一种双缸液压式送料屑饼机
技术领域
本实用新型涉及铁屑回收的屑饼机技术领域，尤其涉及一种双缸液压式送料屑饼机。
背景技术
随着全球资源日益减少，尤其炼钢领域，对废钢的需求量日益增多，废钢的回收利用成为当今发展的趋势之一；尤其是机械加工中产生的铸铁屑、钢屑、铝屑等，可以实现再次利用。目前，大部分金属屑通过屑饼机压制成型，以便于储运及减少回收在利用过程中运输、冶炼的损耗；屑饼机根据其结构可分为立式屑饼机和卧式屑饼机，根据其动力装置可以分为机械式屑饼机、液压式屑饼机、电动式屑饼机和气动式屑饼机，其中液压式屑饼机应用最为广泛。
目前，传统屑饼机的加料很窄，普通颗粒流动性好的可以顺利进入料槽，通过加料缸推入成型座；但是遇上蓬松的物料由于加料槽窄，就会造成下料困难，即使通过人工或者机构辅助下料，也因蓬松料的压缩比大，进料不足，压出的饼块很松，生产效率低下。另外，对于材质非常疏松的卷丝、刨花等，由于挤压冲头一次压缩腔内的材料过于疏松，实质材料很少，因此压缩效率低，不能有效进行生产，限制了设备的应用范围。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种双缸液压式送料屑饼机，其有效解决了传统式屑饼机的屑料下料不畅、屑饼密度不高、压屑压缩率低等缺陷；该屑饼机不仅具有屑料下料顺畅，而且能对屑料进行预压增加进料量，极大提高了屑饼的紧实度及压屑压缩率。
该实用新型提供以下技术方案，一种双缸液压式送料屑饼机，包括框架主体、用于装载待压饼的料屑且安装于所述框架主体内的加料料斗、用于促进料屑下料及增加进屑量且安装于所述框架主体内的下料机构、用于料屑的挤压成型操作且置于所述加料料斗出料端且安装于所述框架主体内的挤压成型装置；较佳地，所述挤压成型装置包括动力源、挤压成型组件、设于该挤压成型组件出口端的开闭门组件和活动设于所述挤压成型组件上的两个以上的预压组件，所述动力源分别与所述挤压成型组件及所述预压组件连接；所述开闭门组件关闭，装载在所述加料料斗的料屑在所述下料机构促进下料作用下进入所述挤压成型组件，所述预压组件对料屑进行预压后，所述挤压成型组件对预压后的料屑进行挤压成型加工成屑饼后，所述开闭门组件打开，屑饼通过所述挤压成型组件的出口端输出；该屑饼机不仅屑料下料顺畅，而且能对屑料进行预压增加进料量，极大提高了屑饼的紧实度及压屑压缩率。
较佳地，所述挤压成型组件包括成型座、主缸缸体、与该主缸缸体连接且与所述成型座配合导向的压杆和设于该压杆上的导向组件；所述成型座上挖设有成型腔、挤压导向腔和均与所述成型腔连通的两个以上的预压导向腔，所述预压导向腔的预压方向分别垂直与所述成型腔的成型方向及所述挤压导向腔的导向方向；该设置其目的在于结构上实现挤压成型之前实现预压作用。
较佳地，两个以上的所述预压组件皆包括与所述预压导向腔配合导向的预压缸体、设于该预压缸体内的活塞杆和与该活塞杆连接的预压型块；两个以上的所述预压型块闭合时与所述成型腔围成一密闭成型腔体；该设置的目的在于实现对料屑的预压，增加进屑量。
较佳地，所述导向组件包括套接于所述压杆上的悬臂、设于该悬臂两端的轴承连接轴和转动设于该轴承连接轴上的轴承；所述轴承沿着所述挤压导向腔来回滚动；该设置的目的强化所述压杆的挤压力。
较佳地，所述开闭门组件包括固设于所述挤压成型组件出口端的压紧法兰、架设于该压紧法兰上方的横梁、分别驱动该横梁上下的两气缸和设于所述横梁上的挡块；所述压紧法兰上挖设一导向槽和出料孔，所述出料孔上设有导流板；在两所述气缸的作用下，所述挡块沿着所述导向槽上下移动；该设置的目的实现料屑的挤压成型及便于成型之后输出。
较佳地，所述下料机构沿着料屑的下料方向依次包括第一搅拌组件和第二搅拌组件；优选地，所述第一搅拌组件包括设于所述框架主体上的安装座和设于该安装座上的第一电机、与该第一电机连接的搅拌轴和套设于该搅拌轴上的搅拌架；所述搅拌轴转动安装于所述加料料斗，所述搅拌架设置于所述加料料斗内腔；该设置的目的强化料屑下料的顺畅及增加进屑量。
较佳地，所述第二搅拌组件包括套设于所述搅拌轴上的主动轮、设于所述挤压成型组件上的轴承座、穿过该轴承座及所述挤压导向腔的四星轮轴、设于该四星轮轴一端的被动轮和设于该四星轮轴另一端且置于所述挤压导向腔内的四星轮；该设置的目的强化料屑下料的顺畅及增加进屑量。
较佳地，所述框架主体的上方设有空气冷却器；该设置的目的为了降低设备内部的温度。
本实用新型的有益效果为：本实用新型所述开闭门组件在关闭状态下，装载在所述加料料斗的料屑在所述下料机构促进下料作用下进入所述挤压成型组件，所述预压组件对料屑进行预压后，所述挤压成型组件对预压后的料屑进行挤压成型加工成屑饼后，所述开闭门组件打开，屑饼通过所述挤压成型组件的出口端输出；本实用新型不仅屑料下料顺畅，而且能对屑料进行预压增加进料量，极大提高了屑饼的紧实度及压屑压缩率；本实用新型的所述下料机构有效解决了传统式屑饼机的屑料下料不畅等问题，而且所述挤压成型装置有效解决了传统式屑饼机的屑饼密度不高、压屑压缩率低等问题。
附图说明
图1为本实用新型所述的双缸液压式送料屑饼机立体结构示意图；
图2为本实用新型所述的双缸液压式送料屑饼机的挤压成型装置结构示意图；
图3为本实用新型所述的双缸液压式送料屑饼机的运行动作简易图；
图4为本实用新型所述的双缸液压式送料屑饼机的挤压成型组件结构示意图；
图5为本实用新型所述的双缸液压式送料屑饼机的预压组件结构示意图；
图6为本实用新型所述的双缸液压式送料屑饼机的导向组件结构示意图；
图7为本实用新型所述的双缸液压式送料屑饼机的开闭门组件结构示意图；
图8为本实用新型所述的双缸液压式送料屑饼机的下料机构结构示意图；
图9为本实用新型所述的双缸液压式送料屑饼机的第一搅拌组件及第二搅拌组件的结构示意图；
附图标记说明：100-框架主体、200-加料料斗、300-下料机构、310-第一搅拌组件、311-安装座、312-第一电机、313-搅拌轴、314-搅拌架、320-第二搅拌组件、321-主动轮、322-轴承座、323-四星轮轴、324-被动轮、325-四星轮、400- 挤压成型装置、410-动力源、420-挤压成型组件、421-成型座、422-主缸缸体、 423-压杆、424-成型腔、425-挤压导向腔、426-预压导向腔、430-开闭门组件、 431-压紧法兰、432-横梁、433-气缸、434-挡块、435-导向槽、436-出料孔、437- 导流板、440-预压组件、441-预压缸体、442-活塞杆、443-预压型块、450-导向组件、451-悬臂、452-轴承连接轴、453-轴承、500-空气冷却器。
具体实施方式
为了使本实用新型的发明目的，技术方案及技术效果更加清楚明白，下面结合具体实施方式对本实用新型做进一步的说明。应理解，此处所描述的具体实施例，仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参照图1所示，一种双缸液压式送料屑饼机，包括框架主体100、用于装载待压饼的料屑加料料斗200、用于促进料屑下料及增加进屑量下料机构300、用于料屑的挤压成型操作且置于所述加料料斗200出料端的挤压成型装置400；较佳地，所述框架主体100的上方设有空气冷却器500，其为了降低设备内部的温度；本实施例为卧式屑饼机，其组装的位置关系为，所述料屑加料料斗200安装于所述框架主体100内的上端位置，所述挤压成型装置400安装于所述加料料斗200出料端，所述下料机构300分别安装于所述加料料斗200及所述挤压成型装置400内。
参照图2和图3所示，所述挤压成型装置400包括动力源410、挤压成型组件420、设于该挤压成型组件出口端的开闭门组件430和活动设于所述挤压成型组件420上的两个以上的预压组件440，所述动力源410分别与所述挤压成型组件420及所述预压组件440连接，且分别为所述挤压成型组件420及所述预压组件440提供动力，在此需要说明的是，所述动力源410为电机液压伺服形式的动力驱动，使得整机运转平稳、震动小，从而强化了挤压成型的加工质量；该屑饼机的运作过程为，所述开闭门组件430关闭后，装载在所述加料料斗200 的料屑在所述下料机构300促进下料作用下进入所述挤压成型组件420，所述预压组件440对料屑进行预压后，所述挤压成型组件420对预压后的料屑进行挤压成型加工成屑饼后，所述开闭门组件430打开，屑饼通过所述挤压成型组件 420的出口端输出；该屑饼机不仅屑料下料顺畅，而且能对屑料进行预压增加进料量，极大提高了屑饼的紧实度及压屑压缩率；有效解决了传统式屑饼机的屑料下料不畅、屑饼密度不高、压屑压缩率低等缺陷。
参照图4和图5所示，所述挤压成型组件420包括成型座421、主缸缸体 422、与该主缸缸体连接且与所述成型座421配合导向的压杆423和设于该压杆上的导向组件450；所述成型座421上挖设有成型腔424、挤压导向腔425和均与所述成型腔424连通的两个以上的预压导向腔426，所述预压导向腔426的预压方向分别垂直与所述成型腔424的成型方向及所述挤压导向腔425的导向方向；两个以上的所述预压组件440分别安装于所述预压导向腔426内，且与所述预压导向腔426产生相对的位移，从而实现了对料屑的预压处理；较佳地，所述预压组件440皆包括与所述预压导向腔426配合导向的预压缸体441、设于该预压缸体内的活塞杆442和与该活塞杆连接的预压型块443；两个以上的所述预压型块443闭合时与所述成型腔424围成一密闭成型腔体，在所述导向组件 450的导向作用下，所述压杆423实现对料屑的挤压。
参照图6所示，所述导向组件450包括套接于所述压杆423上的悬臂451、设于该悬臂两端的轴承连接轴452和转动设于该轴承连接轴上的轴承453；所述轴承453沿着所述挤压导向腔425来回滚动；其具体运作过程中，所述悬臂451 随着所述压杆423来回移动，附着在所述悬臂451上的所述轴承453分别在所述挤压导向腔425上滚动，其可强化所述压杆423的挤压力及挤压的平稳性，提高了挤压成型加工质量。
参照图7所示，所述开闭门组件430包括固设于所述挤压成型组件420出口端的压紧法兰431、架设于该压紧法兰上方的横梁432、分别驱动该横梁上下的两气缸433和设于所述横梁432上的挡块434；所述压紧法兰431上挖设一导向槽435和出料孔436，所述出料孔436上设有导流板437；在两所述气缸433 的作用下，所述挡块434沿着所述导向槽435上下移动，其实现料屑的挤压成型时与所述成型腔424构成一封闭的腔体便于挤压成型加工及便于挤压成型加工之后屑饼的输出。
参照图8和图9所示，所述下料机构300沿着料屑的下料方向依次包括第一搅拌组件310和第二搅拌组件320，料屑依次经过所述第一搅拌组件320及所述第二搅拌组件330的下料操作，提高下料操作顺畅性的同时也增加了进屑量；优选地，所述第一搅拌组件310包括设于所述框架主体100上的安装座311和设于该安装座上的第一电机312、与该第一电机连接的搅拌轴313和套设于该搅拌轴上的搅拌架314；所述搅拌轴313转动安装于所述加料料斗200，所述搅拌架314设置于所述加料料斗200内腔；其具体的运作过程为，所述第一电机312 驱动所述搅拌轴313转动，带动所述搅拌架314随之转动，所述搅拌架314上的分叉将料屑顺畅的进入所述成型腔424内，且可起到增加进屑量的效果。
进一步地，所述第二搅拌组件320包括套设于所述搅拌轴313上的主动轮 321、设于所述挤压成型组件420上的轴承座322、穿过该轴承座及所述挤压导向腔425的四星轮轴323、设于该四星轮轴一端的被动轮324和设于该四星轮轴另一端且置于所述挤压导向腔425内的四星轮325；其具体的运作过程为，所述第一电机312带动所述主动轮321转动，所述主动轮321可以通过链条或者皮带等方式带动所述被动轮324转动，从而带动所述四星轮轴323转动，所述四星轮325也随之转动，所述四星轮325上的分叉将料屑顺畅的进入所述成型腔 424内，且可起到增加进屑量的效果。
本实用新型的工作原理为：两所述气缸433驱动所述挡块434沿着所述导向槽435下行将所述挤压成型组件420的出口端封闭；所述第一电机312驱动所述搅拌轴313转动，带动所述搅拌架314随之转动，所述搅拌架314上的分叉将料屑顺畅的进入所述成型腔421内，与此同时所述主动轮321可以通过链条或者皮带等方式带动所述被动轮324转动，从而带动所述四星轮轴323转动，所述四星轮324也随之转动，所述四星轮324上的分叉将料屑顺畅的进入所述成型腔421内；两个以上的所述预压组件440在所述动力源410的驱动下分别与所述预压导向腔426产生相对的位移，实现对料屑的预压处理；在所述动力源410的驱动下所述主缸缸体422驱动所述压杆423将已预压后的料屑挤压入所述成型腔424进行挤压成型加工后，两所述气缸433驱动所述挡块434沿着所述导向槽435上行将所述挤压成型组件420的出口端打开，屑饼再通过所述压杆423顶出所述成型腔424后输出。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，其架构形式能够灵活多变，可以派生系列产品。只是做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。
