一种模具压紧装置
技术领域
本实用新型涉及一种模具压紧装置。
背景技术
在模具使用的过程中，一般使用等高块、压板以及螺栓组合将模具压紧定位在工作台上，等高块与模具底座等高，这种压紧方式要求等高块和压板螺栓同时使用，需要车间压机班组同时储备多个等高块、压板和压紧螺栓等，但是当模具较大时，将模具压紧在工作台上时，要求设置较多的压紧点，如果压机班组储备的等高块不配套时，需要重新匹配同一压紧位置处的等高块数量，即在原有等高块上增加等高块或者在模具底座上增设等高块，即通过对其他尺寸的等高块进行加高或者降低，来实现对模具的压紧和定位，但是这种临时对其他等高块进行加高或降低的方法，降低了整个模具的压紧效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种模具压紧装置，用于解决现有技术中模具压紧效率低的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型模具压紧装置的技术方案是：模具压紧装置包括：压紧梁，包括两个并列间隔设置的侧板，以及将两个侧板连接在一起的连接件；旋转压紧体，转动装配在压紧梁上，且位于两个侧板之间，其上设置有垂直其旋转轴线方向延伸的通孔；拉杆组件，穿装在所述通孔中，其一端设有卡块，用于在使用时卡在工作台的T形槽中，另一端配置有压紧螺母。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的模具压紧装置在使用的过程中，使压紧梁的两侧分别搭接在模具底座和工作台上，旋紧压紧螺母以使压紧螺母与旋转压紧体压紧配合，即可将压紧梁的两侧分别压装在模具底座和工作台上，实现模具与工作台的压紧固定。在压装固定的过程中，无需使用等高块，可通过旋转压紧梁，使该模具压紧装置压紧固定具有多种大小规格的模具，提高模具的压紧效率。
进一步地，所述侧板均为倒置的V形板，V形板端部为圆弧结构、且分别用于与模具底座和工作台压紧配合。V形板结构的侧板可使侧板端部分别与模具底座以及工作台配合，实现将模具压紧在工作台上。
进一步地，所述V形板中间位置的尖端通过圆弧过渡。该模具压紧装置在使用的过程中，V形板中间位置的圆弧过渡结构可避免划伤工人。
进一步地，所述拉杆组件包括连接螺杆和装配在连接螺杆一端的T形螺母，该T形螺母形成所述卡块。分体式设置的拉杆组件，当模具底座较高时，可直接通过更换螺杆以实现对模具的压紧定位，无需替换整个拉杆组件。
进一步地，所述连接件设置有两个，且分别位于压紧梁的两端。连接件设置有两个，在增加压紧梁强度的同时，可减少材料用量，降低整个压紧装置的成本，而且两个连接件分别位于压紧梁的两端，可用于增加压紧梁端部的结构强度。
进一步地，所述连接件为连接管，连接管焊接在相应的侧板上。连接管结构可进一步减少整个模具压紧装置的材料用量，降低成本，而且连接管焊接在侧板上，以增加整个压紧梁的结构强度。
进一步地，所述旋转压紧体位于压紧梁的中间位置处。旋转压紧体位于压紧梁的中间位置处，以使旋转压紧体具有较大的旋转空间，可用于压紧不同高度底座的模具，可避免旋转压紧体与连接管干涉。
附图说明
图1为本实用新型提供的模具压紧装置的一个实施例的结构示意图；
图2为图1中模具压紧装置的俯视图；
图3为图1中模具压紧装置的使用状态结构示意图；
图4为图3中模具压紧装置的使用状态的俯视图；
图中：1-旋转压紧体，2-侧板，3-连接管，4-圆弧结构，5-模具底座，6-工作台，7-连接螺杆，8-T形螺母，9-T形槽，10-压紧螺母。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明。
本实用新型的模具压紧装置的具体实施例：
如图1至图4所示，模具压紧装置包括压紧梁和旋转压紧体1，该旋转压紧体1转动装配在压紧梁上，压紧梁包括两个并列间隔布置的侧板2。
如图1和图2所示，压紧梁还包括连接两个侧板2的连接件，连接件位于两个侧板2之间，本实施例中，连接件具体为连接管3，设置有两个，两连接管3分别位于压紧梁的两端，且焊接在两个相互平行布置的侧板2上，以增加整个压紧梁的结构强度。
本实施例中，如图1和图3所示，两个侧板2均为倒置的V形板，V形板的端部为圆弧结构4，分别用于与模具底座5的上表面和工作台6的上表面接触配合，由于连接管3焊接在侧板2端部，为了避免焊缝外露而影响压紧梁与模具底座5以及压紧梁与工作台6的压紧配合，需要连接管3的半径小于圆弧结构4的半径。本实施例中，V形板中间位置的尖端通过圆弧过渡，以避免该模具压紧装置在使用的过程中划伤工人。
本实施例中，如图2和图4所示，旋转压紧体1具体为长方体，长方体的相对两侧均设置有旋转轴，侧板2的中间位置处设置有穿孔，旋转轴分别位于两个侧板2的穿孔内，以实现将旋转压紧体1转动装配在压紧梁上，旋转压紧体1上设置有垂直其旋转轴线方向延伸的通孔，且通孔开设在旋转压紧体1上相对的两个侧面上。需要说明的是，在装配压紧梁与旋转压紧体1的过程中，先将旋转压紧体1的两端装配在各侧板2的穿孔内，再将连接件焊接在两个侧板2上。
模具压紧装置还包括拉杆组件，本实施例中，如图1和图3所示，拉杆组件包括穿装在旋转压紧体1的通孔内的连接螺杆7，以及装配在连接螺杆7一端的T形螺母8，该T形螺母8用于在使用时卡在工作台6的T形槽9内，以形成将拉杆组件卡装在T形槽9内的卡块，连接螺杆7的另一端配置有压紧螺母10。
本实施例中的模具压紧装置在使用的过程中，先将T形螺母8装配在工作台6的T形槽9内，并移动到需要压紧固定的位置处，连接螺杆7穿装在旋转压紧体1的通孔中，并将连接螺杆7的一端旋拧在T形螺母8内，使压紧梁的两端分别搭接在模具底座5和工作台6上，旋拧压紧螺母10，以使压紧螺母10的下表面与旋转压紧体1的上表面压紧配合，且使连接螺栓承受拉力，以实现将模具底座5压紧固定在工作台6上。
上述模具压紧装置在将模具压装固定在工作台6上的过程中，无需使用等高块，仅通过旋转压紧梁，即可使该模具压紧装置压紧固定具有多种大小规格的模具，以提高模具的压紧效率。
本实施例中，旋转压紧体为长方体，以在压紧梁压装固定在模具底座与工作台上时，使压紧螺母的下表面与旋转压紧体的上表面压紧配合，将模具底座压紧固定在工作台上。其他实施例中，只需要满足旋转压紧体上具有用于与压紧螺母的下表面压紧配合的上表面即可，对旋转压紧体的整体结构不做限制。
本实施例中，侧板为倒置的V形板，且其两端均为圆弧结构，以使V形板的端部侧面为圆弧面，V形板的两端通过圆弧面与相应模具底座以及工作台线接触配合，在拉杆组件以及压紧螺母的配合作用下，以通过V形板的两端将模具压装固定在工作台上，而且圆弧结构设置的V形板可与多种不同高度的模具底座相配合，以将多种不同尺寸规格的模具压装固定在工作台上。
其他实施例中，V形板的两端还可以不是圆弧结构，V形板两端的端部侧面可以是棱柱面，V形板的两端通过棱柱面上相邻两个棱边所在的平面与相应模具底座或工作台面接触配合，在拉杆组件以及压紧螺母的配合作用下，以通过V形板的两端将模具压装固定在工作台上，增加模具压紧装置与模具以及与工作台的压紧配合程度，而且由于V形板的两端侧面具有多个平面，可用于与多个不同高度的模具底座相配合，以将多个不同尺寸规格的模具压装固定在工作台上。或者其他实施例中，侧板还可以是“一”字形板，可通过“一”字形板位于旋转压紧体两侧的任何一个位置与不同高度的模具底座上表面线接触配合，以在拉杆组件以及压紧螺母的配合作用下，通过侧板将模具压装固定在工作台上。
本实施例中，拉杆组件包括连接螺杆和装配在连接螺杆一端的T形螺母，该T形螺母形成卡块，这种分体式设置的拉杆组件可当模具底座较高而且连接螺杆较短时，直接通过更换较长螺杆以实现对模具的压紧定位，无需替换整个拉杆组件。其他实施例中，拉杆组件还可以包括T形螺栓，T型螺栓的螺栓头部卡装在工作台的T形槽中，以形成拉杆组件中的卡块，这种结构设置的拉杆组件可减少模具的压紧装配工序，提高模具压紧效率。
本实施例中，位于两个侧板之间的连接件设置有两个，且两个连接件位于压紧梁的两端，以在增加压紧梁端部结构强度的同时，减少材料用量，降低整个压紧装置的成本。其他实施例中，连接件还可以设置有三个、四个或者五个以上，以增加压紧梁的整体结构强度。
本实施例中，连接件为连接管，且连接管焊接在相应侧板上，以增加压紧梁的结构强度，同时降低压紧梁的材料成本。其他实施例中，连接件还可以是连接轴，连接轴的两端均通过螺钉固定在相应侧板上，实现连接件与侧板的固定连接。
本实施例中，两个侧板的中间位置处设置有穿孔，旋转压紧体的转轴穿装在相应穿孔中，以使旋转压紧体位于压紧梁的中间位置，且使旋转压紧体具有较大的旋转空间，可用于压紧不同高度底座的模具，避免旋转压紧体与连接管干涉。其他实施例中，当模具压紧装置将模具压装固定在工作台上时，旋转压紧体还可以设置在靠近模具侧边位置处，或者设置在远离模具侧边位置处，只要满足旋转压紧体相对压紧梁可转动即可。
