固液分离装置
技术领域
本实用新型涉及垃圾处理应用技术领域，尤其涉及到固液分离装置。
背景技术
垃圾是失去使用价值、无法利用的废弃物品，是物质循环的重要环节，是不被需要或无用的固体、流体物质，在人口密集的大城市，垃圾处理是一个令人头痛的问题，日常的生产生活中固体垃圾和液体垃圾混合在一起，液体垃圾容易导致固体垃圾腐烂，加重环境的污染，固液分离装置是用于将固体垃圾和液体垃圾分离的设备。
但是现有的固液分离装置在使用的时候仍然存在一定的缺陷，现有的固液分离装置在实用的时候，存在固液分离不够充分彻底的问题，在分离后仍然有少量的液体垃圾渗入到固体垃圾中，而且现有的固液分离装置存在分离效率低的问题，因此我们有必要针对现有技术的不足而提供一种新的固液分离装置。
实用新型内容
为解决现有技术存在的问题，本实用新型旨在提供固液分离装置，其具有分离效率高、分离质量更佳的有点。
为实现上述目的，本实用新型的固液分离装置，包括用于放置垃圾的固定机构、用于将垃圾固液分离的分离结构和用驱动分离机构移动的驱动机构，固定机构水平固定在地面上，驱动机构通过支架平行设于固定机构的正上方，分离机构设置在驱动机构的底部。
固定机构包括水平设置的放置板和垂直设置在放置板底部四角位置的支脚，放置板的底部设置呈锥形结构的储液槽，储液槽的底部开设出液口。
分离机构包括通过固定杆设置在驱动机构下方的安装座、倾斜焊接在安装座底部的安装板和设于安装板右下侧的压辊，安装板底部的前后两侧壁均转动连接连接板，连接板的右端焊接连杆，连杆的底部连接可以沿连杆底部凹槽上下移动的伸缩杆，两个伸缩杆的底部转动连接压辊的前后两端，安装座底部右端铰接第一电动缸，第一电动缸的传动杆底部铰接连接架，连接架前后两端通过螺栓分别固定连接两连接板侧壁中间靠下位置，安装板左侧壁中间位置铰接支撑杆，支撑杆的底部通过螺纹旋接呈矩形结构的刮板，安装板左侧壁底部铰接第二电动缸，第二电动缸的传动杆铰接支撑杆的中部。
优选的，驱动机构包括呈平行设置的两个传动架和设于两传动架之间的减速电机，传动架的两端通过支架固定，传动架中部水平开出呈矩形结构的滑槽，传动架外侧壁的底部水平焊接齿条，减速电机的底部设置固定板，固定板通过螺栓固定连接固定杆，固定板的左右两端分别设置主动轮与从动轮，减速电机的输出轴通过皮带连接主动轮，主动轮和从动轮均位于固定架的外侧，主动轮和从动轮外侧边均凸设卡齿，且主动轮和从动轮均通过卡齿啮合齿条。
优选的，放置板包括呈矩形结构的滤板和沿滤板长边设置的挡板，滤板上均匀排列设置若干滤孔，滤板的宽度与压辊的长度、刮板的长度相适配。
优选的，连接架包括两平行设置的连板和连接两连板顶部的横梁，两个连板分别通过螺栓固定连接两连接板的侧壁，横梁中部铰接第一电动缸传动杆的底部。
本实用新型的固液分离装置具有以下有益效果：
1、通过设置驱动机构和分离机构，从而可以利用驱动机构驱动分离机构快速移动，利用压辊将液体垃圾从固体垃圾中挤压出来，并对液体垃圾进行收集，有效的提高了固液分离的效率。
2、通过在分离机构上设置刮板，从而可以通过第二气缸调整刮板的位置，在固液分离前，可以利用刮板来将垃圾摊平，保证垃圾受力均匀，在固液分离后可以利用刮板将垃圾集中刮送至指定位置，有效的提高了固液分离的质量。
附图说明
图1是本实用新型提出的固液分离装置的整体结构示意图。
图2是图1中固液分离装置的放置板结构示意图。
图3是图1中固液分离装置的分离机构结构示意图。
图4是图3中分离机构的连接架安装结构俯视图。
图中数字和字母所表示的相应部件名称：1、固定机构；2、分离机构； 3、驱动机构；11、放置板；12、支脚；13、储液槽；14、滤板；15、挡板；21、安装座；22、固定杆；23、安装板；24、连接板；25、连杆；26、伸缩杆；27、弹簧；28、压辊；29、第一电动缸；210、连接架；211、支撑杆；212、刮板；213、第二电动缸；31、传动架；32、滑槽；33、齿板； 34、减速电机；35、主动轮；36、从动轮。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。
如图1所示，包括用于放置垃圾的固定机构1、用于将垃圾固液分离的分离结构和用驱动分离机构2移动的驱动机构3，固定机构1水平固定在地面上，驱动机构3通过支架平行设于固定机构1的正上方，分离机构 2设置在驱动机构3的底部，需要固液分离的垃圾放置在固定机构1上，驱动机构3驱动分离机构2沿着固定机构1移动，采用挤压式的方法将固体垃圾渗入的液体垃圾进行挤压，使得液体垃圾与固体垃圾分离。
如图1和图3所示，固定机构1包括水平设置的放置板11和垂直设置在放置板11底部四角位置的支脚12，放置板11的底部设置呈锥形结构的储液槽13，储液槽13的底部开设出液口，垃圾放置在放置板11上，支脚12将放置板11支撑平稳，固液分离时，固体垃圾留在放置板11上，液体垃圾则流入到储液槽13内进行集中收集。
如图3和图4所示，分离机构2包括通过固定杆22设置在驱动机构3 下方的安装座21、倾斜焊接在安装座21底部的安装板23和设于安装板 23右下侧的压辊28，安装板23底部的前后两侧壁均转动连接连接板24，连接板24的右端焊接连杆25，连杆25的底部连接可以沿连杆25底部凹槽上下移动的伸缩杆26，两个伸缩杆26的底部转动连接压辊28的前后两端，安装座21底部右端铰接第一电动缸29，第一电动缸29的传动杆底部铰接连接架210，连接架210前后两端通过螺栓分别固定连接两连接板24 侧壁中间靠下位置，安装板23左侧壁中间位置铰接支撑杆211，支撑杆 211的底部通过螺纹旋接呈矩形结构的刮板212，安装板23左侧壁底部铰接第二电动缸213，第二电动缸213的传动杆铰接支撑杆211的中部，并且在固液分离前，第一气缸通过传动杆驱动连接架210向上移动，连接板 24逆时针转动，与连接板24连接的连杆25、伸缩杆26、压辊28随着连接板24一同移动，压辊28与放置板11之间距离变大，然后第二电动缸 213通过伸缩杆26驱动支撑杆211逆时针转动，刮板212向放置板11靠近，在刮板212与放置板11距离为10cm左右时，第二电动缸213停止工作，然后驱动机构3驱动分离机构2沿着固定机构1由左至右运动，刮板 212将垃圾摊平，然后第二电动缸213驱动刮板212恢复至原来位置，第一电动缸29驱动压辊28顺时针转轮，将压辊28压合在垃圾上，然后驱动机构3再次驱动分离机构2沿着固定机构1由左至右运动，压辊28将垃圾挤压，使得液体垃圾从固体垃圾中分离出来，分离结束后，第一电动缸29驱动压辊28与垃圾脱离，第二电动缸213驱动刮板212与分离机构 2上放置板11接触，然后驱动机构3驱动分离机构2沿着固定机构1由左至右运动，刮板212将固定机构1上的垃圾由左至右刮送。
作为本实用新型的一种技术优化方案，驱动机构3包括呈平行设置的两个传动架31和设于两传动架31之间的减速电机34，传动架31的两端通过支架固定，传动架31中部水平开出呈矩形结构的滑槽32，传动架31 外侧壁的底部水平焊接齿条，减速电机34的底部设置固定板，固定板通过螺栓固定连接固定杆22，固定板的左右两端分别设置主动轮35与从动轮，减速电机34的输出轴通过皮带连接主动轮35，主动轮35和从动轮均位于固定架的外侧，主动轮35和从动轮外侧边均凸设卡齿，且主动轮35 和从动轮均通过卡齿啮合齿条。
通过采用上述技术方案，驱动机构3在工作的时候，伺服电机通电，伺服电机的输出轴带动主动轮35逆时针或顺时针转动，由于主动轮35与齿条啮合，所以主动轮35在顺时针或逆时针转动的时候，主动轮35会驱动固定板、伺服电机沿着传动架31上的滑槽32水平向右或向左移动，通过固定杆22与固定板连接的分离机构2会随着固定板一同水平移动。
作为本实用新型的一种技术优化方案，放置板11包括呈矩形结构的滤板14和沿滤板14长边设置的挡板15，滤板14上均匀排列设置若干滤孔，滤板14的宽度与压辊28的长度、刮板212的长度相适配。
通过采用上述技术方案，垃圾铺设在滤板14上，垃圾在受到挤压的时候，固体垃圾中的液体垃圾从滤板14的滤孔流出并进入到储液槽13内，并且固体垃圾仍然会留在滤板14上。
作为本实用新型的一种技术优化方案，连接架210包括两平行设置的连板和连接两连板顶部的横梁，两个连板分别通过螺栓固定连接两连接板 24的侧壁，横梁中部铰接第一电动缸29传动杆的底部。
通过采用上述技术方案，从而可以利用两个连板分别连接两个连接板 24，并利用横梁将两个连板连接固定，在第二电动缸213驱动连接架210 移动的时候，保证连接架210会带动两个连接板24一同移动。
本实用新型的固液分离装置的原理为，首先将垃圾堆放在放置板11 的滤板14上，第一气缸通过传动杆驱动连接架210向上移动，连接板24 逆时针转动，与连接板24连接的连杆25、伸缩杆26、压辊28随着连接板24一同移动，压辊28与放置板11之间距离变大，然后第二电动缸213 通过伸缩杆26驱动支撑杆211逆时针转动，刮板212向放置板11靠近，在刮板212与放置板11距离为10cm左右时，第二电动缸213停止工作，然后给伺服电机通电，伺服电机的输出轴带动主动轮35顺时针转动，由于主动轮35与齿条啮合，主动轮35在顺时针或逆时针转动的时候，主动轮35会驱动固定板、伺服电机沿着传动架31上的滑槽32水平向右移动，通过固定杆22与固定板连接的分离机构2会随着固定板一同水平移动，伺服电机的分离机构2沿着固定机构1由左至右运动，刮板212将垃圾摊平，然后第二电动缸213驱动刮板212恢复至原来位置，第一电动缸29 驱动压辊28顺时针转轮，将压辊28压合在垃圾上，然后驱动机构3再次驱动分离机构2沿着固定机构1由左至右运动，压辊28将垃圾挤压，圾在受到挤压的时候，固体垃圾中的液体垃圾从滤板14的滤孔流出并进入到储液槽13内，固体垃圾仍然会留在滤板14上，分离结束后，第一电动缸29驱动压辊28与垃圾脱离，第二电动缸213驱动刮板212与分离机构 2上放置板11接触，然后驱动机构3驱动分离机构2沿着固定机构1由左至右运动，刮板212将固定机构1上的垃圾由左至右刮送。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
