一种压球机辊套装置
技术领域
本实用新型属于压球机领域，尤其涉及一种压球机辊套装置。
背景技术
压球机有两个相同大小的圆柱形辊子，辊子上镶嵌有辊套，辊套的辊面上有球窝。现有压球机辊套辊面球窝多为圆形、椭圆形或方形，造成辊面球窝的边棱和内棱较宽、空隙大，在压球机压制球团过程中，多出的棱角减弱了压球机辊面作用在物料的作用力，使得压球机料球成球率和球团强度大大降低，降低了压球机的工作效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种压球机辊套装置，解决压球机料球成球率和球团强度低的问题。
为达到上述目的，本实用新型的实施例采用如下技术方案：
根据本实用新型提供的一个实施例，本实用新型提供了一种压球机辊套装置，包括一对大小相同圆柱形辊轴，辊轴上套有大小相同的辊套，辊套的辊面上设有球窝；所述球窝为凹陷状，靠近所述辊面边棱的球窝与辊面边棱齐平，辊面内棱的球窝为圆弧形；球窝至少为2排。
对于上述技术方案，本实用新型还有进一步优选的方案。
优选的，所述球窝为2排时，相互错位排列。
优选的，所述球窝大于2排时，相互对位排列，球窝的中心线在一条直线上，中间球窝形状为圆形或椭圆形。
优选的，同排球窝尺寸相同，中间球窝尺寸相同。
优选的，所述球窝的长度：宽度：深度为(1～1.5):1:(0.2～0.5)。
优选的，所述辊面材质选用9Cr2Mo或9Cr15SiMn。
本实用新型的特点在于：
在压球机压制球团过程中，由于边棱、内棱减少，增强了压球机辊面作用在物料的作用力，使得压球机的成球率提高，返料降低，球团强度提高，提高了压球机的工作效率。
附图说明
图1为本实用新型压球机辊子工作状态示意图；
图2为本实用新型实施例1压球机辊套球窝分布示意图；
图3为本实用新型实施例2压球机辊套球窝分布示意图；
图4为本实用新型实施例3压球机辊套球窝分布示意图；
图5为本实用新型的球窝示意图。
图中1-辊套，2-辊轴，3-料斗，101-球窝，102-内棱，103-边棱，104-中间球窝。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。
如图1所示，一种压球机辊套装置，包括一对大小相同圆柱形辊轴2，辊轴2上套有大小相同的辊套1，辊套1的辊面上设有球窝101，球窝101为凹陷状。两辊轴2中间布置有压球机料斗3，料斗3内部充满物料，辊轴2相向旋转，对物料进行挤压，辊面上相对球窝101相对积压，将粉状物料压成一定形状的块料。
其中，如图2所示，将辊套1上分布的若干个球窝101错位排列，球窝101与辊面边缘为边棱103，在靠近辊面内侧相邻球窝101之间为内棱102。靠近辊面边棱103的球窝101与辊面边棱103齐平，靠近辊面内棱102的球窝部分为圆弧形，可设计成圆形或椭圆形。
球窝101、中间球窝104总共不少于2排，球窝101只有2排，图2为2排，图3、图4为3排。当球窝数量在3排或以上时，位于球窝101中间的中间球窝104形状为圆形或椭圆形，图3中间球窝为圆形，图4中间球窝为椭圆形。
在一个实施例中，根据实际辊套尺寸合理布局，最终使其球窝尺寸满足以下要求：辊套辊面边棱和内棱宽度在2mm～4mm。如图5所示，球窝的长度b：宽度a：深度比例范围在(1～1.5):1:(0.2～0.5)。
为了防止辊面磨损过快，辊面材质选用9Cr2Mo或9Cr15SiMn。
这样进一步使得辊面球窝的边棱103和内棱102变窄、空隙减小。
球窝应均匀分布，同一对应位置球窝101、中间球窝104尺寸相同，确保压出来的球团不发生错位。窝球面光滑，曲线平滑，直线与曲线连接处有过度。球窝的中心线在一条直线上，并与辊套边棱平齐。球窝的长轴L垂直于辊套边棱。
本实用新型并不局限于上述实施例，在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本实用新型的保护范围内。
