一种阳极阴极振动控制装置
技术领域
本实用新型涉及碳块成型技术领域，尤其涉及一种阳极阴极振动控制装置。
背景技术
振动成型机是生产预焙阳极炭块的主要设备，也用于生产阴极炭块和电极等炭素制品，目前，国内预焙阳极炭块生产以卧式振动成型为主，卧式振动成型机采用底部振动，上部配重挤压的成型方式，生产的炭块规格一般在1.1吨以下。随着500kA、600kA铝电解槽的投入使用，炭块规格进一步加大，现有的大多普通的振动成型机的控制装置突显出振动力不足，且结构复杂、操作不方便。
因此，有必要提供一种阳极阴极振动控制装置解决上述技术问题。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种具有结构简单、操作方便的阳极阴极振动控制装置。
本实用新型提供的阳极阴极振动控制装置包括：振动台；压实罐，所述压实罐安装在振动台开设的安装腔内并与安装腔滑动连接；支撑架构，所述支撑架构安装在振动台上，所述支撑架构包括支撑柱和顶板，四根规格相同的所述支撑柱固定安装在振动台的四个边角处，且四根支撑柱的顶部固定安装有水平设置的顶板；驱动机构，所述驱动机构安装在顶板上，所述驱动机构包括螺纹杆、螺纹连接块、转动推杆、重锤和驱动电机，所述螺纹杆通过安装架转动安装在顶板的下表面，所述螺纹杆上设有两段相反的螺纹，每段螺纹上均套接有螺纹连接的螺纹连接块，两个所述螺纹连接块相互对称设置，且两个螺纹连接块的底部均铰接有转动推杆，两根所述转动推杆的另一端均与重锤的上表面铰接，所述螺纹杆的一端通过联轴器与驱动电机的输出端固定连接，且驱动电机固定安装在顶板的下表面；限位机构，所述限位机构安装在顶板上；
辅助机构，若干个规格相同的所述辅助机构设置在振动台上。
优选的，所述限位机构包括安装槽、滑杆和滑动块，所述安装槽开设在顶板的下表面，且安装槽内固定安装有水平设置的滑杆，所述滑杆上套设有两个对称分布的滑动块，且两个滑动块分别与相邻的两个螺纹连接块固定连接。
优选的，所述辅助机构包括安装架和辅助辊，所述安装架固定安装在振动台上，且安装架上安装有转动连接的辅助辊，所述辅助辊与压实罐的外侧壁滑动连接。
优选的，所述辅助机构设有六组，且六组辅助机构环形设置在振动台上开设的安装腔处。
优选的，所述安装腔的内底壁固定安装有若干个均匀分布的压簧，且每一根压簧的顶部均与压实罐的下表面固定连接。
优选的，所述辅助机构中的辅助辊上均套设有橡胶套。
与相关技术相比较，本实用新型提供的阳极阴极振动控制装置具有如下有益效果：
本实用新型提供一种阳极阴极振动控制装置，开启驱动电机带动螺纹杆进行旋转，由于螺纹杆上设有两段相反的螺纹，因此螺纹杆上的两个螺纹连接块沿着螺纹杆相向滑动，从而螺纹连接块底部的转动推杆向下推动重锤，使得重锤对压实罐内的物料进行振动压实，安装腔的内底壁的压簧，能够保证在振动成型过程中振动台基本上免受冲击，避免了振动成型过程中发生共振的现象，从而得到较高体积密度且密度均匀一致的炭块，且本设备结构简单、操作方便。
附图说明
图1为本实用新型提供的阳极阴极振动控制装置的一种较佳实施例的结构示意图；
图2为图1所示的辅助机构的结构示意图。
图中标号：1、振动台，2、安装腔，3、压实罐，4、支撑架构，41、支撑柱，42、顶板，5、驱动机构，51、螺纹杆，52、螺纹连接块，53、转动推杆，54、重锤，55、驱动电机，6、限位机构，61、安装槽，62、滑杆，63、滑动块，7、压簧，8、辅助机构，81、安装架，82、辅助辊。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
请结合参阅图1和图2，其中，图1为本实用新型提供的阳极阴极振动控制装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的辅助机构的结构示意图。阳极阴极振动控制装置包括：振动台1、压实罐3、支撑架构4、驱动机构5、限位机构6和辅助机构8。
在具体实施过程中，如图1和图2所示，所述压实罐3安装在振动台1开设的安装腔2内并与安装腔2滑动连接，所述支撑架构4安装在振动台1上，所述支撑架构4包括支撑柱41和顶板42，四根规格相同的所述支撑柱41固定安装在振动台1的四个边角处，且四根支撑柱41的顶部固定安装有水平设置的顶板42，所述驱动机构5安装在顶板42上，所述驱动机构5包括螺纹杆51、螺纹连接块52、转动推杆53、重锤54和驱动电机55，所述螺纹杆51通过安装架转动安装在顶板42的下表面，所述螺纹杆51上设有两段相反的螺纹，每段螺纹上均套接有螺纹连接的螺纹连接块52，两个所述螺纹连接块52相互对称设置，且两个螺纹连接块52的底部均铰接有转动推杆53，两根所述转动推杆53的另一端均与重锤54的上表面铰接，所述螺纹杆51的一端通过联轴器与驱动电机55的输出端固定连接，且驱动电机55固定安装在顶板42的下表面。
需要说明的是：将阳极和阴极碳块物料混合后投入至压实罐3内，开启驱动电机55带动螺纹杆51进行旋转，由于螺纹杆51上设有两段相反的螺纹，因此螺纹杆51上的两个螺纹连接块52沿着螺纹杆51相向滑动，从而螺纹连接块52底部的转动推杆53向下推动重锤54，使得重锤54对压实罐3内的物料进行振动压实，本方案中，驱动电机55采用Y80M1-2型号，电机运行电路为常规电机正反转控制程序，而电机的供电接口通过开关连接供电系统，实现电机的转动控制，从而使得螺纹杆51间歇性的正反转，因此重锤54不断性的对物料进行捶打。
其中，所述安装腔2的内底壁固定安装有若干个均匀分布的压簧7，且每一根压簧7的顶部均与压实罐3的下表面固定连接，从而在重锤54不断性的对物料进行捶打时，能够保证在振动成型过程中振动台1基本上免受冲击，避免了振动成型过程中发生共振的现象，从而得到较高体积密度且密度均匀一致的炭块。
参考图1所示，所述限位机构6安装在顶板42上，所述限位机构6包括安装槽61、滑杆62和滑动块63，所述安装槽61开设在顶板42的下表面，且安装槽61内固定安装有水平设置的滑杆62，所述滑杆62上套设有两个对称分布的滑动块63，且两个滑动块63分别与相邻的两个螺纹连接块52固定连接。
需要说明的是：由于滑动块63与螺纹连接块52固定连接，从而螺纹杆51发生转动时，螺纹连接块52不会随着螺纹连接块52的转动而出现摆动的现象。
参考图1和图2所示，若干个规格相同的所述辅助机构8设置在振动台1上，所述辅助机构8包括安装架81和辅助辊82，所述安装架81固定安装在振动台1上，且安装架81上安装有转动连接的辅助辊82，所述辅助辊82与压实罐3的外侧壁滑动连接，其中，所述辅助机构8设有六组，且六组辅助机构8环形设置在振动台1上开设的安装腔2处，而所述辅助机构8中的辅助辊82上均套设有橡胶套。
需要说明的是：压实罐3在受到驱动机构5的捶打时，压实罐3沿着辅助辊82下滑，从而提高了压实罐3内碳块进行捶打时造成碳块分布不均的现象。
本实用新型中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
