一种新型环保垃圾压缩装置
技术领域
本实用新型涉及垃圾处理技术领域，具体为一种新型环保垃圾压缩装置。
背景技术
由于城市垃圾成分复杂，并受经济发展水平、能源结构、自然条件及传统习惯等因素的影响，所以国外对城市垃圾的处理一般是随国情而不同，往往一个国家中各地区也采用不同的处理方式，很难有统一的模式，但最终都是以无害化、资源化、减量化为处理目标，从应用技术看，国外主要在填埋、焚烧、堆肥、综合利用等方式，机械化程度较高，且形成系统及成套设备，焚烧是世界各国广泛采用的城市垃圾处理技术，大型的配备有热能回收与利用装置的垃圾焚烧处理系统，由于顺应了回收能源的要求，正逐渐上升为焚烧处理的主流，国外工业发达国家，特别是日本和西欧，普遍致力于推进垃圾焚烧技术的应用，国外焚烧技术的广泛应用，除得益于经济发达、投资力强、垃圾热值高外，主要在于焚烧工艺和设备的成熟、先进。世界上许多著名公司投入力量开发焚烧技术与设备，且主要设备与附属装置定型配套。国外工业发达国家主要致力于改进原有的各种焚烧装置及开发新型焚烧炉，使之朝着高效、节能、低造价、低污染的方向发展，自动化程度越来越高，现有的垃圾压缩装置都是对垃圾直接进行压缩，压缩完成后对垃圾进焚烧，因为是整体压缩运输，在焚烧的过程燃烧不充分导致浪费大量资源，为此，我们提出一种新型环保垃圾压缩装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种新型环保垃圾压缩装置，以解决上述背景技术中提出的现有的垃圾压缩装置都是对垃圾直接进行压缩，压缩完成后对垃圾进焚烧，因为是整体压缩运输，在焚烧的过程燃烧不充分导致浪费大量资源的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型环保垃圾压缩装置，包括底座、支撑框、垃圾压缩筒、取物门、电机、齿轮、齿轮带、投料口、粉碎箱、切割转轴、传输管、气缸、伸缩杆、压缩盘、螺旋切割片、运输板，所述底座的顶部设置所述支撑框，所述底座的顶部设置垃圾压缩筒，所述垃圾压缩筒位于所述支撑框的中部，所述垃圾压缩筒的底部设置所述运输板，所述垃圾压缩筒的前侧设置所述取物门，所述支撑框的左侧壁上部设置所述电机，所述支撑框的顶部左侧设置所述投料口，所述投料口的底部设置所述粉碎箱，所述粉碎箱的内腔左右两侧均设置所述切割转轴，所述切割转轴的外壁设置所述螺旋切割片，所述切割转轴的底部贯穿所述粉碎箱的内腔底部，所述电机与所述切割转轴的底部均设置所述齿轮，三个所述齿轮的外壁均通过所述齿轮带连接，所述粉碎箱的底部设置所述传输管，所述传输管的底部与所述垃圾压缩筒的左侧壁上部连接，所述支撑框的内腔顶部设置所述气缸，所述气缸的底部连接所述伸缩杆，所述伸缩杆的底部设置所述压缩盘，所述电机与所述气缸电性连接。
优选的，所述垃圾压缩筒的内腔底部左右两侧均开设有凹槽。
优选的，所述粉碎箱的内腔底部焊接有圆形滑板。
优选的，所述取物门的厚度为1cm-3cm。
优选的，两个所述螺旋切割片相视侧的间距为0.5cm-1cm。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装置通过将垃圾粉碎后在对垃圾进行运输焚烧，减少垃圾的占用空间，在对垃圾进行焚烧时，垃圾焚烧效果更充分，该装置通过粉碎箱内的螺旋切割片进行粉碎，粉碎完成后再通过运输管将粉碎的垃圾运输到垃圾压缩筒，通过气缸带动压缩盘进行压缩。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型粉碎箱剖视图；
图3为本实用新型垃圾压缩筒剖视图；
图4为本实用新型垃圾压缩筒俯视图。
图中：1底座、2支撑框、3垃圾压缩筒、4取物门、5电机、6齿轮、齿 7轮带、8投料口、9粉碎箱、10切割转轴、11传输管、12气缸、13伸缩杆、 14压缩盘、15螺旋切割片、16运输板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供一种新型环保垃圾压缩装置，该装置通过将垃圾粉碎后在对垃圾进行运输焚烧，减少垃圾的占用空间，在对垃圾进行焚烧时，垃圾焚烧效果更充分，参阅图1-4，包括底座1、支撑框2、垃圾压缩筒3、取物门4、电机5、齿轮6、齿轮带7、投料口8、粉碎箱9、切割转轴10、传输管 11、气缸12、伸缩杆13、压缩盘14、螺旋切割片15、运输板16，底座1的顶部焊接支撑框2，底座1的顶部焊接垃圾压缩筒3，垃圾压缩筒3位于支撑框2的中部，垃圾压缩筒3的底部放置运输板16，垃圾压缩筒3的前侧插接有取物门4，支撑框2的左侧壁上部通过连接板焊接电机5，支撑框2的顶部左侧开设投料口8，投料口8的底部插接粉碎箱9，粉碎箱9的内腔左右两侧均插接切割转轴10，切割转轴10的外壁焊接有螺旋切割片15，切割转轴10 的底部贯穿粉碎箱9的内腔底部，电机5与切割转轴10的底部均套接齿轮6，三个齿轮6的外壁均通过齿轮带7连接，粉碎箱9的底部插接传输管11，传输管11的底部与垃圾压缩筒3的左侧壁上部连接，支撑框2的内腔顶部通过螺栓连接有气缸12，气缸12的底部连接伸缩杆13，伸缩杆13的底部焊接压缩盘14，电机5与气缸12电性连接；
使用时，电机5的型号为YS，气缸12的型号为CDJ2B10-5-B，将垃圾倒入投料头8，然后通过操控快关开启电机5，电机5运行后通过齿轮带7带动粉碎箱9内腔的两个切割转轴10旋转，切割转轴10旋转带动螺旋切割片15 旋转，两个述螺旋切割片15相视侧的间距为0.5cm-1cm，防止垃圾卡在螺旋切割片15，影响切割片15的正常工作，通过螺旋切割片15对粉碎箱9内的垃圾进行粉碎，粉碎箱9的内腔底部焊接有圆形滑板，当垃圾到达粉碎箱9 的底部时，在圆形滑板倾斜的作用下，流入到传输管11内，防止粉碎箱9内的垃圾存储太多造成传输管11内堵塞，粉碎后的垃圾通过传输管11运输到垃圾压缩筒3内，当垃圾压缩筒3内的垃圾通过传输管11传输完成后，通过操控开关控制气缸12，气缸12对伸缩杆13进行施压，伸缩杆13带动压缩盘 14对垃圾压缩筒3内的垃圾进压缩，取物门4的厚度为1cm-3cm，防止压缩盘14在对垃圾进行压缩时，取物门4出现变形的情况，压缩完成后，通过取物门4上的手把对取物门向上滑行，打开取物门4，垃圾压缩筒3的内腔底部左右两侧均开设有凹槽，凹槽的宽度与叉车的插臂相配匹，便于叉车对压缩后的垃圾进运输。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
