一种炉渣复合粉的生产装置
技术领域
本实用新型涉及生产装置技术领域，具体为一种炉渣复合粉的生产装置。
背景技术
炉渣可用来当作建筑材料，常用于生产煤渣或炉渣混凝土大型样板等，也可将炉渣用于修路或作房屋内的保温隔音材料，传统的炉渣生产装置是将混合好的炉渣粉通过挤压成型，然后对炉渣进行包装运输，但是在炉渣的生产过程中，炉渣粉在挤压成型的时候，会产生少量的金属颗粒，在压板挤压的过程中，会与压板的侧壁进行摩擦，产生较大的噪音，对工人的操作环境产生影响，因此亟需一种炉渣复合粉的生产装置来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种炉渣复合粉的生产装置，以解决上述背景技术中提出炉渣粉在挤压成型的时候，会产生少量的金属颗粒，在压板挤压的过程中，会与压板的侧壁进行摩擦，产生较大的噪音，对工人的操作环境产生影响的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种炉渣复合粉的生产装置，包括装置主体、第二电机和第三电机，所述装置主体的内部安装有贯穿装置主体左右两侧的输送带，所述输送带的左端内壁固定安装有皮带轮，所述皮带轮的外壁套接有皮带，所述皮带的另一端套接在另一个皮带轮的外壁，另一个所述皮带轮安装在第一电机的输出端，所述输送带的外表面均匀固定安装有压槽，右侧所述压槽的上方安装有压板，所述压板的下端开设有圆形槽，所述压板的上端开设有圆形孔，所述圆形槽和圆形孔的内壁镶嵌有圆形筒，所述圆形筒的上端嵌入在第一活动杆的内壁，所述圆形筒与第一活动杆的内壁之间通过第一弹簧固定连接，所述压板与第一弹簧的上端皆固定安装在支撑板的下端，所述支撑板的上端通过轴承与螺栓连接，所述螺栓的上端穿过装置主体的上端与第一锥形齿轮连接，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合，所述第二锥形齿轮的左侧固定安装有第一转动轴，所述第一转动轴的左端与第二电机的输出端固定连接，左侧所述压槽的上方安装有刮板，所述刮板的上端固定安装有支撑杆，所述支撑杆的上端嵌入在滑槽的内壁，所述滑槽开设在装置主体的上端内壁，所述支撑杆的外壁固定安装有横杆，所述横杆的后端固定安装有回形板，所述回形板的内壁与第二转动轴啮合，所述第二转动轴的上端穿过装置主体的内壁与第三电机的输出端固定连接，所述回形板的后端固定安装有第二活动杆，所述第二活动杆的后端镶嵌在第三活动杆的内壁，所述第二活动杆与第三活动杆的内壁之间通过第二弹簧固定连接。
优选的，所述装置主体的下端内壁固定安装有斜板，所述斜板的前侧装置主体上开设有排料口，所述斜板自后向前倾斜，且斜板的最前端刚好处于排料口内部的管口处。
优选的，所述第一电机、第二电机和第三电机的输入端皆通过导线与开关的输出端电连接，且开关的输入端通过导线与外部电源电连接。
优选的，所述圆形筒的上端设置为杆状，且圆性筒的外壁下端设置有一层凸出的部分，所述圆形筒的最下端设置为向倾斜状。
优选的，所述横杆的前端外壁套接有固定杆，所述固定杆的上端固定安装在装置主体的内壁。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、该炉渣复合粉的生产装置，通过设置圆形筒与压板相互配合，能够在挤压炉渣粉之前，会将炉渣粉聚集到圆形筒的内壁，然后再进行挤压，避免了在挤压的过程中，炉渣粉中的金属颗粒会与压板的侧壁摩擦，产生噪音，影响工人工作环境，降低了工人工作效率的问题，提高了炉渣生产的环境，提高了工人的工作效率，同时在挤压的过程中，还能够避免炉渣与压槽的内壁接触，在倾倒的过程中，不能够很方便倒出的问题，方便了炉渣的取出，节省了人力，降低了工人的工作强度，提高了工人的工作效率。
2、该炉渣复合粉的生产装置，通过设置刮板与斜板相互配合，能够将多余的炉渣粉清理掉，使得每次挤压成型的炉渣的质量和大小基本相同，避免了挤压的炉渣重量不同，导致炉渣在挤压后，一些挤压程度过高，不利于炉渣使用的问题，一些炉渣挤压程度过低，炉渣在运输的过程中会直接散掉，不利于输送的问题，提高了炉渣的生产质量，同时多余的炉渣粉会直接通过斜板和排料口，滑到装置的外部，提高了装置的内部的清洁，同时还避免了炉渣堆积在装置的内部，造成内部零件损坏的问题，提高了装置的使用寿命。
附图说明：
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构正视剖面升起状态示意图；
图2为本实用新型的结构正视剖面下降状态示意图；
图3为本实用新型的结构侧视剖面示意图；
图4为本实用新型的局部结构俯视剖面示意图；
图5为本实用新型图2中A处的放大示意图；
图6为本实用新型压板处的局部结构俯视剖面示意图。
图中：1、装置主体；2、输送带；3、皮带轮；4、皮带；5、第一电机；6、压槽；7、压板；8、圆形筒；9、圆形槽；10、圆形孔；11、第一活动杆；12、第一弹簧；13、支撑板；14、螺栓；15、第一锥形齿轮；16、第二锥形齿轮；17、第一转动轴；18、第二电机；19、刮板；20、支撑杆；21、滑槽；22、横杆；23、固定杆；24、回形板；25、第二转动轴；26、第三电机；27、第二活动杆；28、第三活动杆；29、第二弹簧；30、斜板；31、排料口。
具体实施方式：
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种炉渣复合粉的生产装置，包括装置主体1、第二电机18和第三电机26，装置主体1的内部安装有贯穿装置主体1左右两侧的输送带2，装置主体1的下端内壁固定安装有斜板30，斜板30的前侧装置主体1上开设有排料口31，斜板30自后向前倾斜，且斜板30的最前端刚好处于排料口31内部的管口处，可以将多余的炉渣粉会直接通过斜板30和排料口31，滑到装置的外部，提高了装置的内部的清洁，同时还避免了炉渣堆积在装置的内部，造成内部零件损坏的问题，提高了装置的使用寿命。
输送带2的左端内壁固定安装有皮带轮3，皮带轮3的外壁套接有皮带4，皮带4的另一端套接在另一个皮带轮3的外壁，另一个皮带轮3安装在第一电机5的输出端，第一电机5、第二电机18和第三电机26的输入端皆通过导线与开关的输出端电连接，且开关的输入端通过导线与外部电源电连接，第一电机5、第二电机18和第三电机26的型号皆为Y90S-2，输送带2的外表面均匀固定安装有压槽6，右侧压槽6的上方安装有压板7，压板7的下端开设有圆形槽9，压板7的上端开设有圆形孔10，圆形槽9和圆形孔10的内壁镶嵌有圆形筒8，圆形筒8的上端设置为杆状，且圆性筒的外壁下端设置有一层凸出的部分，圆形筒8的最下端设置为向前倾斜状，能够在挤压炉渣粉之前，会将炉渣粉聚集到圆形筒8的内壁，然后再进行挤压，避免了在挤压的过程中，炉渣粉中的金属颗粒会与压板7的侧壁摩擦，产生噪音，影响工人工作环境，降低了工人工作效率的问题，提高了炉渣生产的环境，提高了工人的工作效率，同时在挤压的过程中，还能够避免炉渣与压槽6的内壁接触，在倾倒的过程中，不能够很方便倒出的问题，方便了炉渣的取出，节省了人力，降低了工人的工作强度，提高了工人的工作效率。
圆形筒8的上端嵌入在第一活动杆11的内壁，圆形筒8与第一活动杆11的内壁之间通过第一弹簧12固定连接，压板7与第一弹簧12的上端皆固定安装在支撑板13的下端，支撑板13的上端通过轴承与螺栓14连接，螺栓14的上端穿过装置主体1的上端与第一锥形齿轮15连接，第一锥形齿轮15与第二锥形齿轮16啮合，第二锥形齿轮16的左侧固定安装有第一转动轴17，第一转动轴17的左端与第二电机18的输出端固定连接，左侧压槽6的上方安装有刮板19，刮板19的上端固定安装有支撑杆20，支撑杆20的上端嵌入在滑槽21的内壁，滑槽21开设在装置主体1的上端内壁，支撑杆20的外壁固定安装有横杆22，横杆22的前端外壁套接有固定杆23，固定杆23的上端固定安装在装置主体1的内壁，能够将横杆22固定在固定杆23的下端，且能使得横杆22在固定杆23下端的内壁滑动，从而与第二活动杆27相互配合，使得刮板19前后滑动，能够将多余的炉渣粉清理掉，使得每次挤压成型的炉渣的质量和大小基本相同，避免了挤压的炉渣重量不同，导致炉渣在挤压后，一些挤压程度过高，不利于炉渣使用的问题，一些炉渣挤压程度过低，炉渣在运输的过程中会直接散掉，不利于输送的问题，提高了炉渣的生产质量。
横杆22的后端固定安装有回形板24，回形板24的内壁与第二转动轴25啮合，第二转动轴25的上端穿过装置主体1的内壁与第三电机26的输出端固定连接，回形板24的后端固定安装有第二活动杆27，第二活动杆27的后端镶嵌在第三活动杆28的内壁，第二活动杆27与第三活动杆28的内壁之间通过第二弹簧29固定连接。
工作原理：接通外部电源，打开开关，启动第一电机5、第二电机18和第三电机26，当压槽6的内部装满炉渣时，第一电机5带动皮带轮3转动，皮带轮3转动带动皮带4转动，皮带4转动带动输送带2转动，输送带2转动带动压槽6向右滑动，压槽6向右滑动到刮板19的正下方时，由于第三电机26转动带动第二转动轴25转动，第二转动轴25转动带动回形板24前后滑动，回形板24前后滑动带动横杆22前后滑动，横杆22前后滑动带动支撑杆20在滑槽21的内壁前后滑动，支撑杆20前后滑动带动刮板19前后滑动，从而将压槽6内部多余的炉渣去除掉，使得多余的炉渣掉落到斜板30的上端，然后沿着斜板30从排料口31的内部滑出。
然后压槽6继续向右滑动，直到压槽6滑动到压板7的正下方时，由于第二电机18带动第一转动轴17转动，第一转动轴17带动第二锥形齿轮16转动，第二锥形齿轮16转动带动第一锥形齿轮15转动，第一锥形齿轮15转动带动螺栓14向下滑动，螺栓14向下滑动带动支撑板13向下滑动，支撑板13向下滑动带动压板7向下滑动，压板7向下滑动的同时带动圆形筒8向下滑动，使得圆形筒8的下端与压槽6的内壁接触，直到圆形筒8的下端与压槽6的下端内壁接触，然后继续下压，使得压板7继续向下滑动挤压炉渣，圆形筒8的上端通过挤压第一弹簧12，第一弹簧12发生弹性形变，使得圆形筒8在第一活动杆11的内壁滑动，直到炉渣挤压成型，然后第二电机18带动螺栓14向上滑动，使得圆形筒8的下端从压槽6的内壁脱离，最后压槽6继续向右滑动，直到压槽6滑动到输送带2的最右端，由于输送带2做圆周运动，从而使得压槽6的上端倒过来，将压槽6内壁挤压成型的炉渣倒出去，进行包装。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
