应用于多层片压片机的取样装置
技术领域
本实用新型涉及一种应用于多层片压片机的取样装置，属于制药设备领域。
背景技术
目前固体制剂设备产品正朝专业化、自动化、信息化、连续化、定制化方向发展，为满足客户的不同需求，多层压片机应运而生。多层片剂不同于单层片剂，它需要严格控制每一层的片重，所以每一层都需要单独取样称重，故每层的取样功能变得非常重要。如果不进行每层的单独取样，每层片剂的物料含量就会发生变化，直接影响片剂的预期功能效果，从而产生药品产品质量问题。
目前常用的取样方式或结构为压缩空气吹扫和多连杆电动伸缩杆等结构，这种方式和结构存在以下问题：
(1)压缩空气吹扫时会使片剂与取样通道发生碰撞，引起片重不准确的问题；当吹扫位置不合适或者气压过低时，不能准确吹出片剂，需要调整吹气口位置，降低了工作效率；对于不同的片型，需要调节不同的吹扫气压和吹气口位置，调节过程较为困难和复杂，不能满足通用化和智能化的要求；
(2)多连杆取样结构复杂，零件繁多，不宜安装拆卸和维修，且成本较高；存在连杆死点，存在伸缩缸不能顺利上下运动的风险，严重时会发生撞车，损坏轨道模具。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提出一种应用于多层片压片机的取样装置，该应用于多层片压片机的取样装置结构简单，不仅能够保证每层片剂顺利取出，并且可以保证取样气缸上下运动顺畅，整套装置拆装和维修也较为方便，而且能够实现不同片型的取样，通用性强。
本实用新型所述的应用于多层片压片机的取样装置，安装在压片机的下冲头下方，包括取样气缸，取样气缸的活塞杆头部通过连接件连接传动轴，传动轴顶部固定有取样轨道；传动轴下部设有外螺纹和防松螺母，防松螺母与螺纹安装配合；取样气缸的缸体底部设有连接法兰。
取样气缸配有ITV(电气比例阀)使用，可实现气压的无级调节，避免了气阀换向时的冲击现象，能够通过程序进行控制气阀的开启和气压强度，并且取样气缸采用紧凑型气缸且具有缓冲保护功能的气缸，一方面可以大大缩小本装置的占用空间，另一方面能够进一步保护模具，防止模具和取样轨道磕碰受损，可选用SMC-RQD50_30M。取样前，根据片型确定取样气缸的最大行程，并且将防松螺母调节至合适位置，使防松螺母的行程与取样气缸的最大行程相匹配；正常生产过程中，通过计量轨道计量片剂的含量，通过压轮压制成型，当需要取样时，取样气缸动作，取样气缸的活塞杆伸出，将片剂顶出至高于中模面，然后通过刮板装置操作，使片剂进入取样管道，完成取样；在不取样时，取样气缸的活塞杆回缩，使片剂不会高于中模面，片剂在中模内继续进入下一个计量工位，不会被取出。在取样过程中，活塞杆伸出后将片剂顶出至高于中模面的同时防松螺母与压片机相对应位置的工作缸体接触，限制活塞杆继续伸出，使下冲头不能高于中模面太多(一般0-30丝之间)，防止冲头与刮条碰撞，引起机器损坏、产品不合格等问题。通过调节取样气缸的最大行程，能够适应多数片型的取样工作，扩大了应用范围。
优选的，所述的连接件为浮动接头，不需要取样气缸和连接件的中心线完全重合也可实现传动轴的垂直运动，这样即使取样气缸在偏心或者垂直精度不足时，也不会对传动轴的运动造成任何影响。
优选的，所述的取样轨道与防松螺母之间增设定位铜套，定位铜套套装在传动轴外侧，定位铜套与传动轴间隙配合，并且定位铜套与压片机的工作缸体紧配固定。定位铜套的设置一方面保护传动轴，防止传动轴与压片机的工作缸体之间摩擦而损坏，另一方面定位铜套选用铜材质，具有更好的耐磨性和散热性。定位铜套通过螺钉与工作缸体固定，能够保证定位铜套不会发生窜动，使传动轴在定位铜套内顺利运动。
优选的，所述的取样轨道与定位铜套之间设置润滑油嘴，润滑油嘴出油口连通定位铜套与传动轴之间的间隙。润滑油嘴连通外部油泵，当需要时会对定位铜套与传动轴之间的间隙内喷润滑油，对传动轴进行润滑，保护传动轴，提高传动轴的使用寿命。
优选的，所述的取样气缸的缸体与连接法兰采用耳环形固定方式固定连接，提高了取样气缸的灵活性，方便拆卸安装。
优选的，所述的取样轨道采用铜制，使取样轨道具有更高的耐磨性和耐蚀性。
本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是：
本实用新型结构简单设计合理，不仅能够保证每层片剂顺利取出，并且可以保证取样气缸上下运动顺畅，不存在卡死现象，而且有效防止片剂与零件发生碰撞，引起数据不准确的情况，整套装置拆装和维修也较为方便；防松螺母的设置能够有效防止冲头与刮条碰撞，引起机器损坏、产品不合格等问题；本装置能够实现不同片型的取样，通用性强，还可以提供不同的输出动力，调节过程简单方便。
附图说明
图1、应用于多层片压片机的取样装置结构示意图；
图2、防松螺母与压片机的工作缸体配合状态示意图(非取样状态)；
图3、防松螺母与压片机的工作缸体配合状态示意图(取样状态)；
图4、本装置的工作原理图(取样状态)；
图5、本装置的工作原理图(非取样状态)。
图中：1、连接法兰；2、取样气缸；3、浮动接头；4、传动轴；5、定位铜套；6、取样轨道；7、润滑油嘴；8、防松螺母；9、工作缸体；10、计量轨道；11、下冲头； 12、中模；13、片剂；14、压轮。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步描述：
如图1-图5，本实用新型所述的应用于多层片压片机的取样装置，安装在压片机的下冲头11下方，包括取样气缸2，取样气缸2的活塞杆头部通过连接件连接传动轴4，传动轴4顶部固定有取样轨道6；传动轴4下部设有外螺纹和防松螺母8，防松螺母8 与螺纹安装配合；取样气缸2的缸体底部设有连接法兰1。
本实施例中：
连接件为浮动接头3，不需要取样气缸2和连接件的中心线完全重合也可实现传动轴4的垂直运动，这样即使取样气缸2在偏心或者垂直精度不足时，也不会对传动轴4 的运动造成任何影响。
取样轨道6与防松螺母8之间增设定位铜套5，定位铜套5套装在传动轴4外侧，定位铜套5与传动轴4间隙配合，并且定位铜套5与压片机的工作缸体9紧配固定。定位铜套5的设置一方面保护传动轴4，防止传动轴4与压片机的工作缸体9之间摩擦而损坏，另一方面定位铜套5选用铜材质，具有更好的耐磨性和散热性。定位铜套5通过螺钉与工作缸体9固定，能够保证定位铜套5不会发生窜动，使传动轴4在定位铜套5 内顺利运动。
取样轨道6与定位铜套5之间设置润滑油嘴7，润滑油嘴7出油口连通定位铜套5 与传动轴4之间的间隙。润滑油嘴7连通外部油泵，当需要时会对定位铜套5与传动轴 4之间的间隙内喷润滑油，对传动轴4进行润滑，保护传动轴4，提高传动轴4的使用寿命。
取样气缸2的缸体与连接法兰1采用耳环形固定方式固定连接，提高了取样气缸2的灵活性，方便拆卸安装。安装时，连接法兰1与压片机壳体连接固定。
取样轨道6采用铜制，使取样轨道6具有更高的耐磨性和耐蚀性。
取样气缸2配有ITV(电气比例阀)使用，可实现气压的无级调节，避免了气阀换向时的冲击现象，能够通过程序进行控制气阀的开启和气压强度，并且取样气缸2采用紧凑型气缸且具有缓冲保护功能的气缸，一方面可以大大缩小本装置的占用空间，另一方面能够进一步保护模具，防止模具和取样轨道6磕碰受损，可选用 SMC-RQD50_30M。取样前，根据片型确定取样气缸2的最大行程，并且将防松螺母8 调节至合适位置，使防松螺母8的行程与取样气缸2的最大行程相匹配。
正常生产过程中，通过计量轨道10计量片剂13的含量，通过压轮14压制成型，当需要取样时，取样气缸2动作，取样气缸2的活塞杆伸出，将片剂13顶出至高于中模12面，然后通过刮板装置操作，使片剂13进入取样管道，完成取样；在不取样时，取样气缸2的活塞杆回缩，使片剂13不会高于中模12面，片剂13在中模12内继续进入下一个计量工位，不会被取出。在取样过程中，活塞杆伸出后将片剂13顶出至高于中模12面的同时防松螺母8与压片机相对应位置的工作缸体9接触，限制活塞杆继续伸出，使下冲头11不能高于中模12面太多(一般0-30丝之间)，防止冲头与刮条碰撞，引起机器损坏、产品不合格等问题。通过调节取样气缸2的最大行程，能够适应多数片型的取样工作，扩大了应用范围。
对于双层片和多层片来说，本装置的数量比片层装置少1，即对于双层片的生产需要使用此装置的数量为1。以中模12面旋转方向为参考方向，本装置安装于强迫加料装置的前方。一个或多个取样气缸2连接压缩空气，可以实现单独的取样，也可以实现整体的取样工作。
