用于污水中的垃圾分离装置
技术领域
本发明涉及污水处理技术领域，具体地说，涉及一种用于污水中的垃圾分离装置。
背景技术
污水处理厂是人们用来对污水进行处理的工厂，其实现了对于污水中的垃圾以及有害物质的去除，实现了水资源的循环利用。
流入污水处理厂的污水可能含有大量的泥沙以及塑料垃圾，污水处理厂在进行污水处理时，缺乏有效的对于污水中塑料垃圾以及泥沙等垃圾的去除装置。
发明内容
针对现有技术中存在的普通用于污水中的垃圾分离装置无法较为有效的对污水中的塑料垃圾以及泥沙进行去除的缺陷，本发明提供了一种用于污水中的垃圾分离装置。其能够实现对污水中的泥沙以及塑料垃圾进行去除的功能。
为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：
一种用于污水中的垃圾分离装置，其包括过滤箱本体，过滤箱本体中设有主过滤腔，过滤箱本体上沿长度方向的两端分别设有与主过滤腔相通的污水排入孔以及污水排出孔；主过滤腔的内壁上设有若干组滤网安装槽，滤网安装槽中设有高度低于主过滤腔侧壁高度的滤网，污水排入孔端滤网网眼的孔径至污水排出孔端滤网网眼的孔径依次缩小；过滤箱本体内位于主过滤腔的下方设有储泥盒安装腔，滤网将主过滤腔分隔成若干个子过滤腔，子过滤腔的底壁上设有与储泥盒安装腔相通的排泥口，储泥盒安装腔中可滑动的设有储泥盒，储泥盒内设有储泥腔，储泥盒的上端面设有与排泥口相配合且与储泥腔相通的进泥通孔，储泥盒的底端靠近过滤箱本体一端的侧壁处设有与储泥腔相通的排泥通孔。
通过本发明的过滤箱本体、滤网以及储泥盒的设置，能够使得在对污水进行处理时，实现了对于污水中的塑料垃圾与泥沙等垃圾的分离，从而方便了对于污水的进一步处理，同时也较佳的实现了对于污水中塑料垃圾以及泥沙的回收利用。
作为优选，滤网的上端部铰接有转动板，滤网上设有用于对转动板角度进行调节的调节机构，调节机构包括设置于转动板上两端部的吊耳，吊耳上铰接有吊耳连接件，滤网上端部的两端分别设有位于滤网安装槽中的滤网安装柱，滤网安装柱上设有轴线方向垂直于滤网安装柱高度方向的销轴安装通孔，销轴安装通孔中相配合的设置有销轴，销轴上靠近吊耳的端部设有销轴孔，吊耳连接件上设有端部穿过销轴孔的螺杆，螺杆上位于销轴孔的两端均设有与螺杆相配合的螺母。
本发明中，通过转动板的设置，既使得污水中的塑料垃圾可以较为稳定的从滤网上端流过，又避免了由于污水的液面过高而导致污水中的泥沙从滤网的上端流过，从而提升了该用于污水中的垃圾分离装置对于污水的中垃圾的处理效果。调节机构的设置，较为方便的实现了对于转动板顶端高度的调节。
作为优选，排泥口设置在子过滤腔的底面的中心处，子过滤腔底面的边缘处至排泥口逐渐向下倾斜形成倾斜面。
本发明中，通过倾斜面的设置，能够使得子过滤腔中的泥沙等密度较大的颗粒物可以较为容易的滑落至排泥口处并从排泥口处落入储泥腔中，从而较为稳定的实现了对于污水中的泥沙等杂质的去除。
作为优选，过滤箱本体的下方设有破碎箱本体，破碎箱本体中设有筛筒安装腔，筛筒安装腔中设有可转动的筛筒，筛筒的两端均设有开口，筛筒两端的开口处设有与筛筒内壁间隙配合的密封板，筛筒中设有端部穿过密封板且可转动的破碎机构；筛筒其中一端的密封板上设有密封板安装通孔，密封板安装通孔与污水排出孔之间设有连接二者的进水管道，筛筒内远离进水管道的端部设有与筛筒内壁固定连接的环形挡圈，筛筒的内壁的直径自进水管道端至环形挡圈端逐渐增大，筛筒上远离进水管道的端部设有位于环形挡圈一侧的出料口。
本发明中，通过进水管道、筛筒、破碎机构、环形挡圈以及出料口的设置，能够在进行对于污水的处理时可以连续的对污水排出孔中排出的污水中的塑料垃圾进行破碎以及分离，从而避免了人工对污水中的塑料垃圾进行打捞处理，从而较佳的降低了污水处理人员的劳动强度。
作为优选，密封板的中心处设有主动轴安装通孔，破碎机构包括设置在主动轴安装通孔且可转动的主动轴，主动轴上位于筛筒外的端部设有主动轴齿轮，密封板上位于主动轴安装通孔的两侧均有若干个从动轴安装通孔，从动轴安装通孔中设有可转动的从动轴，主动轴上位于筛筒内的端部以及从动轴上位于筛筒内的端部设有破碎齿；从动轴上设有从动轴齿轮，主动轴齿轮与其相邻的从动轴齿轮相互啮合，两相邻的从动轴齿轮相互啮合。
本发明中，通过主动轴、从动轴以及破碎齿的设置，能够通过主动轴与从动轴上破碎齿的配合实现对于塑料垃圾的破碎；主动轴与从动轴之间的配合，使得在用于污水中的垃圾分离装置运行时，只需通过电机驱动主动轴，即可实现从动轴的转动，从而较为简便的实现了破碎机构的转动。
作为优选，破碎箱本体两端的侧壁上均设有若干个第二转轴安装通孔，主动轴以及从动轴的端部均设置在第二转轴安装通孔中，主动轴以及从动轴上位于第二转轴安装通孔内的端部设有与主动轴以及从动轴固定连接的第二轴承。
本发明中，通过第二转轴安装通孔的设置，能够使得主动轴以及从动轴可以较为稳定地在筛筒中转动；第二轴承的设置，较佳的降低了主动轴以及从动轴在转动时与破碎箱本体之间的摩擦，从而提升了该用于污水中的垃圾分离装置在运行时的稳定性。
作为优选，破碎箱本体的外侧壁上设有电机安装座，电机安装座上设有电机，主动轴端部伸出破碎箱本体的外侧壁与电机的转轴固定连接；筛筒安装腔中设有用于驱动筛筒的驱动机构，破碎箱本体上两端的侧壁上设有第一转轴安装通孔，驱动机构包括设置在两第一转轴安装通孔间且可转动的筛筒转轴；筛筒的两端均设有齿圈，筛筒转轴上设有与齿圈相啮合的筛筒转轴齿轮；主动轴上位于筛筒安装腔外的端部设有第一皮带轮，筛筒转轴上设有第二皮带轮，第一皮带轮与第二皮带轮之间设有皮带。
本发明中，通过电机安装座以及电机的设置，能够通过电机转轴与主动轴的配合使得破碎机构转动，驱动机构结构的设置，使得在电机运行时，由于主动轴上第一皮带轮与筛筒转轴上的第二皮带轮之间的配合，使得筛筒转轴会随着主动轴的转动而发生转动，从而既较为简便的实现了筛筒的转动，也实现了破碎机构与筛筒的同步转动，从而提升了对于污水中塑料垃圾的处理效果。
作为优选，破碎箱本体内远离进水管道的侧壁上设有液压推杆，液压推杆上活塞杆的端部与其相邻的密封板固定连接，筛筒的外侧壁上设有位于支撑板一侧的筛筒限位圈。
本发明中，通过液压推杆的设置，能够在塑料垃圾落至筛筒中出料口端堆积时，驱动液压推杆，通过密封板与环形挡圈之间的配合实现对于塑料垃圾的压缩，从而使得本发明中的用于污水中的垃圾分离装置可以对已经破碎的塑料垃圾进行压缩，从而进一步的方便了对于污水中塑料垃圾的处理，从而进一步的降低了污水处理人员的劳动强度；筛筒限位圈的设置，避免了筛筒向发生位移，从而实现了对于塑料垃圾的压缩。
作为优选，第一轴承的内圈向外延伸形成轴承延伸部，轴承延伸部沿其周向向外扩张形成轴承挡圈，轴承挡圈位于支撑板与筛筒限位圈之间。
本发明中，通过轴承挡圈的设置，能够在进行塑料垃圾的压缩时，避免支撑板与筛筒限位圈之间的摩擦，从而提升了该用于污水中的垃圾分离装置在使用时稳定性。
作为优选，与液压推杆固定连接的密封板的端部向着环形挡圈的一侧延伸形成与环形挡圈间隙配合密封板凸台。
本发明中，通过密封板凸台的设置，在密封板与环形挡圈配合对塑料垃圾进行压缩时，避免了塑料垃圾在密封板与环形挡圈的挤压下移动至进水管道端，从而提升了该用于污水中的垃圾分离装置在对塑料垃圾进行压缩时的稳定性。当密封板完成压缩后向着远离环形挡圈方向移动时，避免了在垃圾从出料口掉落时，环形挡圈一侧未经压缩的塑料垃圾落至出料口端并从出料口掉落，从而提升了该用于污水中的垃圾分离装置在使用时的稳定性。
附图说明
图1为实施例1中的过滤箱本体的结构示意图。
图2为图1中的过滤箱本体的剖视图。
图3为图1中的储泥盒的剖视图。
图4为图1中的滤网的结构示意图。
图5为图4中的A部分的发大图。
图6为实施例1中的破碎箱本体的结构示意图。
图7图6中破碎箱本体的剖视图。
图8为图6中筛筒的结构示意图。
图9为图6中筛筒的剖视图。
图10为实施例1中的破碎箱壳体的结构示意图。
图11为图7中A部分的放大图。
图12为实施例6中远离进水管道处的密封板的结构示意图。
图13为实施例6中主动轴以及从动轴的结构示意图。
图14为图11中第一轴承的结构示意图。
附图中各数字标号所指代的部位名称如下：
100、破碎箱本体；110、筛筒安装腔；120、筛筒；130、密封板；140、进水管道；150、支撑板；160、电机安装座；161、电机；170、第一转轴安装通孔；180、皮带；210、环形挡圈；220、主动轴；221、主动轴齿轮；230、液压推杆；240、条形板；250、隔板；310、出料口；320、齿圈；330、条形开口； 340、条形滤网；350、筛筒限位圈；510、筛筒安装通孔；520、第二转轴安装通孔；530、第二皮带轮；540、筛筒转轴；550、筛筒转轴齿轮；610、第一轴承；620、密封板安装通孔；710、主动轴安装通孔；720、从动轴安装通孔；730、密封板凸台；810、从动轴；820、破碎齿；830、从动轴齿轮；840、第二轴承； 850、第一皮带轮；910、轴承延伸部；920、轴承挡圈；1010、过滤箱本体；1011、污水排入孔；1012、污水排出孔；1020、主过滤腔；1021、子过滤腔；1030、滤网安装槽；1040、滤网；1050、储泥盒安装腔；1060、储泥盒；1110、排泥口；1120、倾斜面；1210、储泥腔；1220、进泥通孔；1230、排泥通孔；1310、滤网安装柱；1410、吊耳；1420、吊耳连接件；1430、销轴安装通孔；1440、销轴；1441、销轴孔；1450、螺杆。
具体实施方式
为进一步了解本发明的内容，结合附图和实施例对本发明作详细描述。应当理解的是，实施例仅仅是对本发明进行解释而并非限定。
实施例1
如图1-14所示，本实施例提供了一种用于污水中的垃圾分离装置，其包括过滤箱本体1010，过滤箱本体1010中设有主过滤腔1020，过滤箱本体1010上沿长度方向的两端分别设有与主过滤腔1020相通的污水排入孔1011以及污水排出孔1012；主过滤腔1020的内壁上设有若干组滤网安装槽1030，滤网安装槽1030中设有高度低于主过滤腔1020侧壁高度的滤网1040，污水排入孔1011 端滤网1040网眼的孔径至污水排出孔1012端滤网1040网眼的孔径依次缩小；过滤箱本体1010内位于主过滤腔1020的下方设有储泥盒安装腔1050，滤网1040 将主过滤腔1020分隔成若干个子过滤腔1021，子过滤腔1021的底壁上设有与储泥盒安装腔1050相通的排泥口1110，储泥盒安装腔1050中可滑动的设有储泥盒1060，储泥盒1060内设有储泥腔1210，储泥盒1060的上端面设有与排泥口1110相配合且与储泥腔1210相通的进泥通孔1220，储泥盒1060的底端靠近过滤箱本体1010一端的侧壁处设有与储泥腔1210相通的排泥通孔1230。
通过本实施例中的过滤箱本体1010、滤网1040以及储泥盒1060的设置，能够使得在对污水进行处理时，使得污水从污水排入孔流入主过滤腔1020中，由于滤网1040的作用，使得密度较大且不同粒径的杂质留在不同的子处理腔 1021中，最后通过排泥口1110落入储泥盒1060中，在储泥盒1060中储存了一定量的泥沙等垃圾后，可拉动储泥盒1060使得储泥腔1210中的泥沙等垃圾通过排泥通孔1230流出；由于主处理腔1020中污水的液面高度高于滤网1040的高度，从而使得污水中密度较小的塑料垃圾可以从滤网1040的上端依次流过若干个子处理腔1021，最后从污水排出孔1012流出，从而使得该用于污水中的垃圾分离装置实现了对于污水中的塑料垃圾与泥沙等垃圾的分离，从而方便了对于污水的进一步处理，同时也较佳的实现了对于污水中塑料垃圾以及泥沙的回收利用。
本实施例中，滤网1040的上端部铰接有转动板1070，滤网1040上设有用于对转动板1070角度进行调节的调节机构，调节机构包括设置于转动板1070 上两端部的吊耳1410，吊耳1410上铰接有吊耳连接件1420，滤网1040上端部的两端分别设有位于滤网安装槽1030中的滤网安装柱1310，滤网安装柱1310 上设有轴线方向垂直于滤网安装柱1310高度方向的销轴安装通孔1430，销轴安装通孔1430中相配合的设置有销轴1440，销轴1440上靠近吊耳1410的端部设有销轴孔1441，吊耳连接件1420上设有端部穿过销轴孔1441的螺杆1450，螺杆1450上位于销轴孔1441的两端均设有与螺杆1450相配合的螺母1460。
通过本实施例中的转动板1070的设置，能够使得在进行污水的处理时，污水处理人员可以根据主过滤腔1020中污水液面的高度对转动板1070的高度进行调节，使得转动板1070的顶端的高度略低于污水液面的高度，从而既使得污水中的塑料垃圾可以较为稳定的从滤网1040上端流过，又避免了由于污水的液面过高而导致污水中的泥沙从滤网1040的上端流过，从而提升了该用于污水中的垃圾分离装置对于污水的中垃圾的处理效果。调节机构的设置，使得在具体的使用时，污水处理人员可以根据主处理腔1020中污水的液面高度通过拧动螺杆1450两端的螺母1460对转动板1070顶端的高度进行调节，从而较为方便的实现了对于转动板1070顶端高度的调节。
本实施例中，排泥口1110设置在子过滤腔1021的底面的中心处，子过滤腔1021底面的边缘处至排泥口1110逐渐向下倾斜形成倾斜面1120。
通过本实施例中的倾斜面1120的设置，能够使得子过滤腔1021中的泥沙等密度较大的颗粒物可以较为容易的滑落至排泥口1110处并从排泥口1110处落入储泥腔1210中，从而较为稳定的实现了对于污水中的泥沙等杂质的去除。
本实施例中，过滤箱本体1010的下方设有破碎箱本体100，破碎箱本体100 中设有筛筒安装腔110，筛筒安装腔110中设有可转动的筛筒120，筛筒120的两端均设有开口，筛筒120两端的开口处设有与筛筒120内壁间隙配合的密封板130，筛筒120中设有端部穿过密封板130且可转动的破碎机构；筛筒120其中一端的密封板130上设有密封板安装通孔620，密封板安装通孔620与污水排出孔1012之间设有连接二者的进水管道140，筛筒120内远离进水管道140的端部设有与筛筒120内壁固定连接的环形挡圈210，筛筒120的内壁的直径自进水管道140端至环形挡圈210端逐渐增大，筛筒120上远离进水管道140的端部设有位于环形挡圈210一侧的出料口310。
通过本实施例中的进水管道140、筛筒120、破碎机构、环形挡圈210以及出料口310的设置，能够使得污水排出孔1012排出的含有塑料垃圾的污水通过进水管道140排入筛筒120中，塑料垃圾将会落在筛筒120中的破碎机构上，破碎机构将会对污水中的塑料垃圾进行破碎，破碎之后的垃圾会落至筛筒120 内的下端部，污水将会从筛筒120的网眼流出落至筛筒安装腔110的下端部；由于筛筒120的内壁的直径自进水管道140端至环形挡圈210端逐渐增大，所以筛筒120内的塑料垃圾将会向着环形挡圈210端移动，随着塑料垃圾在环形挡圈210处的不断堆积，当塑料垃圾在环形挡圈210处堆积到高度大于环形挡圈210的高度后，塑料垃圾将会掉落至环形挡圈210的另一侧，随着筛筒120 的转动，当出料口310转动至筛筒120的底端时，此时塑料垃圾将会从出料口 310落下，在实际的运行时，相关人员可以在筛筒安装腔110中设置塑料垃圾收集盒对出料口310掉落的塑料垃圾进行收集，从而使得实现对于污水中塑料垃圾的破碎以及收集。筛筒120的转动设置，还使得落至筛筒120底端的塑料垃圾更易移动至环形挡圈210处，也使得环形挡圈210处的塑料垃圾更易从环形挡圈210的一侧落至出料口310端；破碎机构与筛筒120的配合，使得污水中的塑料垃圾可以被破碎从而使得塑料垃圾中含有的污水可以被排出，从而方便了对于污水中塑料垃圾的后续处理。本实施例通过筛筒120、破碎机构以及环形挡圈210的设置，使得本实施例中的用于污水中的垃圾分离装置可以连续的对污水中的塑料垃圾进行破碎以及分离。从而避免了人工对污水中的塑料垃圾进行打捞处理，从而较佳的降低了污水处理人员的劳动强度。
本实施例中，筛筒安装腔110的两端均设有支撑板150，支撑板150上设有筛筒安装通孔510，筛筒120可转动设置在两筛筒安装通孔510间，筛筒120上设有位于筛筒安装通孔510中的第一轴承610。
通过本实施例中的支撑板150上筛筒安装通孔510的设置，能够使得筛筒 120可以在筛筒安装腔110中转动；第一轴承610的设置，降低了筛筒120在转动时与支撑板150之间的摩擦，从而提升了筛筒120在转动时的稳定性。
本实施例中，密封板130的中心处设有主动轴安装通孔710，破碎机构包括设置在主动轴安装通孔710且可转动的主动轴220，主动轴220上位于筛筒120 外的端部设有主动轴齿轮221，密封板130上位于主动轴安装通孔710的两侧均有若干个从动轴安装通孔720，从动轴安装通孔720中设有可转动的从动轴810，主动轴220上位于筛筒120内的端部以及从动轴810上位于筛筒120内的端部设有破碎齿820；从动轴810上设有从动轴齿轮830，主动轴齿轮221与其相邻的从动轴齿轮830相互啮合，两相邻的从动轴齿轮830相互啮合。
通过本实施例中的主动轴220、从动轴810以及破碎齿820的设置，能够通过主动轴220与从动轴810上破碎齿820的配合实现对于塑料垃圾的破碎；主动轴220与从动轴810之间的配合，使得在用于污水中的垃圾分离装置运行时，只需通过电机161驱动主动轴220，即可实现从动轴810的转动，从而较为简便的实现了破碎机构的转动。
本实施例中，破碎箱本体100两端的侧壁上均设有若干个第二转轴安装通孔520，主动轴220以及从动轴810的端部均设置在第二转轴安装通孔520中，主动轴220以及从动轴810上位于第二转轴安装通孔520内的端部设有与主动轴220以及从动轴810固定连接的第二轴承840。
通过本实施例中的第二转轴安装通孔520的设置，能够使得主动轴220以及从动轴810可以较为稳定地在筛筒120中转动；第二轴承840的设置，较佳的降低了主动轴220以及从动轴810在转动时与破碎箱本体100之间的摩擦，从而提升了该用于污水中的垃圾分离装置在运行时的稳定性。
本实施例中，破碎箱本体100的外侧壁上设有电机安装座160，电机安装座160上设有电机161，主动轴220端部伸出破碎箱本体100的外侧壁与电机161 的转轴固定连接；筛筒安装腔110中设有用于驱动筛筒120的驱动机构，破碎箱本体100上两端的侧壁上设有第一转轴安装通孔170，驱动机构包括设置在两第一转轴安装通孔170间且可转动的筛筒转轴540；筛筒120的两端均设有齿圈 320，筛筒转轴540上设有与齿圈320相啮合的筛筒转轴齿轮550；主动轴220 上位于筛筒安装腔110外的端部设有第一皮带轮850，筛筒转轴上设有第二皮带轮530，第一皮带轮850与第二皮带轮530之间设有皮带180。
通过本实施例中的电机安装座160以及电机161的设置，能够通过电机161 转轴与主动轴220的配合使得破碎机构转动，驱动机构结构的设置，使得在电机161运行时，由于主动轴220上第一皮带轮850与筛筒转轴540上的第二皮带轮530之间的配合，使得筛筒转轴540会随着主动轴220的转动而发生转动，从而既较为简便的实现了筛筒120的转动，也实现了破碎机构与筛筒120的同步转动，从而提升了对于污水中塑料垃圾的处理效果。
本实施例中，破碎箱本体100内远离进水管道140的侧壁上设有液压推杆 230，液压推杆230上活塞杆的端部与其相邻的密封板130固定连接，筛筒120 的外侧壁上设有位于支撑板150一侧的筛筒限位圈350。
通过本实施例中的液压推杆230的设置，能够在塑料垃圾落至筛筒120中出料口310端堆积时，驱动液压推杆230，通过密封板130与环形挡圈210之间的配合实现对于塑料垃圾的压缩，从而使得本实施例中用于污水中的垃圾分离装置可以对已经破碎的塑料垃圾进行压缩，从而进一步的方便了对于污水中塑料垃圾的处理，从而进一步的降低了污水处理人员的劳动强度；筛筒限位圈350 的设置，避免了筛筒120发生位移，从而实现了对于塑料垃圾的压缩。需要说明的是，当密封板130在液压推杆230的驱动下移动至距离环形挡圈210最小距离时，此时，出料口310转动至筛筒120的斜下方，此时压缩后的塑料垃圾刚好可从出料口310掉落；驱动液压推杆230使得密封板130向着远离环形挡圈210方向移动，当塑料垃圾上的压力降低后，塑料垃圾将会从出料口310掉落，当密封板130移动至距离环形挡圈210一定距离处，此时出料口310转动筛筒120的斜上方，塑料垃圾不能从出料口310落下，此时环形挡圈210一侧的塑料垃圾将会继续向着出料口310一侧掉落并在筛筒120中堆积，当密封板 130移动至距离环形挡圈210最大距离后，液压推杆230随即推动密封板130向着环形挡圈210处移动，从而与环形挡圈210配合完成对于塑料垃圾的压缩。
本实施例中，第一轴承610的内圈向外延伸形成轴承延伸部910，轴承延伸部910沿其周向向外扩张形成轴承挡圈920，轴承挡圈920位于支撑板150与筛筒限位圈350之间。
通过本实施例中的轴承挡圈920的设置，能够在进行塑料垃圾的压缩时，避免支撑板150与筛筒限位圈350之间的摩擦，从而提升了该用于污水中的垃圾分离装置在使用时稳定性。
本实施例中，与液压推杆230固定连接的密封板130的端部向着环形挡圈 210的一侧延伸形成与环形挡圈210间隙配合密封板凸台730。
通过本实施例中的密封板凸台730的设置，在密封板130与环形挡圈210 配合对塑料垃圾进行压缩时，密封板凸台730可以移动至环形挡圈210的一侧，从而避免了塑料垃圾在密封板130与环形挡圈210的挤压下移动至进水管道140 端，从而提升了该用于污水中的垃圾分离装置在对塑料垃圾进行压缩时的稳定性。当密封板130完成压缩后向着远离环形挡圈210方向移动时，密封板凸台 730可以对环形挡圈210一侧的塑料垃圾进行阻挡，从而避免了在垃圾从出料口 310掉落时，环形挡圈210一侧未经压缩的塑料垃圾落至出料口310端并从出料口310掉落，从而提升了该用于污水中的垃圾分离装置在使用时的稳定性。
本实施例中，筛筒120上的网眼设置在进水管道140与环形挡圈210之间，筛筒120的内壁上设有若干个位于进水管道140以及环形挡圈210之间且倾斜于筛筒120内壁设置的条形板240，筛筒120上位于其中两相邻的条形板240之间设有条形开口330，筛筒120上位于条形开口330处设有可拆卸且用于对筛筒 120进行密封的条形滤网340。
通过将本实施例中的网眼设置在进水管道140与环形挡圈210之间，使得污水不会流至出料口310端，避免了污水对已经进行破碎的塑料垃圾造成再次污染，从而提升了该用于污水中的垃圾分离装置对于污水中塑料垃圾的处理效果；条形板240的设置，使得处于筛筒120内下端且未被破碎的塑料垃圾可以被条形板240抬升至筛筒120内上方，并从筛筒120内的上方掉落至破碎机构上，并在破碎机构上进行破碎，从而提升了该用于污水中的垃圾分离装置对于污水中塑料垃圾的处理效果；条形开口330以及条形滤网340的设置，能够在进行对于该用于污水中的垃圾分离装置进行停机维护时可以通过驱动电机161 将筛筒120转动至条形开口330位于筛筒120的正上方，取下条形开口330上的条形滤网340之后驱动电机161使得条形开口330转动至筛筒120的下方，从而使得筛筒120中残留的垃圾可以从条形开口340处掉落，从而方便了对于该用于污水中的垃圾分离装置的维护。
本实施例中，筛筒安装腔110中设有位于环形挡圈210下方的隔板250，隔板250与筛筒安装腔110的内壁固定连接。
通过本实施例中的隔板250的设置，能够将筛筒安装腔110中位于筛筒120 下方的空间分隔成两个相对独立的子空间，从而避免了污水对压缩完成的塑料垃圾造成再次污染，从而提升了该用于污水中的垃圾分离装置对于污水中塑料垃圾的处理效果；在实际的运行时，工作人员可以在破碎箱本体110中子空间处开设相关的开口将已经过滤的污水排出以及将经过破碎压缩的塑料垃圾取出。
总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本发明专利的涵盖范围。
