一种燃煤压缩成型装置
技术领域
本实用新型涉及油泥处理设备技术领域，具体为一种燃煤压缩成型装置。
背景技术
油田在生产过程中，产生大量的油、泥及化学药剂的混合物，其主要来自井场修井作业、大罐清除底泥、含油污水处理、管线穿孔流入地面等。石化污泥主要来源于石油加工厂污水处理过程中产生的浮渣、生物泥和罐底泥。
目前，国内外研究机构采用多种办法进行处理，如生物降解、焚烧处理、填埋处置、化学处置等，但存在诸多问题，如：生物降解投资大、效果慢；焚烧需要辅助燃烧，成本高及对大气造成二次污染；填埋池多数不符合要求浪费土地资源，如不慎将会对土壤及地下水造成污染；机械处理由于成分不固定设备很难选型等。
由于污泥处理不当，带来很大安全环保隐患，油泥污染物已经被列《危险废物名录》之中。对油泥处理提出了严格的要求，但由于治理技术滞后、处理成本高、管理不到位，污染治理成为难题。所以，油泥处置问题已经成了摆在目前急待解决的环境问题。
在现有技术中，例如申请号为201610991443.0的发明申请专利，其技术内容中公开了污泥脱水后的泥饼进行粉碎，粉碎后与煤粉和细泥沙进行混合后送至压煤机中进行压合，在进行压合时需要使用燃煤成型机，而现有的燃煤成型机只具备压合功能，存在输送原料时不均匀导致煤球压合后不均匀的状况发生，同时存在压合成型后的煤球与残余及未挤压到的余料共同出料，影响煤球质量，并且当煤球未自动掉落时，持续工作后未掉落的煤球处填充新的原料，此时会影响成型效果，并且会损伤模具凹槽。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种燃煤压缩成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种燃煤压缩成型装置，包括机壳，所述机壳的顶部连通有下料管，所述机壳的内腔顶部设置有辊压成型机构；
所述下料管的进料口处连通有输送筒，所述输送筒的内部转接有绞龙，所述输送筒上远离与下料管连接的一端连接有入料斗；
所述机壳的外侧壁两侧分别开设有煤球出料口和碎料出料口，所述机壳的内腔底部固接有输送机构，所述输送机构包括互相固接的出料板A和出料板B，且出料板A和出料板B与机壳相固接，所述出料板A和出料板B的出口端分别贯穿煤球出料口和碎料出料口，所述出料板A的内侧设置有筛网；
所述机壳的底部设置有吹料机构，所述吹料机构包括与机壳相固接的气泵，所述气泵的输出端连接有连接管，所述连接管贯穿机壳的外侧壁延伸进机壳的内腔，所述连接管的出气端连接有喷气头。
优选的，所述喷气头设于辊压成型机构底部位置，且喷气头的出气端朝向辊压成型机构方向设置，所述喷气头与机壳相固接。
优选的，所述出料板A和出料板B均倾斜设置，所述出料板A和出料板B 与水平面内夹角度数为10-30°，所述出料板A和出料板B的低端面为出口端。
优选的，所述下料管与机壳的连接处设置有橡胶圈。
优选的，所述出料板A的高端面固接有挡板，所述挡板与机壳相固接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
一、该燃煤压缩成型装置，通过设置绞龙，使物料在绞龙进行输送时进行定量且有规律的向下料管中输送，配合辊压成型机构的工作，提高物料的输送效果，有效的减少了空料少料的状况发生。
二、该燃煤压缩成型装置，采用双出料板设计，通过辊压成型机构挤压成型的煤球和残余及未挤压到的余料下落时首先落至出料板A上，粉料通过筛网的网孔下落至出料板B上，对煤球和残余及未挤压到的余料进行分离，提高煤球出料质量。
三、该燃煤压缩成型装置，气泵工作产生强流气体通过连接管输送至喷气头内并且通过喷气头进行喷出，吹出的气体吹至辊压成型机构的凹槽内，使未脱离的煤球进行吹动掉落，并且起到清理凹槽的效果。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1、入料斗，2、输送筒，3、绞龙，4、下料管，5、橡胶圈，6、机壳，7、辊压成型机构，8、煤球出料口，9、出料板A，10、筛网，11、出料板B，12、气泵，13、连接管，14、喷气头，15、挡板，16、碎料出料口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种燃煤压缩成型装置，包括机壳6，机壳6的顶部连通有下料管4，下料管4与机壳6的连接处设置有橡胶圈5，通过设置橡胶圈5来填充下料管4与机壳6间的缝隙，防止在输送物料时下料管4抖动将抖动力传递至机壳6上，增加工作运行时的平稳性，机壳6的内腔顶部设置有辊压成型机构7；
下料管4的进料口处连通有输送筒2，输送筒2的内部转接有绞龙3，输送筒2上远离与下料管4连接的一端连接有入料斗1，通过设置绞龙3，使物料在绞龙3进行输送时进行定量且有规律的向下料管4中输送，配合辊压成型机构7的工作，提高物料的输送效果，有效的减少了空料少料的状况发生；
机壳6的外侧壁两侧分别开设有煤球出料口8和碎料出料口16，机壳6 的内腔底部固接有输送机构，输送机构包括互相固接的出料板A9和出料板 B11，且出料板A9和出料板B11与机壳6相固接，出料板A9和出料板B11的出口端分别贯穿煤球出料口8和碎料出料口16，出料板A9和出料板B11均倾斜设置，出料板A9和出料板B11与水平面内夹角度数为30°，出料板A9和出料板B11的低端面为出口端，出料板A9的内侧设置有筛网10，出料板A9 的高端面固接有挡板15，挡板15与机壳6相固接，采用双出料板设计，通过辊压成型机构7挤压成型的煤球和残余及未挤压到的余料下落时首先落至出料板A9上，向煤球出料口8滑落过程中，粉料通过筛网10的网孔下落至出料板B11上，煤球继续滑落通过煤球出料口8滑落出机壳6，粉料通过出料板 B11向下滑落，通过碎料出料口16滑落出机壳6，碎料脱离后进行粉碎后再次输送进入料斗1内进行重新加工；
机壳6的底部设置有吹料机构，吹料机构包括与机壳6相固接的气泵12，气泵12的型号为FQW40-20，且气泵12连接有外接电源，外接电源为380V交流电，接通或断掉气泵12的外接电源使其工作或停止工作，气泵12的输出端连接有连接管13，连接管13贯穿机壳6的外侧壁延伸进机壳6的内腔，连接管13的出气端连接有喷气头14，喷气头14设于辊压成型机构7底部位置，且喷气头14的出气端朝向辊压成型机构7方向设置，喷气头14与机壳6相固接，气泵12工作产生强流气体，气体通过连接管13输送至喷气头14内并且通过喷气头14进行喷出，吹出的气体吹至辊压成型机构7的凹槽内，使未脱离的煤球进行吹动掉落，并且起到清理凹槽的效果。
工作原理：料体进入至入料斗1中，通过绞龙3进行定量且有规律的向下料管4中输送，物料通过下料管4下落后落至辊压成型机构7上，通过辊压成型机构7挤压成型，气泵12工作产生强流气体，气体通过连接管13输送至喷气头14内并且通过喷气头14进行喷出，吹出的气体吹至辊压成型机构7 的凹槽内，使未脱离的煤球进行吹动掉落，并且起到清理凹槽的效果，通过辊压成型机构7挤压成型的煤球和残余及未挤压到的余料下落时首先落至出料板A9上，向煤球出料口8滑落过程中，粉料通过筛网10的网孔下落至出料板B11上，煤球继续滑落通过煤球出料口8滑落出机壳6，粉料通过出料板 B11向下滑落，形成分料效果。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
