用于垃圾处理资源再生装备中的多级螺旋脱水机
技术领域
本实用新型涉及环保设备领域，尤其涉及一种用于垃圾处理资源再生装备中的多级螺旋脱水机。
背景技术
脱水机是餐厨有机垃圾、园林有机垃圾等有机垃圾处理系统中不可缺少的设备之一。常用的用于有机垃圾处理的脱水机为螺旋脱水机，而现有的螺旋脱水机结构简单，通常只包括一级螺旋叶片，对垃圾进行单级脱水，脱水不充分，脱水率低，使垃圾脱水处理后还含有多余的水分，经脱水处理的垃圾被输送至发酵缸中进行发酵，而垃圾中含有的多余水分会影响后端发酵缸内的菌种生存环境。同时现有的垃圾在脱水过程中由于垃圾种类较杂、大小不一、堆积情况严重，会导致在脱水机中成团堵塞严重影响脱水效果，导致现有的螺旋脱水机固液分离效果不佳。
发明内容
本实用新型的目的是解决现有螺旋脱水机结构单一、脱水分离效果不佳的问题，提供一种用于垃圾处理资源再生装备中的多级螺旋脱水机，具备多级挤压、预粉碎处理功能，垃圾固液分离效果好的优点。
为了实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于垃圾处理资源再生装备中的多级螺旋脱水机，包括机架，所述机架上设置有筒状挤压仓，筒状挤压仓一端顶部设置有进料斗，筒状挤压仓背离进料斗的一端底部开设有出料口，所述机架上对应进料斗和筒状挤压仓之间连通设置有粉碎箱体，粉碎箱体内并排设置有粉碎组件，所述筒状挤压仓内设置有挤压组件，挤压组件包括挤压轴、多级挤压螺旋叶片、驱动电机二，所述挤压轴同轴设置在筒状挤压仓内，多级挤压螺旋叶片设置在挤压轴外侧壁上，挤压轴一端延伸出筒状挤压仓连接驱动电机二，所述筒状挤压仓下部设置有底部为U型的收液箱，所述收液箱底部开设有排液管，所述筒状挤压仓内侧壁上对应收液箱位置同轴套装有半环型筛网，筛网上开设有筛孔，所述筒状挤压仓上对应进料斗位置设置有喷液机构，喷液机构包括引流管、抽液泵、喷液管、喷液头，所述引流管一端延伸至收液箱内与收液箱腔室连通，引流管的出液端连接抽液泵，抽液泵的出液端连接喷液管，喷液管设置在进料斗内侧壁上，喷液头间隔设置在喷液管外侧壁上。
为了进一步优化本实用新型，可优先选用以下技术方案：
优选的，所述粉碎组件包括旋转轴、撕碎叶片、伺服驱动电机一，所述旋转轴并排设置有两个，旋转轴转动安装在粉碎箱体内对应进料斗正下方位置，撕碎叶片设置在旋转轴外侧壁上，旋转轴一端延伸出粉碎箱体连接伺服驱动电机一。
优选的，所述撕碎叶片包括均布设置旋转轴外壁上的3个弧型刀片，撕碎叶片整体沿旋转轴呈螺旋阵列分布。
优选的，所述粉碎箱体内壁上对称设置有静刀片，所述撕碎叶片和静刀片在空间上交叉设置。
优选的，所述多级挤压螺旋叶片的螺距沿物料输送方向递减。
优选的，所述筛孔的孔径沿挤压方向逐渐递减。
优选的，所述喷液管上设置有阀门，所述喷液头为扁平状，喷液头的喷液口沿喷液方向逐渐变大。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中采用多级挤压螺旋叶片，多级挤压螺旋叶片的螺距随挤压方向递减，可以保证垃圾废弃物逐步压缩进一步提高了固液分离效果；同时搭配设置在筒装挤压仓内的筛网对小颗粒垃圾废弃物进行过滤，提高物料的挤压析水率；筛网上的筛孔随着物料挤压方向逐渐变小，底部的U型收液箱可以辅助废弃液汇集自由沉淀，以便废液的重复利用，在收液箱底部设置有排液管，方便排出内部的废液。
2、本实用新型中在进料斗下方位置安装有粉碎机构，通过粉碎机构中安装的双排旋转轴，以及旋转轴上设置的三个撕碎叶，一方面可以实现喂料功能提高垃圾处理的效率，进一步的可以对垃圾废弃物进行预处理粉碎，使垃圾废弃物充分分散便于在筒状挤压仓内挤压成型；在进料斗的内侧壁上安装有喷液机构，通过喷液机构将收液箱内回收的废液重新引流至粉碎机构处，可以提高粉碎箱的粉碎效果，来减轻多级挤压螺旋叶片的工作负担以及固液分离的效果。
附图说明
图1为多级螺旋脱水机整体结构示意图；
图2为筒状挤压仓侧视图；
图3为进料斗内部结构示意图；
图4为多级挤压螺旋叶片立体结构示意图；
图5为粉碎组件立体结构示意图；
图6为图1中A处结构放大示意图；
图7为喷液机构结构示意图。
其中，1-机架，2-筒状挤压仓，3-挤压组件，4-驱动电机二，5-进料斗，6-出料口，7-抽液泵，8-筛网，9-筛孔，10-引流管，11-喷液机构，12-收液箱，13-排液管，14-阀门一，15-旋转轴，16-撕碎叶片，17-静刀片，18-伺服驱动电机一，19-喷液管，20-阀门二，21-喷液头，301-驱动齿轮，302-挤压轴，303-第一挤压部，304-第二挤压部，305-成型出料部。
具体实施方式
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
如图1-7所示，一种用于垃圾处理资源再生装备中的多级螺旋脱水机，包括机架1，机架1上安装有筒状挤压仓2，筒状挤压仓2一端顶部安装有进料斗5，进料斗5与筒状挤压仓2内腔室连通，废弃垃圾从进料斗5进入筒状挤压仓2内，筒状挤压仓1背离进料斗的一端底部开设有出料口6，废弃物垃圾脱水后的固态物从出料口6排出，机架上对应进料斗和筒状挤压仓之间连通安装有粉碎箱体，粉碎箱体内并排安装有粉碎组件，粉碎组件包括旋转轴15、撕碎叶片16、伺服驱动电机一18，旋转轴15并排安装有两个，旋转轴转动安装在粉碎箱体内对应进料斗正下方位置，以便物料下滑后直接粉碎处理，撕碎叶片安装在旋转轴外侧壁上，撕碎叶片16包括均布安装旋转轴外壁上的3个弧型刀片，撕碎叶片整体沿旋转轴呈螺旋阵列分布，保证撕碎叶片对废弃物垃圾的粉碎效果；粉碎箱体内壁上对称安装有静刀片17，撕碎叶片和静刀片在空间上交叉安装，通过静刀片配合撕碎叶片16，保证进料斗处物料的充分粉碎，防止大块物料堵塞，影响后续挤压；相邻的两个旋转轴15上的撕碎叶片交叉布置，同时撕碎叶片形状为月牙状向两个旋转轴中间位置弯折，旋转轴一端延伸出粉碎箱体连接伺服驱动电机一18，通过伺服驱动电机一18带动旋转轴转动，进而实现撕碎叶片对废弃物垃圾进行粉碎处理，通过粉碎机构中安装的双排旋转轴，以及旋转轴上设置的三个撕碎叶片，一方面可以实现喂料功能提高垃圾处理的效率，进一步的可以对垃圾废弃物进行预处理粉碎，使垃圾废弃物充分分散便于在筒状挤压仓内挤压成型。
筒状挤压仓2内安装有挤压组件3，挤压组件3包括挤压轴302、多级挤压螺旋叶片、驱动电机二，挤压轴同轴安装在筒状挤压仓2内，多级挤压螺旋叶片安装在挤压轴302外侧壁上，多级挤压螺旋叶片的螺距沿物料输送方向递减，多级挤压螺旋叶片沿物料挤压方向依次包括第一挤压部303、第二挤压部304、成型出料部305，成型出料部305正下方为出料口6，脱水成型的固态物从出料口排出；挤压轴一端延伸出筒状挤压仓连接驱动电机二4，驱动电机二4带动挤压轴上的驱动齿轮301转动，挤压轴转动实现筒状挤压仓内的物料在多级挤压螺旋叶片推进挤压力下，废弃物垃圾中逐渐实现固液分离，筒状挤压仓2下部安装有底部为U型的收液箱，收液箱底部开设有排液管13，排液管上安装有阀门一14，方便排出内部的废液。液管筒状挤压仓内侧壁上对应收液箱位置同轴套装有半环型筛网8，筛网8上开设有筛孔9，筛孔9的孔径沿物料挤压方向逐渐递减，底部的U型收液箱12可以辅助废弃液汇集自由沉淀，以便废液的重复利用。
筒状挤压仓上对应进料斗位置安装有喷液机构11，喷液机构11包括引流管10、抽液泵7、喷液管19、喷液头21，引流管一端延伸至收液箱12内与收液箱腔室连通，引流管的出液端连接抽液泵，抽液泵的出液端连接喷液管19，喷液管安装在进料斗内侧壁上，喷液头间隔安装在喷液管外侧壁上，喷液管19上安装有阀门二20可以根据需要对喷液机构进行控制，喷液头21为扁平状，喷液头21的喷液口沿喷液方向逐渐变大，通过扁平状的喷液头可以提高喷液头的喷射面积，通过喷液机构将收液箱内回收的废液重新引流至粉碎机构处，可以提高粉碎箱的粉碎效果，来减轻多级挤压螺旋叶片的工作负担以及固液分离的效果。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
