一种防氧化干的燥化肥储存设备
技术领域
本发明涉及农业化肥领域，特别是涉及一种能够长时间储存的防氧化干的燥化肥储存设备。
背景技术
粮食是生活的必需品，土壤中的常量营养元素氮、磷、钾通常不能满足作物生长的需求，需要施用含氮、磷、钾的化肥来补足，粮食的种植离不开化学肥料供给营养，化学肥料遇水易化，见光易分解，因而长期暴露在空气中会失去其功效。化学肥料简称化肥。用化学和(或)物理方法制成的含有一种或几种农作物生长需要的营养元素的肥料。也称无机肥料，包括氮肥、磷肥、钾肥、微肥、复合肥料等。化肥一般储存在蛇皮袋中，但是蛇皮袋无法长久的保存化肥，所以需要其他的化肥储存设备，比如塔类保存设备，现有的化肥储存设备由于连接处密封不严，如原料储料仓CN205820059U中提出了储料仓进料时的一种筛选装置，但是该储料仓没有防潮装置，也没有温湿传感器，这样容易导致化肥的氧化、受潮等问题，不易长期保存，为此，我们提出一种化肥原料储存料仓。
发明内容
本发明为了克服现有技术的不足，提供一种防氧化干的燥化肥储存设备。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种防氧化干的燥化肥储存设备，包括壳体、设于壳体上的进料装置、设于壳体上的震动装置、设于壳体上的移动装置,所述进料装置包括第一进料板、设于第一进料板上的进料管、设于进料管上的干燥孔、设于进料管上的筛选组件、设于筛选组件上的第二进料板、设于壳体内壁上的进料斜板，所述第一进料板与第二进料板之间的空间内放有石灰粉。把化肥倒入壳体内的进料装置上，通过进料装置上的第一进料板进入进料管内，进料管上有干燥孔，在第一进料板与第二进料板的空间内设有石灰粉，通过干燥孔把进入进料管内的化肥进行干燥吸水，肥料通过筛选组件进入掉落到斜板上面进入到振动装置内进行振动细化，通过振动装置到了壳体内进行储存，壳体内的移动装置进行移动筛料，保证了肥料的正常储存，等到需要取出肥料的时候壳体底部进行取料操作。进料装置内设置的第一进料板与第二进料板之间的石灰粉通孔干燥孔来实现对刚进入肥料的一个干燥能够实现了每次进入的肥料都是干燥没有水分的，这样就能够防止一些肥料放入设备内的时候是潮湿的导致了一些原本在内的肥料也变的潮湿了，导致了原本的肥料也受潮氧化了。这样设置了进料装置能够保证每一批的肥料都是干燥的，而且一致性高。
所述筛选组件包括进料槽、设于进料槽上的进料圆盘、设于进料圆盘上的圆盘孔、设于圆盘孔上的圆盘管、设于圆盘管上的抖动圆盘、设于抖动圆盘上的抖动件、设于抖动圆盘上的抖动弹簧、设于进料管上的筛板、设于筛板上的筛板孔、设于筛板孔上的筛板连接杆、设于筛板连接杆上的筛板轴、设于筛板轴上的筛板电机、设于筛板轴上的筛板叶片，所述筛板孔为长条状为十字形状与所述筛板叶片尺寸一致形状一致，可以重叠在一起。当肥料进入进料管，进料圆盘内的抖动件工作带着抖动圆盘连接的圆盘管开始抖动，来使进入肥料能抖动成小颗粒状落入筛板内，当筛板内的肥料都经过干燥处理与抖动细化处理以后筛板电机进行工作把在筛板轴上的筛板叶片进行旋转，来使肥料落入壳体内。设置了筛板孔为长条状为十字形状与所述筛板叶片尺寸一致形状一致，可以重叠在一起，这样就能实现封闭，能够使干燥工序完毕以后再进行进料，这样就能够保证进入的肥料都是保持干燥的，而且能够与壳体内保持密封隔离，不会影响壳体内保存的化肥的干燥；设置了动件工作带着抖动圆盘连接的圆盘管开始抖动，来使进入肥料能抖动成小颗粒状落入筛板内，当筛板内的肥料都经过干燥处理与抖动细化处理。这样就能够防止干燥以后肥料结块的一个现象。
所述壳体包括底脚、设于底脚上的外壳、设于外壳上的移动槽、设于外壳上的出料口、设于出料口上的出料管、设于出料管上的出料板，所述移动槽开口朝下，设于壳体内壁左右两侧上。设置了移动槽能够使移动装置能够在移动槽内活动，且不占用空间，移动效果好，结构简单。
所述震动装置包括震动斜板、设于震动斜板上的第一落料板、设于第一落料板上的落料孔、设于落料孔上的下成型弧、设于下成型弧上的第二落料板、设于第一落料板上的震动组件、设于震动组件上的压料板、设于压料板上的上成型弧、设于第二落料板上的下料组件、所述上成型弧与所述下成型弧为两个相互配合的空心半圆弧，下成型弧设置在所述第一落料板与第二落料板之间的落料孔内。当肥料通过震动装置上的震动斜板落到了第一落料板上，在第一落料板上震动组件带动化肥进行抖动，压料板在震动组件的带动下往下压，压料板上的上成型弧与第一落料板上的下成型弧进行挤压配合，把大块肥料挤压成环球形状，落入下料组件上进行下料。设置了上成型弧与下成型弧为两个相互配合的空心半圆弧配合使用，成型一个圆球状，这样可以使大块肥料给细化成球状，能够实现肥料更好的储存，而且能够把结块的肥料震动与挤压细化成小球状，这样能够更好的保存。
所述移动装置包括移动板、设于移动板上的伸缩杆、设于移动板上的移动杆、设于移动杆上的移动杆套、设于移动杆套上的移动套、设于移动套上的第一搅拌桨、设于移动套上的传动轴、设于传动轴上的旋转电机、设于传动轴上的第二搅拌桨，所述第一搅拌桨与第二搅拌桨上的叶片呈两端斜面的尖刃设置；所述第一搅拌桨固定不做旋转；所述第二搅拌桨随旋转电机做旋转，所述移动板呈“U”状设置，在移动板底面板上设有过滤孔，底面板与两侧板连接两侧不设有过滤孔。当肥料在长期储存的时候，移动装置上的移动板在伸缩杆的带动下进行上下移动，移动板上设有过滤孔，肥料通过过滤孔过滤，然后电机会带动在移动板上的传动轴进行旋转，传动轴上的第二搅拌桨会进行旋转，连接在移动板上的移动杆与移动杆套能够配合进行伸缩，带动移动套上下移动，来实现移动第一搅拌桨的一个上下运动，第二搅拌桨旋转，第一搅拌桨不动，这样就能够时在搅拌的过程中，那些肥料在第二搅拌桨的带动下旋转，在碰撞到第一搅拌桨时候，用对肥料的一个撞击力来实现对肥料的一个切割细化，使肥料在储存的过程中，不会潮湿结块，能够使肥料进行一个细化。设置移动板呈“U”状设置，在移动板底面板上设有过滤孔，底面板与两侧板连接两侧不设有过滤孔，能够使两侧板能够在壳体的移动槽内进行上下移动，不会进行实现脱离，结构简单，且使用寿命长，不易出错；设第一搅拌桨上设置了移动杆与移动杆套能够上下移动第一搅拌桨，实现第一搅拌桨与第二搅拌桨之间的距离来控制需要的化肥需要多细，从而来调整距离。
所述震动组件包括振动器、设于压料板上的压料孔、设于压料孔上的压料管、设于压料管上的震动盘、设于震动盘上的移动圆板、设于移动圆板上的第一震动弹簧、设于第一震动弹簧上的震动球、设于震动球上的第二震动弹簧、震动盘上的震动杆、设于震动杆上的震动凸台、设于震动凸台上的第三震动弹簧、设于第三震动弹簧上的震动轴、设于震动轴上的震动轴套，所述震动盘为内部空心，所述移动圆盘设于震动盘内部，与所述移动圆盘连接的所述第一震动弹簧、所述震动球和所述第二震动弹簧分别在移动圆盘上下两边都设置一组，成竖直方向设置，且环形均布在振动盘内。当肥料进入了第一落料板上的时候，振动器工作带动压料板上的震动组件震动，在压料管内的震动盘震动带动了，在震动盘内的第一震动弹簧、震动球与第二震动弹簧进行振动，因为上下设有两组第一震动弹簧、震动球与第二震动弹簧连接着移动圆盘，能够带动移动圆盘在震动的过程中，能够进行有些上下移动，在震动盘上的震动杆进行伸缩，实现震动凸台的上下移动带动第三震动弹簧的挤压，来带动震动盘在震动轴上的一个上下移动与弹簧的压力控制，震动轴在震动轴套内可以上下移动来控制压料板的一个上下移动来实现对肥料的一个压缩。设置了两组第一震动弹簧、震动球与第二震动弹簧，分别成上下连接在移动圆盘上面，震动器把震动的力传递到了震动盘上时，在震动盘内的第一震动弹簧、震动球与第二震动弹簧也震动起来，因为在第一震动弹簧与第二震动弹簧之间设置了震动球，振动球能够使连接在震动球上的弹簧一头左右移动起来，从而带动弹簧晃动，弹簧具有一个复位的特性，同时也能够也有减震作用，这样的话能使弹簧能够把传递过来的震动力简化，传递到振动轴上，让振动轴传递到第一落料板上带动第一落料板进行震动，而且弹簧因为具有的复位减小摆动幅度的功能，而在减小摆动幅度的时候会增加摆动频率，因为提高了震动频率，能让化肥在高频率的震动下破碎效果更好。而且弹簧的减震防止了振动幅度过大导致了设备的损坏，降低使用寿命的问题；震动球的设置能够使弹簧能够最大幅度的摆动，从而来实现复位，在摆动的时候，震动球的重量与上下弹簧的一致性能够使震动球能够有规律的摆动且能够保证稳定性，设置上下两组则是能够使上下两组能够一起摆动增加摆动频率，而移动圆盘的设置能够使弹簧在左右摆动的时候的一个伸缩拉力，带动了移动圆盘也能够上下移动，保证弹簧的一个伸缩性，也防止震动力过大，超过了弹簧的抗拉极限导致了弹簧的损坏，能够增加弹簧的实用寿命，配合移动圆盘的使用，能够让两组两组第一震动弹簧、震动球与第二震动弹簧能够相互拉扯，能够相互联系，震动效果更好，按环形面设置多组，能够使多组弹簧一起摆动，更加加快了摆动频率，能够使破碎效果更好。
所述下料组件包括，扭簧、设于扭簧上的抵料板、设于抵料板上的竖板、设于抵料板旋转板、设于旋转板上的旋转轴、设于旋转轴上的旋转下料板、设于旋转板上的连接旋转板、设于旋转连接板上的轴套、设于轴套上的移动轴，所述旋转板水平放置多组，每组旋转板直接相互重合，配合使用。当肥料掉入到了抵料板随着抵料板前段的斜面通过竖板到达旋转板上，旋转板为十字状设在轴上，两个十字相连，等肥料聚集到了一定重量以后，压动旋转板旋转一格，然后使肥料落入壳体内储存，当需要打开进行维护的时候，打开轴套与连接旋转板的卡扣推动旋转板往里移动，轴套上的下料组件旋转移动然后就能够使人工进行清理。这样设置能够使壳体内的空气不容易与下料组件上的空间接触，防止空气内的湿度不一致，导致了肥料的一个氧化。
本发明设置的的进料装置的第一进料板、设于第一进料板上的进料管、设于进料管上的干燥孔、设于进料管上的筛选组件、设于筛选组件上的第二进料板、设于壳体内壁上的进料斜板，所述第一进料板与第二进料板之间的空间内放有石灰粉，能够使进料装置能够保证每一批的肥料都是干燥的，而且一致性高。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的主视图。
图3为图2中C-C线的剖视立体图。
图4为图3的中E处放大图。
图5为图4放大图。
图6为图5的中F处放大图。
图7为本发明的俯视图。
图8为图7中D-D线的剖视立体图。
图9为图8中A处放大图。
图10为图8中C处放大图。
图11为图10放大图。
图12为图8中B处放大图。
图13为图8中D处放大图。
具体实施方式
如图1所示，一种防氧化干的燥化肥储存设备，包括壳体1、进料装置2、震动装置3、移动装置4、第一进料板21、进料管22、干燥孔23、筛选组件24、第二进料板25、进料斜板26；进料装置2固连在壳体1上，震动装置3固连与壳体1上，移动装置4设于壳体1上进行上下移动，所述进料装置2包括第一进料板21，进料管22固连在第一进料板21上，干燥孔23开设进料管22内壁上倾斜设置，筛选组件24固连在进料管22上，第二进料板25固连在筛选组件24上，进料斜板26固连在壳体1内壁上，所述第一进料板21与第二进料板25之间的空间内放有石灰粉。把化肥倒入壳体内的进料装置上，通过进料装置上的第一进料板进入进料管内，进料管上有干燥孔，在第一进料板与第二进料板的空间内设有石灰粉，通过干燥孔把进入进料管内的化肥进行干燥吸水，肥料通过筛选组件进入掉落到斜板上面进入到振动装置内进行振动细化，通过振动装置到了壳体内进行储存，壳体内的移动装置进行移动筛料，保证了肥料的正常储存，等到需要取出肥料的时候壳体底部进行取料操作。进料装置内设置的第一进料板与第二进料板之间的石灰粉通孔干燥孔来实现对刚进入肥料的一个干燥能够实现了每次进入的肥料都是干燥没有水分的，这样就能够防止一些肥料放入设备内的时候是潮湿的导致了一些原本在内的肥料也变的潮湿了，导致了原本的肥料也受潮氧化了。这样设置了进料装置能够保证每一批的肥料都是干燥的，而且一致性高。
所述筛选组件24包括进料槽241、进料圆盘242、圆盘孔243、圆盘管244、抖动圆盘245、抖动件246、抖动弹簧247、进料管22、筛板221、筛板孔222、筛板连接杆223、筛板轴224、筛板电机226、筛板叶片225；进料槽241开设在所述进料管22内壁上，进料圆盘242滑动连接在进料槽241上，圆盘孔243开设在进料圆盘242面上，圆盘管244固连在圆盘孔243上，抖动圆盘245固连在圆盘管244上，抖动件246固连在抖动圆盘245上，抖动弹簧247固连在抖动圆盘245上，筛板221固连在进料管22上，筛板孔222开设在筛板221面上，筛板连接杆223固连在筛板孔222上，筛板轴224设于筛板连接杆223上进行转动连接，筛板电机226固连在筛板轴224上，筛板叶片225固连在筛板轴224上进行旋转，所述筛板孔222为长条状为十字形状与所述筛板叶片225尺寸一致形状一致，可以重叠在一起。当肥料进入进料管，进料圆盘内的抖动件工作带着抖动圆盘连接的圆盘管开始抖动，来使进入肥料能抖动成小颗粒状落入筛板内，当筛板内的肥料都经过干燥处理与抖动细化处理以后筛板电机进行工作把在筛板轴上的筛板叶片进行旋转，来使肥料落入壳体内，当需要打开进行维护的时候，打开轴套与连接旋转板的卡扣推动旋转板往里移动，轴套上的下料组件旋转移动然后就能够使人工进行清理。设置了筛板孔为长条状为十字形状与所述筛板叶片225尺寸一致形状一致，可以重叠在一起，这样就能实现封闭，能够使干燥工序完毕以后再进行进料，这样就能够保证进入的肥料都是保持干燥的，而且能够与壳体内保持密封隔离，不会影响壳体内保存的化肥的干燥；设置了动件工作带着抖动圆盘连接的圆盘管开始抖动，来使进入肥料能抖动成小颗粒状落入筛板内，当筛板内的肥料都经过干燥处理与抖动细化处理。这样就能够防止干燥以后肥料结块的一个现象。
所述壳体1包括底脚11、外壳12、移动槽13、出料口14、出料管15、出料板16；外壳12固连在底脚11上，移动槽13开设在外壳12上的内壁上，出料口14开设在外壳12内壁底面上，出料管15设于出料口14上与外壳12固定连接，出料板16铰接在出料管15上，所述移动槽开口朝下，设于壳体内壁左右两侧上。设置了移动槽能够使移动装置能够在移动槽内活动，且不占用空间，移动效果好，结构简单。
所述震动装置3包括震动斜板31、第一落料板32、落料孔33、下成型弧34、第二落料板35、震动组件36、压料板37、上成型弧38、下料组件39；震动斜板31固连在外壳12内壁上，第一落料板32固连在震动斜板31上，落料孔33开设在第一落料板32上，下成型弧34设在在落料孔33上与第一落料板32固连，第二落料板35固连在下成型弧34上，震动组件36固连在第一落料板上，压料板37固连在震动组件36上，上成型弧38固连在压料板37上，下料组件39固连在第二落料板35上，所述上成型弧38与所述下成型弧34为两个相互配合的空心半圆弧，下成型弧34设置在所述第一落料板32与第二落料板35之间的落料孔33内。当肥料通过震动装置上的震动斜板落到了第一落料板上，在第一落料板上震动组件带动化肥进行抖动，压料板在震动组件的带动下往下压，压料板上的上成型弧与第一落料板上的下成型弧进行挤压配合，把大块肥料挤压成环球形状，落入下料组件上进行下料。设置了上成型弧与下成型弧为两个相互配合的空心半圆弧配合使用，成型一个圆球状，这样可以使大块肥料给细化成球状，能够实现肥料更好的储存，而且能够把结块的肥料震动与挤压细化成小球状，这样能够更好的保存。
所述移动装置4包括移动板41、伸缩杆42、移动杆43、移动杆套44、移动套45、第一搅拌桨46、传动轴47、旋转电机48、第二搅拌桨49；移动板41固连在外壳12内壁上，伸缩杆42固连在移动板41上，移动杆43固连在移动板41上，移动杆套44套设于移动杆43上进行滑动，移动套45固连在移动杆套44上套设传动轴47外与传动轴进行滑动连接，第一搅拌桨46固连在移动套45上，传动轴47套设于移动套45外进行滑动，旋转电机48固连在传动轴47上，第二搅拌桨49固连在传动轴47上，所述第一搅拌桨46与第二搅拌桨49上的叶片呈两端斜面的尖刃设置；所述第一搅拌桨固定不做旋转；所述第二搅拌桨49随旋转电机48做旋转，所述移动板41呈“U”状设置，在移动板底面板上设有过滤孔，底面板与两侧板连接两侧不设有过滤孔。当肥料在长期储存的时候，移动装置上的移动板在伸缩杆的带动下进行上下移动，移动板上设有过滤孔，肥料通过过滤孔过滤，然后电机会带动在移动板上的传动轴进行旋转，传动轴上的第二搅拌桨会进行旋转，连接在移动板上的移动杆与移动杆套能够配合进行伸缩，带动移动套上下移动，来实现移动第一搅拌桨的一个上下运动，第二搅拌桨旋转，第一搅拌桨不动，这样就能够时在搅拌的过程中，那些肥料在第二搅拌桨的带动下旋转，在碰撞到第一搅拌桨时候，用对肥料的一个撞击力来实现对肥料的一个切割细化，使肥料在储存的过程中，不会潮湿结块，能够使肥料进行一个细化。设置移动板呈“U”状设置，在移动板底面板上设有过滤孔，底面板与两侧板连接两侧不设有过滤孔，能够使两侧板能够在壳体的移动槽内进行上下移动，不会进行实现脱离，结构简单，且使用寿命长，不易出错；设第一搅拌桨上设置了移动杆与移动杆套能够上下移动第一搅拌桨，实现第一搅拌桨与第二搅拌桨之间的距离来控制需要的化肥需要多细，从而来调整距离。
所述震动组件36包括振动器569、压料板37、压料孔361、压料管362、震动盘363、移动圆板364、第一震动弹簧365、震动球366、第二震动弹簧367、震动杆368、震动凸台369、第三震动弹簧561、震动轴562、震动轴套563；振动器569设于压料板上，压料孔361开设在压料板37上，压料管362固连在压料孔361上，震动盘363设于压料管362上进行滑动，移动圆板364设于震动盘363内部，与震动盘363进行滑动，第一震动弹簧365固连在移动圆板上，震动球366固连在第一震动弹簧365上，第二震动弹簧367固连在震动球366上，震动杆368固连在震动盘363上，震动凸台369固连在震动杆368上，第三震动弹簧561固连在震动凸台369上，震动轴562固连在第三震动弹簧561上套设在震动盘363内，震动轴套563套设于震动轴562上进行滑动，所述震动盘363为内部空心，所述移动圆盘364设于震动盘363内部，与所述移动圆盘364连接的所述第一震动弹簧365、所述震动球366和所述第二震动弹簧367分别在移动圆盘上下两边都设置一组，成竖直方向设置，且环形均布在振动盘363内。当肥料进入了第一落料板上的时候，振动器工作带动压料板上的震动组件震动，在压料管内的震动盘震动带动了，在震动盘内的第一震动弹簧、震动球与第二震动弹簧进行振动，因为上下设有两组第一震动弹簧、震动球与第二震动弹簧连接着移动圆盘，能够带动移动圆盘在震动的过程中，能够进行有些上下移动，在震动盘上的震动杆进行伸缩，实现震动凸台的上下移动带动第三震动弹簧的挤压，来带动震动盘在震动轴上的一个上下移动与弹簧的压力控制，震动轴在震动轴套内可以上下移动来控制压料板的一个上下移动来实现对肥料的一个压缩。设置了两组第一震动弹簧、震动球与第二震动弹簧，分别成上下连接在移动圆盘上面，震动器把震动的力传递到了震动盘上时，在震动盘内的第一震动弹簧、震动球与第二震动弹簧也震动起来，因为在第一震动弹簧与第二震动弹簧之间设置了震动球，振动球能够使连接在震动球上的弹簧一头左右移动起来，从而带动弹簧晃动，弹簧具有一个复位的特性，同时也能够也有减震作用，这样的话能使弹簧能够把传递过来的震动力简化，传递到振动轴上，让振动轴传递到第一落料板上带动第一落料板进行震动，而且弹簧因为具有的复位减小摆动幅度的功能，而在减小摆动幅度的时候会增加摆动频率，因为提高了震动频率，能让化肥在高频率的震动下破碎效果更好。而且弹簧的减震防止了振动幅度过大导致了设备的损坏，降低使用寿命的问题；震动球的设置能够使弹簧能够最大幅度的摆动，从而来实现复位，在摆动的时候，震动球的重量与上下弹簧的一致性能够使震动球能够有规律的摆动且能够保证稳定性，设置上下两组则是能够使上下两组能够一起摆动增加摆动频率，而移动圆盘的设置能够使弹簧在左右摆动的时候的一个伸缩拉力，带动了移动圆盘也能够上下移动，保证弹簧的一个伸缩性，也防止震动力过大，超过了弹簧的抗拉极限导致了弹簧的损坏，能够增加弹簧的实用寿命，配合移动圆盘的使用，能够让两组两组第一震动弹簧、震动球与第二震动弹簧能够相互拉扯，能够相互联系，震动效果更好，按环形面设置多组，能够使多组弹簧一起摆动，更加加快了摆动频率，能够使破碎效果更好。
所述下料组件39包括扭簧391、抵料板392、竖板393、旋转板394、旋转轴395、旋转下料板396、连接旋转板397、轴套398、移动轴399；扭簧391固连在第二落料板35上，抵料板392固连在扭簧391上，竖板393固连在抵料板392上，旋转板394固连在抵料板392上，旋转轴395设于旋转板394上进行转动，旋转下料板396设于旋转轴395上进行转动连接，连接旋转板397固连在旋转板394上，轴套398卡扣连接在旋转连接板397上，移动轴399套设于轴套上进行旋转，所述旋转板394水平放置多组，每组旋转板直接相互重合，配合使用。当肥料掉入到了抵料板随着抵料板前段的斜面通过竖板到达旋转板上，旋转板为十字状设在轴上，两个十字相连，等肥料聚集到了一定重量以后，压动旋转板旋转一格，然后使肥料落入壳体内储存。这样设置能够使壳体内的空气不容易与下料组件上的空间接触，防止空气内的湿度不一致，导致了肥料的一个氧化。
把化肥倒入壳体内的进料装置上，通过进料装置上的第一进料板进入进料管内，进料管上有干燥孔，在第一进料板与第二进料板的空间内设有石灰粉，通过干燥孔把进入进料管内的化肥进行干燥吸水，肥料通过筛选组件进入掉落到斜板上面进入到振动装置内进行振动细化，通过振动装置到了壳体内进行储存，壳体内的移动装置进行移动筛料，保证了肥料的正常储存，等到需要取出肥料的时候壳体底部进行取料操作。
