73、第二气缸74、压杆731和挡板741，所述下料滑道72固定在支撑架71上且下料滑动72与第二直线送料器4连接，所述第一气缸73和第二气缸74并排固定在下料滑道72上方的支撑架71上，且所述第一气缸73靠近第二直线送料器4，所述压杆731固定在第一气缸73的气缸轴上，所述挡板741固定在第二气缸74的气缸轴上。
其中的，还包括PLC控制器、低料位传感器11、缺料传感器21和满料传感器31，所述低料位传感器11安装在电磁式料仓1的料仓内，检测到电磁式料仓1内的铝屑压块量少时可通过上料机构对电磁式料仓1加料，所述缺料传感器21安装在振动盘2的料斗内，所述满料传感器31通过支架安装在第二直线送料器4侧面，所述缺料传感器21、满料传感器31、电磁式料仓1和振动盘2均与PLC控制器连接，当PLC控制器通过缺料传感器21传感器检测到振动盘2的料斗内缺料时启动电磁式料仓1进行下料，待料满时控制电磁式料仓1停止工作，当PLC控制器通过满料传感器31检测到第二直线送料器4上的铝屑压块排满时控制振动盘2停止工作，待料空后再启动振动盘2，自动化程度高。
其中的，所述下落缝9的宽度为5mm，保证铝屑压块在输送过程中产生的铝屑能够从下落缝9落入铝屑收集盘6又不干扰铝屑压块在第一直线送料器3与第二直线送料器4间的正常输送。
其中的，所述低料位传感器11、缺料传感器21和满料传感器31均为光电传感器。
其中的，所述支架包括底板、立杆8、横杆81和n型框架82，所述立杆8一端固定在底板上，另一端与水平布置的横杆81固定连接，所述n型框架82罩在第二直线送料器4上且n型框架82顶部与横杆81固定连接，所述满料传感器31安装在n型框架82下端。
本实施例的一个具体应用为：使用时将熔化炉布置在分料机构7的下料滑道72下方，通过上料机构将铝屑压块投入电磁式料仓1内，电磁式料仓1通过底部的电磁振动给料装置将铝屑压块输送至振动盘2内，振动盘2将铝屑压块分拣排列并通过第一直线送料器3和第二直线送料器4输送到分料机构7的下料滑道72上，第一直线送料器3和第二直线送料器4间设有下落缝9，能够将铝屑压块在输送过程中产生的碎屑去除并进行收集，避免碎屑影响铝屑压块在熔化炉内的融化质量，分料机构7挡板741和压杆731分别固定在第二气缸74和第一气缸73的气缸轴上，当不投料时第二气缸74落下挡板741将排列在下料滑道72上的铝屑压块挡住，避免铝屑压块滑入熔化炉内，当投料时第一气缸73落下压杆731将被挡板741挡住的铝屑压块后方的铝屑压块压在下料滑道72上，第二气缸74抬起挡板741，则被挡板741拦住的铝屑压块落入熔化炉内，第二气缸74落下挡板741，第一气缸73升起压杆731，被压杆731压住的铝屑压块向下滑动并被挡板741挡住，通过外置控制器可根据生产需要设置分料机构7下料间隔，进而通过分料机构7将铝屑压块一块块投入熔化炉内进行熔化。
当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本实用新型的实质范围内，作出的变化、改变、添加或替换，都应属于本实用新型的保护范围。
