油压机自动脱料机构
技术领域
本实用新型属于一种铭牌成型设备的重要部分，尤其是涉及一种油压机自动脱料机构。
背景技术
现有的铭牌在成型时，尤其是针对带有固定针的铭牌在成型时，当上下模分开后，铭牌容易留到上模处，因此，需要人工手动进行脱料。但是如果手动借助工具脱料，容易造成铭牌表面出现划痕，产品坯料变形，影响产品质量；且手动脱料会影响产品的脱模效率，会耗费较多人力，同时，容易出现危险，存在安全隐患。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种能够解决上述问题的油压机自动脱料机构。
根据本实用新型的一个方面，提供了一种油压机自动脱料机构，包括上模组件、下模组件和脱料组件，上模组件和下模组件相对设置，脱料组件包括打杆、连杆、弹簧、退料针和限高针，打杆设于上模组件一侧，连杆的一端与打杆连接，另一端与下模组件连接，弹簧设于上模组件上，并与打杆相抵接，退料针的一端与打杆连接，另一端与限高针连接，上模组件设有空腔，限高针与空腔相对应。
本实用新型的有益效果是：设有脱料组件，因此，当上、下模组件相互作用对铭牌成型完成后，上模组件向上移动，由于连杆与下模组件连接，从而连杆拉动打杆、退料针和限高针相对上模组件向下移动，进而使得限高针推动空腔内的成型后的工件，将工件推出，完成脱料。由此，该油压机自动脱料机构能够通过脱料组件实现工件的脱料，而无需采用手动脱料，节省了人力，且在开模时直接将工件推出，节省了脱料时间，提高了生产效率。
在一些实施方式中，上模组件包括上模座、上垫板、上模板和上模芯，上模座、上垫板和上模板依次排列，上模芯设于上模板上，与下模组件相对应。由此，可以方便上模组件的整体安装，且方便对工件的成型。
在一些实施方式中，下模组件包括下模座、下垫板、下模板和下模芯，下模座、下垫板和下模板依次排列，下模芯设于下模板上，下模芯与上模芯相对应。由此，可以方便下模组件的整体安装，且方便对工件的成型。
在一些实施方式中，油压机自动脱料机构还包括连杆固定座，连杆固定座固定在下模座的两侧，连杆的另一端固定在连杆固定座上。由此，设有连杆固定座，可以方便连杆与下模座的连接，便于连杆的固定。
在一些实施方式中，油压机自动脱料机构还包括导柱，导柱与上模板相固定。由此，设有导柱，上下模闭合的时候，确保模具以精准的定位进行活动，起到导正作用。
在一些实施方式中，限高针包括限位部，上模板设有连通孔，连通孔与上模组件内的空腔相连通，限高针设于连通孔内，限高针的底端能够伸入到空腔内，连通孔包括位于顶端的限位孔，限位部位于与限位孔内。由此，通过设有连通孔，可以方便限高针在连通孔内上下移动；设有限高部和限位孔，可以通过限位限制限高针的移动距离，便于限高针将空腔内的工件推出，而保证限高针不超出上模芯的端面，保证了限高针能够顺利将工件推出。
附图说明
图1是本实用新型的油压机自动脱料机构处于合模状态的结构示意图；
图2是本实用新型的油压机自动脱料机构处于开模状态的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
参照图1至图2。油压机自动脱料机构，包括上模组件1、下模组件2 和脱料组件3，上模组件1和下模组件2相对设置，脱料组件3包括打杆 31、连杆32、弹簧33、退料针34和限高针35，打杆31设于上模组件1 一侧，连杆32的一端与打杆31连接，另一端与下模组件2连接，弹簧33 设于上模组件1上，并与打杆31相抵接，退料针34的一端与打杆31连接，另一端与限高针35连接，上模组件1设有空腔11，限高针35与空腔11相对应。
本实用新型的油压机自动脱料机构在成型时，上模组件1和下模组件2 合模，实现对铭牌的成型，铭牌背面的固定针在空腔11内成型，通过限高针35伸入空腔11内的长度限制固定针的长度。在实际使用过程中，可以在空腔11内加入黄油，起到润滑作用，便于脱料。
上模组件1包括上模座12、上垫板13、上模板14和上模芯15，上模座12、上垫板13和上模板14依次排列，上模芯15设于上模板14上，与下模组件2相对应。
下模组件2包括下模座21、下垫板22、下模板23和下模芯24，下模座21、下垫板22和下模板23依次排列，下模芯24设于下模板23上，下模芯24与上模芯15相对应。
油压机自动脱料机构还包括连杆固定座4，连杆固定座4通过螺栓固定在下模座21的两侧，连杆32的另一端固定在连杆固定座4上。
油压机自动脱料机构还包括导柱5，导柱5与上模板14固定，在合模时，与下模起到导正作用。
限高针35包括限位部351，上模板14设有连通孔141，连通孔141与上模组件1内的空腔11相连通，限高针35设于连通孔141内，限高针35 的底端能够伸入到空腔11内，连通孔141包括位于顶端的限位孔142，限位部351位于与限位孔142内。当上模芯与下模芯在合模时，限位部351 位于限位孔142的顶端；当开模时，限位部351移动至限位孔142的底端。
如图1所示，本实用新型的油压机自动脱料机构在合模时，上模组件1 向下运动，使得上模芯15与下模芯24压合；同时，上模组件1内的弹簧将打杆31向上顶起，退料针34和限高针35的顶部处于避空卸力状态，上下模芯闭合。此时，位于上模芯15与下模芯24之间的材料受到两者的压力，向模芯的标准尺寸范围进行填充，实现成型，得到产品10。如图2所示，成型完成后，进行开模，上模组件1向上运动，由于连杆32有一端固定在连杆固定座4上，因此，在上模组件1向上时，连杆32拉动打杆31，与打杆31连接的退料针34，以及限高针35相对上模组件1向下移动，使得限高针35在限位孔142相对向下移动，从而将填充到空腔11内的工件被限高针35推出，实现脱料。
由此，本实用新型的油压机自动脱料机构通过脱料组件实现工件的脱料，而无需采用手动脱料，节省了人力，且在开模时直接将工件推出，节省了脱料时间，提高了生产效率。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
