一种石墨烯板成型模具
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域,尤其是一种石墨烯板成型模具。
背景技术
模具,工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具,简而言之,模具是用来制作成型物品的工具。模具是由各种零件(模板、模芯)构成,不同的模具由不同的零件构成。模具主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
石墨烯电池,是利用锂离子在石墨烯表面和电极之间快速大量穿梭运动的特性，开发出的一种新能源电池。而该种新能源电池，主要的部件为石墨烯板。如何成型石墨烯板，是加工生产石墨烯电池需要解决的主要问题。
现有中对石墨烯板的加工生产的模具存在以下不足：一是，现有中成型石墨烯板的成型模板装配不便、平面度低，影响石墨烯板的成型质量；二是，现有中成型石墨烯板的成型模板拼接间隙大、模板不可调整；三是，现有中加工石墨烯板的模具未设置抽真空装置，加工生产的石墨烯板或石墨烯堆产品质量差；四是，现有中加工石墨烯板的模具使用不方便和使用不安全，加工效率低，模具的使用寿命短。
在相关技术领域中，尚缺少较佳技术方案解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的解决的技术问题是针对上述现有技术中的存在的缺陷,提供一种石墨烯板成型模具,该模具结构精简、易损部件可更换、装配方便，实用性强，使用效果好。
为解决上述技术问题,本实用新型采取的技术方案如下:一种石墨烯板成型模具,包括设于油压机的下台板上的真空箱底壳和设在油压机的上台板底端的真空箱上壳，所述真空箱底壳凹制有安装空间，所述安装空间内设下模组件，所述下模组件通过设在安装空间横向两侧的定位块和定位轴柱与所述真空箱底壳连接，所述真空箱上壳向上内凹装配空间，所述装配空间内设上模组件，且所述上模组件通过设在装配空间横向两侧的轴套与真空箱上壳连接；所述真空箱上壳能跟随上台板竖向行走而与真空箱底壳活动对接密封，并带动定位轴柱插入匹配的轴套内而使所述上模组件与下模组件对接和/或使上模组件与下模组件的凹凸成型部对接,匹配挤压成型石墨烯板。
作为对上述技术方案的进一步阐述：
在上述技术方案中,所述下模组件和上模组件均还包括主模板和设在主模板横向两侧的侧镶块,所述主模板横向两侧边上均凹制有榫槽，每一所述侧镶块的一横向侧边上外向凸制有榫眼，所述榫眼扣入匹配的榫槽内，匹配使侧镶块与主模板拼接；每一侧镶块与主模板对接的侧边纵向两侧和所述主模板四角上均制有扣槽和具有倾斜面的榫凸,所述主模板与侧镶块拼接时,所述主模板的榫凸与侧镶块匹配的榫凸对接构成第一榫眼，每一第一榫眼与位于其横向两侧的主模板之扣槽和侧镶块之扣槽构成锁扣槽；还包括制有两第一榫凸和第一榫槽的锁模块,将锁模块锁附于锁扣槽内,并使第一榫凸嵌扣于扣槽、第一榫眼嵌扣于第一榫槽和使第一榫凸的斜锲面与榫凸的倾斜面顶抵接触,匹配使锁模块将侧镶块和主模板横向拉紧。
在上述技术方案中,所述主模板横向的每一侧边上均内凹有两榫槽,每一榫槽均为方形榫槽，每一侧镶块的一横向侧边上均外向凸制有两榫眼,每一榫眼为方形榫眼,且所述榫眼与榫槽过盈配合嵌扣连接。
在上述技术方案中,所述锁模块上匹配两第一榫凸的位置上均制有纵向延伸的锁孔,每一锁孔内锁附有与主模板和侧镶块连接的螺丝，拧紧或调松所述螺丝,能使所述斜锲面紧压所述倾斜面或相对所述倾斜面弹开，匹配将侧镶块和主模板横向拉紧。
在上述技术方案中,所述主模板上还制有纵向平行且横向延伸的安装槽，所述安装槽内活动填塞有若干成型挤压块,所述主模板上匹配两安装槽之间的位置上还凸制有若干挤压成型凸楞,两所述侧镶块上凸制有侧挤压成型凸楞；所述主模板与侧镶块拼接时，两成型挤压块、挤压成型凸楞和侧挤压成型凸楞匹配构成所述凹凸成型部。
在上述技术方案中,所述安装空间内制有若干轴孔，每一轴孔内固设有一所述定位轴柱，所述定位轴柱竖向贯穿设在下模组件的侧镶块上的导孔并伸出,匹配使下模组件与真空箱底壳连接，所述装配空间内制有在位置上和数目上与轴孔相匹配的第一轴孔，每一轴孔内固设有一所述轴套,所述轴套竖向贯穿设在上模组件的侧镶块上的导孔内，匹配使上模组件与真空箱上壳连接；所述定位轴柱伸出导孔后嵌入匹配位置上的轴套内，匹配使上模组件和下模组件合模。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果在于:本实用新型的模具通过油压机带动，在真空条件上进行石墨烯板的加工生产，生产效率高；本实用新型的模具结构精简,易损部件更换方便快捷；本实用新型的下模组件和上模组件采用侧面增加拉紧的锁模块,使主模板和侧镶块的侧面锁附可调节，调整主模板与侧镶块的拼接间隙；本实用新型的下模组件和上模组件的模板表面平整度精度高,能提高挤压成型的石墨烯板的质量；本实用新型模具在加工生产石墨烯板的过程中设置抽真空,保证石墨烯板模具的稳定性、生产效率高。
附图说明
图1是本实用新型的装配图；
图2是本实用新型的分解视图；
图3是本实用新型下模组件与真空箱底壳的装配图；
图4是本实用新型上模组件与真空箱上壳的装配图；
图5是本实用新型下模组件或上模组件的立体图；
图6是图5的一种分解视图；
图7是本实用新型主模板的结构视图；
图8是本实用新型侧镶块的结构视图；
图9是本实用新型锁模块的结构视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
附图1-9实例了本实用新型的一种具体实施例,本实用新型为一种石墨烯板成型模具,该模板用于将石墨烯材料挤压成型为石墨板的模具。参考附图1-9,一种石墨烯板成型模具,它包括设于油压机的下台板(附图未显示)上的真空箱底壳1和设在油压机的上台板(附图未显示)底端的真空箱上壳2,所述真空箱底壳1凹制有安装空间11，所述安装空间11内设下模组件3，所述下模组件3通过设在安装空间11横向两侧的定位块4和定位轴柱5与所述真空箱底壳1连接,所述真空箱上壳2向上内凹装配空间21，所述装配空间21内设上模组件7，且所述上模组件7通过设在装配空间21横向两侧的轴套8与真空箱上壳2连接；所述真空箱上壳2能跟随上台板竖向行走而与真空箱底壳1活动对接密封，并带动定位轴柱5插入匹配的轴套8内而使所述上模组件7与下模组件8对接和/或使上模组件7与下模组件3的凹凸成型部对接,匹配挤压成型石墨烯板。
实际加工时，将模具装夹于油压机上，在下模组件3及真空箱底壳1内放入石墨板原材料,油压机传动上台板竖向下行形成至真空箱上壳2与真空箱底壳1将要闭合状态还剩10MM处，配合外部气源将真空箱上壳2与真空箱底壳1形成的密闭空间进行抽真空，将模内(安装空间11和装配空间21构成的空间)内空气抽净，油压机传动上台板带动真空箱上壳2和上模组件7继续下行至真空箱上壳2与真空箱底壳1闭合，完成挤压成型石墨烯板，之后取料和进行下一石墨烯板的成型。
参考附图1-9，在本实施例中，所述下模组件3和上模组件7均还包括主模板100和设在主模板100横向两侧的侧镶块200,所述主模板100横向两侧边上均凹制有榫槽101,每一所述侧镶块200的一横向侧边(靠近主模板100)上外向凸制有榫眼201,所述榫眼201扣入匹配的榫槽101内,匹配使侧镶块200与主模板100拼接；在本实施例中,所述主模板100横向的每一侧边上均内凹有两榫槽101,每一榫槽101均为方形榫槽,每一侧镶块200的一横向侧边上均外向凸制有两榫眼201,每一榫眼201为方形榫眼,且所述榫眼201与榫槽101过盈配合嵌扣连接；每一侧镶块200与主模板100对接的侧边纵向两侧和所述主模板100四角上均制有扣槽300和具有倾斜面的榫凸400,所述主模板100与侧镶块200拼接时,所述主模板100的榫凸400与侧镶块200匹配的榫凸400对接构成第一榫眼500,每一第一榫眼500与位于其横向两侧的主模板100之扣槽300和侧镶块200之扣槽300构成锁扣槽600；还包括制有两第一榫凸701和第一榫槽702的锁模块700,将锁模块700锁附于锁扣槽600内,并使第一榫凸701嵌扣于扣槽300(此处的扣槽300是指每一锁扣槽600的两扣槽300)、第一榫眼500嵌扣于第一榫槽702和使第一榫凸701的斜锲面与榫凸400的倾斜面顶抵接触,匹配使锁模块700将侧镶块200和主模板100横向拉紧，在本实施例中，所述锁模块700上匹配两第一榫凸701的位置上均制有纵向延伸的锁孔703,每一锁孔703内锁附有与主模板100和侧镶块200连接的螺丝(附图未显示),拧紧或调松所述螺丝,能使所述斜锲面紧压所述倾斜面或相对所述倾斜面弹开,匹配将侧镶块200和主模板100横向拉紧,实际中,当拧紧螺丝时，螺丝沿纵向移动而带动锁模块700沿纵向移动,锁模块700纵向移动时,其第一榫凸701的斜锲面作用于榫凸400的倾斜面上,锁模块700纵向移动产生的动力作用于倾斜面上时,会对榫凸400产生一个沿横向的作用分力,该作用力会使得所述主模板100的榫凸400与侧镶块200匹配的榫凸400分别驱动主模板100和侧镶块200沿横向方向相向移动而拉紧，从而调整拼接间歇；在本实施例中,所述主模板100上还制有纵向平行且横向延伸的安装槽102，所述安装槽102内活动填塞有若干成型挤压块800,所述主模板100上匹配两安装槽102之间的位置上还凸制有若干挤压成型凸楞103,两所述侧镶块200上凸制有侧挤压成型凸楞202；所述主模板100与侧镶块200拼接时,两成型挤压块800、挤压成型凸楞103和侧挤压成型凸楞202匹配构成所述凹凸成型部。
在本实施例中,所述安装空间11内制有若干轴孔(附图未显示)，每一轴孔内固设有一所述定位轴柱5，所述定位轴柱5竖向贯穿设在下模组件3的侧镶块200上的导孔203并伸出,匹配使下模组件3与真空箱底壳1连接，所述装配空间21内制有在位置上和数目上与轴孔相匹配的第一轴孔(附图未显示)，每一轴孔内固设有一所述轴套8,所述轴套8竖向贯穿设在上模组件7的侧镶块200上的导孔203内，匹配使上模组件7与真空箱上壳2连接；所述定位轴柱5伸出导孔203后嵌入匹配位置上的轴套8内，匹配使上模组件7和下模组件3合模。
以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制,凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰,均仍属于本新型的技术方案的范围内。
