一种林木加工用废料处理装置
技术领域
本实用新型涉及林木废料处理设备领域，尤其涉及一种林木加工用废料处理装置。
背景技术
现有技术中，现有的林木废料处理设备在压缩废料过程中，废料易落在压板上方，导致不易清理，若需要不落在压板上方，必须在压缩过程中停止粉碎机工作，从而导致工作效率降低，因此，急需一种林木加工用废料处理装置来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种林木加工用废料处理装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种林木加工用废料处理装置，包括料筒、进料口、粉碎机、箱体、电动推杆、门板、推板、压板、液压缸、液压泵、隔板、扭簧、转动轴以及挡板，所述进料口固定在箱体上端面，所述粉碎机安装在箱体内，所述粉碎机固定在进料口下侧，所述料筒固定在箱体内部上端面，所述料筒安装在粉碎机下侧，所述隔板固定在箱体内部中间位置，所述电动推杆安置在箱体内部下端面，所述电动推杆固定在隔板左侧，所述推板固定在电动推杆右端面，所述推板安置在隔板内，所述料筒固定在隔板左端面，所述转动轴装配在隔板内，所述扭簧套装在转动轴上，所述挡板安装在隔板内，所述挡板装配在转动轴下侧，所述液压泵固定在箱体内部上端面，所述液压泵安置在隔板右侧，所述液压缸安装在液压泵下端面，所述压板固定在液压缸下端面，所述压板安置在挡板右端面，所述门板固定在箱体右端面。
优选的，所述隔板右端面上侧开设有凹槽一，所述转动轴扭簧以及挡板均安装在凹槽一内。
优选的，所述隔板右端面开设有凹槽二，所述推板安装在凹槽二内。
优选的，所述门板右端面设置有合页，所述门板通过合页与箱体转动连接。
优选的，所述门板右端面固定有把手，所述把手表面加工有防滑纹。
优选的，所述料筒通过焊接固定在隔板左端面，所述料筒与隔板之间夹角为45°。
本实用新型的有益效果为：本实用新型中，本实用新型通过添加料筒、进料口、粉碎机、箱体、电动推杆、门板、推板、压板、液压缸、液压泵、隔板、扭簧、转动轴以及挡板，该设计通过压板下压时压动挡板，使挡板绕着转动轴转动至隔板的凹槽内同时堵着料筒，并使扭簧受力，从而实现在压缩过程中，废料不会落入压板上，导致不易清理，且不用停机生产，提高了工作工作效率，解决了现有的林木加工用废料处理装置在压缩废料过程中，废料易落入压板上方，不便清理，且不需停机工作，工作效率低的问题。
本实用新型通过添加凹槽一，该设计实现了安置转动轴、扭簧以及挡板，本实用新型通过添加合页，该设计实现了门板通过合页与门板转动连接，本实用新型通过添加把手，该设计便于拉动门板，进而将压缩后的废料取出，本实用新型防止废料落入压板上，便于清理，且不需要停机工作，提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型中A处的放大结构示意图。
图中标号：1-料筒、2-进料口、3-粉碎机、4-箱体、5-电动推杆、6-门板、7-推板、8-压板、9-液压缸、10-液压泵、11-隔板、12-扭簧、13-转动轴、14-挡板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1与图2，一种林木加工用废料处理装置，包括料筒1、进料口2、粉碎机3、箱体4、电动推杆5、门板6、推板7、压板8、液压缸9、液压泵10、隔板11、扭簧12、转动轴13以及挡板14，进料口2固定在箱体4上端面，粉碎机3安装在箱体4内，粉碎机3固定在进料口2下侧，料筒1固定在箱体4内部上端面，料筒1安装在粉碎机3下侧，隔板11固定在箱体4内部中间位置，电动推杆5安置在箱体4内部下端面，电动推杆5固定在隔板11左侧，推板7固定在电动推杆5右端面，推板7安置在隔板11内，料筒1固定在隔板11左端面，转动轴13装配在隔板11内，扭簧12套装在转动轴13上，挡板14安装在隔板11内，挡板14装配在转动轴13下侧，液压泵10固定在箱体4内部上端面，液压泵10安置在隔板11右侧，液压缸9安装在液压泵10下端面，压板8固定在液压缸9下端面，压板8安置在挡板14右端面，门板6固定在箱体4右端面，该设计通过压板8下压时压动挡板14，使挡板14绕着转动轴13转动至隔板11的凹槽内同时堵住料筒1，并使扭簧12受力，从而实现在压缩过程中，废料不会落入压板8上，导致不易清理，且不用停机生产，提高了工作工作效率。
隔板11右端面上侧开设有凹槽一，转动轴13扭簧12以及挡板14均安装在凹槽一内，该设计实现了安置转动轴14、扭簧12以及挡板14。
隔板11右端面开设有凹槽二，推板7安装在凹槽二内，该设计便于安置推板7，进而便于推动压缩后的废料。
门板6右端面设置有合页，门板6通过合页与箱体4转动连接，该设计实现了门板6能绕着合页转动。
门板6右端面固定有把手，把手表面加工有防滑纹，该设计便于拉动门板6，防护纹的设计则增加了手与把手之间的摩擦力。
料筒1通过焊接固定在隔板11左端面，料筒1与隔板11之间夹角为45°，该设计实现了料筒1内的废料通过重力落入箱体4内。
工作原理：在实际使用时，使用人员将废料倒入进料口2，经粉碎机3粉碎后落入料筒1内，并通过料筒1进入隔板11右侧的箱体4内，然后当箱体4内废料到达一定高度时，使用人员打开液压缸9与液压泵10的开关，液压缸9与液压泵10同时工作，并将压板8向下压动，随着压板8下压，压板8压动挡板14并使挡板14绕着转动轴13转对至料筒1右端面，使废料暂时堆积在料筒1内，同时扭簧12受力，压板8将箱体4内的废料压缩成块，然后使用人员通过把手以及合页将门板6打开，使压缩后的废料能被推出，打开电动推杆5的开关，电动推杆5开始工作并通过推板7将压缩后的废料推出箱体4外，同时液压缸9使压板8上升，直至压板8不在挡板14右端面，扭簧12回弹，挡板14不再堵住料筒1，料筒1堆积的废料落入隔板11右侧箱体4内，从而实现不用停机工作，该设计实现了防止废料落入压板8上，便于清理，且不需要停机工作，提高生产效率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
