一种双盘摩擦压力机推力轴承座
技术领域
本实用新型涉及双盘摩擦压力机技术领域，具体为一种双盘摩擦压力机推力轴承座。
背景技术
双盘摩擦压力机推力轴承座为平面推力轴承座，用于双盘摩擦压力机的推力螺杆与动模座的连接，将推力螺杆旋转并上下往复运动的力转变为动模座上下往复运动的力，防止动模座跟随推力螺杆旋转，平面推力轴承座通过螺栓固定在动模座上，双盘摩擦压力机是一种摩擦压力机，利用摩擦盘与飞轮接触传递动力，飞轮旋转带动推力螺杆旋转，从而使动模座带动模向下运动，对物体形成压力。
目前常见的双盘摩擦压力机推力轴承座在使用时，平面推力轴承座通过多个螺栓安装在动模座的顶部，通过多个螺栓才可使平面推力轴承座被牢固的固定在动模座上，平面推力轴承座所受的力较大，需要经常对平面推力轴承座进行检修，在发生损坏时需要及时进行更换，更换时需要拆卸多个螺栓，再将新的平面推力轴承座通过多个螺栓安装在动模座上，更换平面推力轴承座时需要拆装多个螺栓，从而导致平面推力轴承座的更换较为不便。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种双盘摩擦压力机推力轴承座，解决了目前常见的双盘摩擦压力机推力轴承座在进行更换时，需要拆装多个螺栓，从而导致平面推力轴承座更换较为不便的问题。
本实用新型解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：
一种双盘摩擦压力机推力轴承座，包括动模座、推力螺杆和轴承座本体，所述推力螺杆的表面与轴承座本体的内壁固定连接，所述动模座的顶部分别开设有圆槽和导向槽，所述圆槽的内壁与轴承座本体的表面活动连接，所述动模座的顶部固定连接有螺杆，所述螺杆的数量为两个，两个所述螺杆分别位于轴承座本体的左侧和右侧，所述动模座的顶部与压板的底部活动连接，所述压板活动套接在螺杆的表面，所述螺杆的表面与螺帽的内壁螺纹连接，所述螺帽的底部固定连接有圆盘，所述圆盘活动套接在螺杆的表面，所述圆盘的底部与压板的顶部活动连接，所述压板的底部分别固定连接有凸块和导向杆，所述轴承座本体的顶部开设有凹槽，所述凸块的表面与凹槽的内壁活动连接，所述导向杆的表面与导向槽的内壁活动连接。
而且，所述导向杆的底部呈半球状，所述导向槽的形状与导向杆的形状相适配。
而且，所述凸块呈等腰梯形，所述凹槽的形状与凸块的形状相适配。
而且，所述圆槽内壁的底部固定连接有凸条，所述轴承座本体的底部开设有环形槽，所述环形槽的内壁与凸条的表面活动连接。
而且，所述凸条的表面为向上弯曲的曲面，所述环形槽的形状与凸条的形状相适配。
本实用新型的优点和有益效果为：
1.本实用新型的双盘摩擦压力机推力轴承座，通过设置螺杆、压板、凸块和导向杆，在使用时，拆卸时，将两个螺杆上的螺帽拧松，将压板从动模座上取下即可将轴承座本体拆下，安装时，将新的轴承座本体放置在圆槽中，将压板套在螺杆上，凸块对正凹槽位置，导向杆插入导向槽中，转动螺帽，将螺帽拧紧，凸块与凹槽紧密贴合，将轴承座本体固定住，只需拆装两个螺帽即可完成轴承座本体的更换，无需拆卸多个螺栓，达到了更换轴承座本体更加方便的效果，解决了目前常见的双盘摩擦压力机推力轴承座在进行更换时，需要拆装多个螺栓，从而导致平面推力轴承座更换较为不便的问。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型螺杆位置处正剖图；
图3为本实用新型推力螺杆位置处俯视截面图；
图4为本实用新型凸块位置处俯视截面图。
图中：1-动模座；2-推力螺杆；3-轴承座本体；4-圆槽；5-螺杆；6-压板；7-螺帽；8-圆盘；9-凸块；10-导向杆；11-凹槽；12-导向槽；13-凸条；14-环形槽。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。
一种双盘摩擦压力机推力轴承座，包括动模座1、推力螺杆2和轴承座本体3，推力螺杆2的表面与轴承座本体3的内壁固定连接，动模座1的顶部分别开设有圆槽4和导向槽12，导向槽12为若干个，若干个导向槽12分别位于圆槽4的左侧和右侧，导向槽12的数量与导向杆10的数量相对应，圆槽4的内壁与轴承座本体3的表面活动连接，动模座1的顶部固定连接有螺杆5，螺杆5的数量为两个，两个螺杆5分别位于轴承座本体3的左侧和右侧，动模座1的顶部与压板6的底部活动连接，压板6活动套接在螺杆5的表面，螺杆5的表面与螺帽7的内壁螺纹连接，螺帽7的底部固定连接有圆盘8，圆盘8活动套接在螺杆5的表面，圆盘8的底部与压板6的顶部活动连接，压板6的底部分别固定连接有凸块9和导向杆10，导向杆10位于凸块9远离轴承座本体3的一侧，同一压板6上凸块9的数量可为三个，压板6的数量为两个，凹槽11的数量与凸块9的数量相对应，轴承座本体3的顶部开设有凹槽11，凸块9的表面与凹槽11的内壁活动连接，导向杆10的表面与导向槽12的内壁活动连接。
导向杆10的底部呈半球状，导向槽12的形状与导向杆10的形状相适配，方便导向杆10插入导向槽12中。
凸块9呈等腰梯形，凹槽11的形状与凸块9的形状相适配，凸块9的整体形状为圆台形，凸块9卡在凹槽11中，防止轴承座本体3随意移动，将轴承座本体3牢固的固定住。
圆槽4内壁的底部固定连接有凸条13，轴承座本体3的底部开设有环形槽14，环形槽14的内壁与凸条13的表面活动连接，通过凸条13使轴承座本体3固定的更加牢固。
凸条13的表面为向上弯曲的曲面，环形槽14的形状与凸条13的形状相适配，凸条13与环形槽14内壁紧密贴合时，防止轴承座本体3随意移动。
在使用时，拆卸时，将两个螺杆5上的螺帽7拧松，螺帽7带动圆盘8与压板6分离，将压板6从动模座1上取下即可将轴承座本体3拆下，安装时，将新的轴承座本体3放置在圆槽4中，环形槽14的内壁与凸条13的表面接触，将压板6套在螺杆5上，凸块9对正凹槽11位置，导向杆10插入导向槽12中，转动螺帽7，螺帽7带动圆盘8转动并向下运动，挤压压板6，使压板6向下运动挤压凸块9，使凸块9与凹槽11紧密贴合，凸条13与环形槽14内壁紧密贴合，将轴承座本体3固定住，导向杆10防止转动螺帽7时压板6跟随螺帽7转动，将压板6套在螺杆5上，导向杆10插入导向槽12中，凸块9即对正凹槽11位置，圆盘8用于增加螺帽7与压板6的接触面积，将压板6固定的更加牢固，从而将轴承座本体3固定的更加牢固，只需拆装两个螺帽7即可完成轴承座本体3的更换，无需拆卸多个螺栓，达到了更换轴承座本体3更加方便的效果。
综上可得，本实用新型通过设置螺杆5、压板6、凸块9和导向杆10，解决了目前常见的双盘摩擦压力机推力轴承座在进行更换时，需要拆装多个螺栓，从而导致平面推力轴承座更换较为不便的问题。
尽管为说明目的公开了本实用新型的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本实用新型的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。
