一种冲压机齿轮传动机构
技术领域
本实用新型涉及冲床传动结构技术领域，具体涉及一种冲压机齿轮传动机构。
背景技术
冲压机又称冲床，是通过电动机驱动飞轮，并通过离合器，传动齿轮带动曲柄连杆机构使滑块上下运动，带动拉伸模具对钢板成型。
然而现有的冲压机齿轮传动机构上左大齿轮与右大齿轮之间的间距较小，导致冲压机上的工位空间有限，降低了加工效率，不能满足客户使用需求，因此急需一种冲压机齿轮传动机构来解决现有问题。
发明内容
（一）要解决的技术问题
为了克服现有技术不足，现提出一种冲压机齿轮传动机构，解决了现有的冲压机齿轮传动机构上左大齿轮与右大齿轮之间的间距较小，导致冲压机上的工位空间有限，降低了加工效率，不能满足客户使用需求的问题。
（二）技术方案
本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种冲压机齿轮传动机构，包括传动轴和主动齿轮，所述传动轴一端啮合有所述主动齿轮，所述主动齿轮一侧壁中部成型有从动齿轮，所述主动齿轮一侧设置有左大齿轮，所述从动齿轮一侧设置有中间齿轮，所述中间齿轮远离所述从动齿轮一侧设置有右大齿轮。
通过采用上述技术方案，通过所述从动齿轮以及所述中间齿轮的设计，增加了所述左大齿轮以及所述右大齿轮之间的间距，即增大了冲床上左右曲轴施力点的间距，从而增大了工位空间，提高了生产效率，满足了客户的使用要求。
进一步的，所述传动轴上与所述主动齿轮连接部位自带有齿纹。
通过采用上述技术方案，使得所述传动轴能够将动力传递给所述主动齿轮。
进一步的，所述左大齿轮与所述主动齿轮啮合。
通过采用上述技术方案，使得所述主动齿轮能够将动力传递给所述左大齿轮。
进一步的，所述中间齿轮与所述从动齿轮以及所述右大齿轮均啮合。
通过采用上述技术方案，使得所述中间齿轮能够将由所述从动齿轮传递的动力传递给所述右大齿轮。
进一步的，所述左大齿轮与所述右大齿轮结构相同。
通过采用上述技术方案，确保动力传递的一致性，使得冲压工作可以正常的进行。
（三）有益效果
本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
为解决现有的冲压机齿轮传动机构上左大齿轮与右大齿轮之间的间距较小，导致冲压机上的工位空间有限，降低了加工效率，不能满足客户使用需求的问题，本实用新型通过从动齿轮以及中间齿轮的设计，增加了左大齿轮以及右大齿轮之间的间距，即增大了冲床上左右曲轴施力点的间距，从而增大了工位空间，提高了生产效率，满足了客户的使用要求。
附图说明
图1是本实用新型所述一种冲压机齿轮传动机构的结构示意图。
附图标记说明如下：
1、左大齿轮；2、传动轴；3、从动齿轮；4、中间齿轮；5、右大齿轮；6、主动齿轮。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1所示，本实施例中的一种冲压机齿轮传动机构，包括传动轴2和主动齿轮6，传动轴2一端啮合有主动齿轮6，主动齿轮6一侧壁中部成型有从动齿轮3，主动齿轮6一侧设置有左大齿轮1，从动齿轮3一侧设置有中间齿轮4，中间齿轮4远离从动齿轮3一侧设置有右大齿轮5，通过从动齿轮3以及中间齿轮4的设计，增加了左大齿轮1以及右大齿轮5之间的间距，即增大了冲床上左右曲轴施力点的间距，从而增大了工位空间，提高了生产效率，满足了客户的使用要求。
如图1所示，本实施例中，传动轴2上与主动齿轮6连接部位自带有齿纹，使得传动轴2能够将动力传递给主动齿轮6，左大齿轮1与主动齿轮6啮合，使得主动齿轮6能够将动力传递给左大齿轮1，中间齿轮4与从动齿轮3以及右大齿轮5均啮合，使得中间齿轮4能够将由从动齿轮3传递的动力传递给右大齿轮5，左大齿轮1与右大齿轮5结构相同，确保动力传递的一致性，使得冲压工作可以正常的进行。
本实施例的具体实施过程如下：使用时首先将传动轴2与冲床上的传动部件相连，并将左大齿轮1以及右大齿轮5分别与冲床上的左右曲轴相连，工作时传动轴2通过主动齿轮6带动左大齿轮1以及从动齿轮3转动，从动齿轮3通过中间齿轮4带动右大齿轮5转动，左大齿轮1转动后可带动冲床上的曲轴在竖直方向上上下移动，以便实现冲压操作，同理右大齿轮5转动后可带动冲床上的另一根曲轴在竖直方向上上下移动，以便实现冲压操作，由于从动齿轮3以及中间齿轮4的设计，增加了左大齿轮1以及右大齿轮5之间的间距，即增大了冲床上左右曲轴施力点的间距，从而增大了工位空间，提高了生产效率，满足了客户的使用要求。
上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。
