一种新型压力机用工作台
技术领域
本实用新型涉及压力机技术领域，具体为一种新型压力机用工作台。
背景技术
压力机工作台承压板，在机械制造中占有极其重要的地位，广泛用于实验测试、切断、冲孔、落料、弯曲、成型等工艺。随着制造业的飞速发展，承压板作为压力机工作操作平台中的一个重要分支，在生产中的作用中显得越来越重要。压力机处理工艺具有高效率、高精度、低成本等优点，在汽车、机械、电力、石化、交通、五金及电器等行业都有广泛应用。压力机的整体设备的水平、拥有量和构成比对生产起着关键作用。现有压力机的工作台一般都是平板状的结构，面积固定，难以满足对不同尺寸试件的加工。在生产过程中，对于不同尺寸的加工件进行生产时需要人工搬运不同承受面积的承压板，不仅浪费比较大的人力物力，还降低了生产效率，增加了安全隐患；且现有的压力机在使用过程中均存在一定的问题，例如，现有的压力机的模具固定费时费力，不便于拆卸安装，当需要对压力机的模具进行更换时费时较长，极大的降低了工作效率，导致无法满足使用需求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种新型压力机用工作台，通过设置特殊结构的承压板，结合压力机其他组件配合使用，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型压力机用工作台，包括工作台、承压板、限位槽、限位块、限位孔、销轴、顶板、液压缸、压板以及支撑腿，所述支撑腿设于所述工作台的下方，所述工作台顶部中心处承压板，所述承压板上设有平行分布的限位槽，所述限位槽内平行设有限位孔，所述限位孔尺寸相同，所述限位孔呈圆形等距排列，所述限位块设于所述限位槽内，所述承压板两端通过销轴固定于所述工作台上表面，所述工作台顶部设置有顶板，所述顶板上设有液压缸，所述液压缸底部输出端设有压板。
优选的，工作台顶部左右两侧均设置有与销轴相匹配的安装孔，所述销轴外侧设有外螺纹，所述安装孔内壁设有内螺纹。
优选的，内螺纹与所述外螺纹相适配。
优选的，限位槽为矩形，所述限位槽在所述承压板上呈等间距排列。
优选的，限位槽上方矩形宽度小于下方矩形宽度。
优选的，限位块呈工字型卡套，所述限位块的外部覆有橡胶层。
优选的，压板下方表面覆有橡胶层。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)本实用新型通过在压力机工作台设置承压板，通过可调节的限位槽，使得承压板根据工件的尺寸的大小调节承压板面积，避免了传统的压力机面对不同尺寸的工件时，需要频繁更换承压板的问题。
(2)本实用新型通过在承压板两端设置销轴，可以及时更换承压板。
(3)本实用新型通过在承压板内部两端设置限位块，可以将承压板与工作台内部固定，从而完成了压力机对于不同尺寸工件的加工。
(4)本实用新型通过设置限位槽，可方便地根据工件的尺寸调节，从而高效的完成压力机对于工件的加工。
(5)本实用新型通过在工作台下方设置支撑腿，增加了工作时的稳定性。
(6)本实用新型通过在压板下方设置橡胶层，使得在压模过程中，不易对工件产生磨损。
附图说明
图1为压力机工作台整体结构图；
图2为承压板俯视图；
图3为限位块结构图。
图中：1-工作台；2-承压板；3-限位槽；4-限位块；5-限位孔；6-销轴；7-顶板；8-液压缸；9-压板；10-支撑腿；11-安装孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～图3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型压力机用工作台，包括工作台1、承压板2、限位槽3、限位块4、限位孔5、销轴6、顶板7、液压缸8、压板9以及支撑腿10，支撑腿10设于工作台1的下方，通过在工作台1下方设置支撑腿10，增加了工作时的稳定性，工作台1顶部中心处承压板2，承压板2上设有平行分布的限位槽3，限位槽3为矩形，限位槽3在承压板2上呈等间距排列，限位槽3上方矩形宽度小于下方矩形宽度，通过设置限位槽3，可方便地根据工件的尺寸调节，从而高效的完成压力机对于工件的加工，限位槽3内平行设有限位孔5，限位孔5尺寸相同，限位孔5呈圆形等距排列，限位块4设于限位槽3内，限位块4呈工字型卡套，限位块4的外部覆有橡胶层，通过在承压板2内部两端设置限位块4，可以将承压板2与工作台1内部固定，从而完成了压力机对于不同尺寸工件的加工，承压板2两端通过销轴6固定于工作台1上表面，工作台1顶部左右两侧均设置有与销轴6相匹配的安装孔11，销轴6外侧设有外螺纹，安装孔11内壁设有内螺纹，内螺纹与外螺纹相适配，通过在承压板2两端设置销轴6，可以及时更换承压板2，工作台1顶部设置有顶板7，顶板7上设有液压缸8，液压缸8底部输出端设有压板9，压板9下方表面覆有橡胶层，通过在压板9下方设置橡胶层，使得在压模过程中，不易对工件产生磨损，通过在压力机工作台1设置承压板2，通过可调节的限位槽3，使得承压板2根据工件的尺寸的大小调节承压板2面积，避免了传统的压力机面对不同尺寸的工件时，需要频繁更换承压板2的问题。
使用方法
将承压板2通过销轴6固定在工作台1上，限位块4可以在限位槽3中自由滑动，当较大的面积承压板2与工作台1对接时可以通过外部设置橡胶层的限位块4在平行的限位槽3中滑动使得工作台1与承压板2紧密扣合，完成工件的加工生产。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
