一种生物质燃料挤压成型装置
技术领域
本实用新型涉及生物质燃料生产技术领域，尤其涉及一种生物质燃料挤压成型装置。
背景技术
随着环保意识的日益增强，以前煤炭资源的逐渐消耗，许多地区开始普集节能环保的生物质燃料以满足人们在冬季的供暖需求。生物质燃料主要为通过成型机将原油的松散、无定形的生物质粉末原料压缩成具有一定形状、密度较大的固定成型燃料。但现有的挤压成型机在工作过程中容易造成物料在成型孔内附着、积聚，常此以往影响成品质量和设备的正常使用。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种生物质燃料挤压成型装置，解决现有的挤压成型机在工作过程中容易造成物料在成型孔内附着、积聚的技术问题。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
本实用新型一种生物质燃料挤压成型装置，包括外壳体，所述外壳体的底部对称设置有两个支撑板，所述外壳体的顶板中部设置有进料斗，所述外壳体的一侧开设有出料口，所述外壳体的内壁在靠近所述出料口的位置设置有切刀。
所述外壳体的中部可转动的设置有上部为开口结构的环模，所述环模的周壁上沿周向均匀设置有一周的成型孔，所述环模的外周壁与所述外壳体的内周壁之间预留有一定的间隙且所述环模的外周壁靠近所述出料口的一端与所述切刀相切。
所述环模的底板外侧与所述外壳体的底板内侧相接触，且所述环模的底板中部与竖直设置的传动轴的上端固定连接，所述传动轴通过轴承与所述外壳体的底板转动连接，所述传动轴的下端延伸至所述外壳体的下方且设置有第一伞齿轮，其中一个所述支撑板的外侧设置有第一电机，所述第一电机的驱动轴上设置有与所述第一伞齿轮相啮合的第二伞齿轮。
所述外壳体的顶板上靠近所述出料口的一端设置有第二电机，所述第二电机的驱动轴延伸至所述环模的内部且端部设置有压辊，所述压辊与所述环模的内周壁靠近所述切刀的部位相切设置。
所述外壳体的周壁与所述出料口相对的一端开设有导孔，且所述导孔的轴线与所述成型孔的轴线位于同一水平面上，所述导孔内滑动设置有与其相适配的滑杆，所述滑杆由靠近所述环模的一端开设有出气腔，所述出气腔通过供气软管与气泵相连通；所述滑杆位于所述外壳体外侧的一端与半圆环形的连接件固定连接，所述连接件的上表面开设有与其轮廓相对应的连接槽。
另一个所述支撑板上设置有第三电机，所述第三电机的驱动轴的端部与拨杆的一端固定连接，所述拨杆的另一端设置有与所述连接槽相适配的拨头。
进一步的，所述外壳体在所述导孔的两端均设置支撑托，所述支撑托上开设有与所述滑杆的相适配的凹槽。
进一步的，另一个所述支撑板上设置有水平的安装板，所述第三电机设置于所述安装板上。
与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：
本实用新型通过第三电机驱动所述拨杆转动，拨杆在旋转过程中通过拨头与连接槽相配合从而带动连接件和滑杆做间歇性的直线往复运动(当拨头在连接槽的弧形段时，连接件和滑杆保持不动；当拨头在连接槽的直线段时，连接件和滑杆做往复运动)，通过调节第三电机和第一电机的转速，使各成型孔运动至与导孔相对位置时，滑杆为前进的运动状态，且滑杆能够迅速伸入成型孔内部并能够向后撤出，当滑杆伸入成型孔内部时能够将成型孔内部积聚的物料捅入环模内部，并且滑杆的出气孔通过供气软管与气泵相连通，气泵能够向出气孔内供给压缩空气，当滑杆伸入成型孔内部时出气孔喷出的压缩空气能够对成型孔进行吹扫。本实用新型避免了生物质燃料挤压成型过程中物料在成型孔内附着、积聚，提高了成品质量，保证了设备的正常使用。
附图说明
下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型结构示意图；
图2为图1中A-A方向的剖视结构示意图；
图3为图2中B处的放大结构示意图；
附图标记说明：1、外壳体；2、支撑板；3、进料斗；4、出料口；5、切刀；6、环模；7成型孔；8、传动轴；9、第一伞齿轮；10、第一电机；11、第二伞齿轮；12、第二电机；13、压辊；14、导孔；15、滑杆；16、出气腔；17、供气软管；18、气泵；19、连接件；20、连接槽；21、第三电机；22、拨杆；23、拨头；24、支撑托；25、安装板。
具体实施方式
如图1-图3所示，一种生物质燃料挤压成型装置，包括外壳体1，所述外壳体1的底部对称安装有两个支撑板2。所述外壳体1的顶板中部安装有进料斗3，所述外壳体1的一侧开设有出料口4，所述外壳体1的内壁在靠近所述出料口4的位置固定安装有切刀5。
所述外壳体1的中部可转动的安装有上部为开口结构的环模6，所述环模6的周壁上沿周向均匀开设有一周的成型孔7，所述环模6的外周壁与所述外壳体1的内周壁之间预留有一定的间隙，所述环模6的外周壁靠近所述出料口4的一端与所述切刀5相切。
所述环模6的底板外侧与所述外壳体1的底板内侧相接触，且所述环模6的底板中部与竖直设置的传动轴8的上端固定连接，所述传动轴8通过轴承与所述外壳体1的底板转动连接，所述传动轴8的下端延伸至所述外壳体1的下方且安装有第一伞齿轮9，其中一个所述支撑板2的外侧安装有第一电机10，所述第一电机10的驱动轴上安装有与所述第一伞齿轮9相啮合的第二伞齿轮11。
所述外壳体1的顶板上靠近所述出料口4的一端安装有第二电机12，所述第二电机12竖直设置且其驱动轴延伸至所述环模6的内部且端部安装有压辊13，所述压辊13与所述环模6的内周壁靠近所述切刀5的部位相切设置。
所述外壳体1的周壁与所述出料口4相对的一端开设有导孔14，且所述导孔14的轴线与所述成型孔7的轴线位于同一水平面上。所述导孔14内滑动设置有与其相适配的滑杆15，并且所述外壳体1在所述导孔14的两端均固定安装有支撑托24，所述支撑托24上开设有与所述滑杆15的相适配的凹槽，以保证滑杆15的平稳性。所述滑杆15由靠近所述环模6的一端开设有出气腔16，所述出气腔16通过供气软管17与气泵18相连通。所述滑杆15位于所述外壳体1外侧的一端与半圆环形的连接件19固定连接，所述连接件19的上表面开设有与其轮廓相对应的连接槽20。
另一个所述支撑板2上安装有第三电机21，具体的，另一个所述支撑板2上固定设置有水平的安装板25，所述第三电机21安装于所述安装板25上。所述第三电机21的驱动轴的端部与拨杆22的一端固定连接，所述拨杆22的另一端安装有与所述连接槽20相适配的拨头23。
本实用新型的第一电机、第二电机、第三电机均采用伺服电机，其转向和转速均可调节。在工作过程中，通过第一电机驱动所述环模旋转，通过第二电机驱动所述压辊旋转，压辊和环模相对旋转对原料逐渐挤压，并挤入环模的成型孔成型并逐渐向孔外挤出，当挤出的成型物料随环模运行到切刀位置时由切刀切断，从出料口排出。于此同时，第三电机驱动所述拨杆转动，所述拨杆在旋转过程中通过拨头与连接槽相配合从而带动连接件和滑杆做间歇性的直线往复运动(当拨头在连接槽的弧形段时，连接件和滑杆保持不动；当拨头在连接槽的直线段时，连接件和滑杆做往复运动)，通过调节第三电机和第一电机的转速，使各成型孔运动至与导孔相对位置时，滑杆为前进的运动状态，并且成型孔的内径大于滑杆的直径，二者之间的径向差使滑杆端部在成型孔内做单次往复运动，即滑杆能够迅速伸入成型孔内部并能够向后撤出，当滑杆伸入成型孔内部时能够将成型孔内部积聚的物料捅入环模内部，并且滑杆的出气孔通过供气软管与气泵相连通，气泵能够向出气孔内供给压缩空气，当滑杆伸入成型孔内部时出气孔喷出的压缩空气能够对成型孔进行吹扫。
以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
