一种应用在挤压机上的锁紧装置
技术领域
本实用新型涉及挤压机技术领域，尤其涉及一种应用在挤压机上的锁紧装置。
背景技术
现有的锁紧装置有卡扣式快插结构、弹性体锁紧结构、永磁体锁紧结构等。卡扣式快插装置具有零件少，结构简单，操作方便等优势，但卡扣式快插装置在解除锁紧时操作不便。如CN106640869B现有技术公开了一种锁紧装置，锁紧结构在许多领域都有广泛的应用，利用弹性体实现锁紧的受弹性体材料限制其插拔次数相对较少，且锁紧力相对较低；永磁体锁紧装置锁紧方便，但是对电子产品存在磁性干扰，具有一定的局限性。另一种典型的如DE 29 15 574 C2的现有技术公开的一种用于多极电插塞装置的壳体半部-锁闭件，此外，解锁过程也通过所推荐的壳体半部-锁闭件而变得容易。一种这样装置要求锁闭卡箍具有高的弹性，因此它们的锁紧力变小。此外，这种装置在其操作中也不稳定。再来看如EP0 731534 B1的现有技术公开的一种电的插塞连接装置，尽管这种类型的锁紧装置是已知的，其锁闭卡箍基本上是由弹性塑料制作，而这些锁闭卡箍可以这样弹性弯曲地推到现有的插塞连接器壳体半部的支承栓上并在那里锁住。如果插塞连接器已经安装在使用地点，这些磨损现象往往在使用中才显现。因此，现有技术中的缺点在于，现有插塞连接器的原来的锁紧装置不能或只能以很大的花费来更换相应抗环境影响的尤其是耐高温的锁紧装置。
为了解决本领域普遍存在(缺点，针对效果书写)等等问题，作出了本实用新型。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，针对目前挤压机的磨具锁紧装置所存在的不足，提出了一种应用在挤压机上的锁紧装置。
为了克服现有技术的不足，本实用新型采用如下技术方案：
一种应用在挤压机上的锁紧装置，包括支撑架、锁紧装置和液压装置，所述支撑架包括移动孔和支撑板，所述移动孔设置在所述支撑板的中部，所述锁紧装置包括上锁紧夹、下锁紧夹、液压气缸和锁止板，所述上锁紧夹与所述下锁紧夹设置在所述移动孔的上、下两侧，所述上锁紧夹的上顶部设有衔接环，所述衔接环与所述液压气缸的一端铰接，所述液压气缸的另一端与所述锁止板铰接，所述支撑板的上顶部垂直向上伸出设有立板，所述锁止板设置在所述立板的上顶部，所述锁止板包括平行的L型板，所述L型板的一端与所述液压气缸的一端固定连接，所述L型板的另一端与所述支撑板的上顶部固定连接。
可选的，所述上锁紧夹和所述下锁紧夹分别对称设置。
可选的，所述上锁紧夹包括第一抵靠块、护板、第一滑动板和第一滑动槽，所述第一抵靠块和所述护板分别与所述第一滑动板固定连接且朝向所述移动孔的一侧垂直伸出，所述护板设置在所述第一抵靠块的两侧，所述第一滑动板的两侧分别设有第一滑动槽，第一滑动板设有第一凸起与所述第一滑动槽滑动连接。
可选的，所述下锁紧夹包括第二抵靠块、夹持架、第二滑动板、弹性杆、第二滑动槽和筋板，所述第二抵靠块朝向所述移动孔的一侧设置，所述第二抵靠块设置在所述第二滑动板的一侧并与所述第二滑动板固定连接，所述第二抵靠块的两侧设有夹持架，所述夹持架远离所述第二抵靠块的一侧设有弹板，所述筋板设置在所述移动孔的两侧并与所述弹板相互平行设置，所述弹板与所述弹性杆的一端固定连接，所述弹性杆的另一端与所述筋板固定连接。
可选的，所述第二滑动板的两侧分别设有第二滑动槽，第二滑动板设有第二凸起与所述第二滑动槽滑动连接。
可选的，所述弹性杆上还设有复位弹簧，所述复位弹簧与所述弹性杆嵌套并同轴设置，所述复位弹簧的一端与所述筋板抵接，所述复位弹簧的另一端与所述夹持架抵接。
本实用新型所取得的有益效果是：
1.通过采用上锁紧夹和下锁紧夹的配合使用，使得夹紧更加的可靠、稳定；
2.通过采用液压气缸的升降的作用，使得上锁紧夹与下锁紧夹之间存在相对的夹紧，且提高了夹紧的效率；
3.通过采用下锁紧夹的复位弹簧的复位操作使得在夹紧的过程中实现自主的复位，确保下一次夹紧操作的进行，保证夹紧的效率明显提高。
附图说明
从以下结合附图的描述可以进一步理解本实用新型。图中的部件不一定按比例绘制，而是将重点放在示出实施例的原理上。在不同的视图中，相同的附图标记指定对应的部分。
图1为本实用新型的一种应用在挤压机上的锁紧装置的锁紧装置锁紧物料的结构示意图。
图2为本实用新型的一种应用在挤压机上的锁紧装置的锁紧装置的结构示意图。
图3为本实用新型的一种应用在挤压机上的锁紧装置的主视图。
图4为主视图中A处的结构示意图。
图5为主视图中B处的结构示意图。
图6为本实用新型的一种应用在挤压机上的锁紧装置的后视图。
图7为本实用新型的一种应用在挤压机上的锁紧装置的俯视图。
图8为本实用新型的一种应用在挤压机上的锁紧装置的应用在挤压机上的结构示意图。
具体实施方式
为了使得本实用新型的目的.技术方案及优点更加清楚明白，以下结合其实施例，对本实用新型进行进一步详细说明；应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。对于本领域技术人员而言，在查阅以下详细描述之后，本实施例的其它系统. 方法和/或特征将变得显而易见。旨在所有此类附加的系统.方法.特征和优点都包括在本说明书内.包括在本实用新型的范围内，并且受所附权利要求书的保护。在以下详细描述描述了所公开的实施例的另外的特征，并且这些特征根据以下将详细描述将是显而易见的。
本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”.“下”.“左”.“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位.以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
实施例一：一种应用在挤压机上的锁紧装置，包括支撑架、锁紧装置和液压装置，所述支撑架包括移动孔1和支撑板3，所述移动孔1设置在所述支撑板3的中部，所述锁紧装置包括上锁紧夹6、下锁紧夹7、液压气缸4和锁止板10，所述上锁紧夹6与所述下锁紧夹7设置在所述移动孔1的上、下两侧，所述上锁紧夹6的上顶部设有衔接环，所述衔接环与所述液压气缸4的一端铰接，所述液压气缸4的另一端与所述锁止板10 铰接。所述支撑板3的上顶部垂直向上伸出设有立板15，所述锁止板10 设置在所述立板15的上顶部。所述锁止板10包括平行的L型板，所述L 型板的一端与所述液压气缸4的一端固定连接，所述L型板的另一端与所述支撑板3的上顶部固定连接。
实施例二：一种应用在挤压机上的锁紧装置，包括支撑架、锁紧装置和液压装置，所述支撑架包括移动孔1和支撑板3，所述移动孔1设置在所述支撑板3的中部，所述锁紧装置包括上锁紧夹6、下锁紧夹7、液压气缸4和锁止板10，所述上锁紧夹6与所述下锁紧夹7设置在所述移动孔1的上、下两侧，所述上锁紧夹6的上顶部设有衔接环，所述衔接环与所述液压气缸4的一端铰接，所述液压气缸4的另一端与所述锁止板10 铰接，所述支撑板3的上顶部垂直向上伸出设有立板15，所述锁止板10 设置在所述立板15的上顶部，所述锁止板10包括平行的L型板，所述L 型板的一端与所述液压气缸4的一端固定连接，所述L型板的另一端与所述支撑板3的上顶部固定连接。具体的，所述液压气缸4带动所述上锁紧装置与所述下锁紧装置进行咬合实现对物料5的夹紧的操作，并在咬合的过程中，可以通过所述液压气缸4的控制实现所述装置咬合力的大小，并根据实际的工作的过程对所述物料5进行夹紧的操作。保证物料5进行高效的运行。所述液压气缸4与所述衔接环铰接，所述液压气缸4在进行伸出或缩回的的过程中，会带动所述上锁紧装置6的闭合、开启两个状态。本实施例的所述锁紧装置能够应用在挤压机上，如图4所示，所述锁紧装置设置在所述挤压机的挤压杆的一侧，所述锁紧装置能够对所述物料5进行锁紧的操作，保证所述物料5能够进行夹紧，保证挤压的过程不会错位，造成物料5的损失或浪费，同时还对挤压的效率造成损失。所述挤压杆和所述锁紧装置之间还设有运输装置，所述运输装置能对所述物料5进行运行，保证所述物料5在夹紧的过程中，还能够进行顺利运输。即，既要夹持也要向着挤压的方向进行运输，兼顾夹持和挤压的同步的进行，保证挤压的高效的运行。
所述上锁紧夹6和所述下锁紧夹7分别对称设置。具体的，所述上锁紧装置和所述下锁紧装置正对设置，保证能够可靠且平稳的与运送的物料 5进行夹紧，保证所述物料5可靠的夹紧并进行运输。所述上锁紧装置和所述下锁紧装置和能与运输装置进行配合的使用，保证对所述物料5进行夹紧并进行实际的运输的工作。另外，所述上锁紧夹6和所述下锁紧夹7 的夹紧块的形状包括但不局限于以下列举的几种形状：v字型、半圆槽状、圆弧状等等形状，在本实施例中优选采用v字型，所述v字型的构造能够顺利的与所述物料5进行夹持的操作。所述上锁紧装置6和所述下锁紧装置7的所述v字型相对立设置，在对立设置的v字型分别朝向所述物料5 的运输的方向。
所述上锁紧夹6包括第一抵靠块16、护板17、第一滑动板18和第一滑动槽8，所述第一抵靠块16和所述护板17分别与所述第一滑动板18 固定连接且朝向所述移动孔1的一侧垂直伸出，所述护板17设置在所述第一抵靠块16的两侧，所述第一滑动板18的两侧分别设有第一滑动槽8，第一滑动板18设有第一凸起与所述第一滑动槽8滑动连接。具体的，所述上锁紧装置的所述护板17保证所述抵靠块16能够在所述第一滑动槽8 内顺利的滑动，所述护板17保证所述第一抵靠块16不会周围的物品进行卡接干扰对所述物料5的夹紧的操作。所述护板17分别设置在所述第一抵靠块16的两侧，使得所述第一抵靠块16拥有滑动的方向，在所述护板 17指示的方向内够进行顺利的滑动。所述第一抵靠块16好与支撑柱固定连接，所述固定柱与所述护板17分别与所述第一滑动板18垂直固定连接，所述第一滑动板18的两侧分别与所诉第一滑动槽8滑动卡接，所述第一滑动板18在所述液压气缸4的作用下实现所述第一滑动板18在所述第一滑动槽8内滑动，在滑动的过程中，所述第一滑动板18平齐的移动，平齐移动的过程中，能够保证夹紧所述物料5的过程更加的可靠。
所述下锁紧夹7包括第二抵靠块20、夹持架24、第二滑动板21、弹性杆19、第二滑动槽22和筋板23，所述第二抵靠块20朝向所述移动孔 1的一侧设置，所述第二抵靠块设置在所述第二滑动板21的一侧并与所述第二滑动板21固定连接，所述第二抵靠块20的两侧设有夹持架24，所述夹持架24远离所述第二抵靠块20的一侧设有弹板，所述筋板23设置在所述移动孔的两侧并与所述弹板相互平行设置，所述弹板与所述弹性杆19的一端固定连接，所述弹性杆19的另一端与所述筋板23固定连接。所述第二滑动板21的两侧分别设有第二滑动槽22，第二滑动板21设有第二凸起与所述第二滑动槽22滑动连接。具体的，所述下锁紧夹7的所述夹持架24保证所述第二抵靠块20能够在所述第二滑动槽22内顺利的滑动，所述夹持架24保证所述第二抵靠块20不会周围的物品进行卡接干扰对所述物料5的夹紧的操作。所述夹持架24分别设置在所述第二抵靠块20的两侧，使得所述第二抵靠块20拥有滑动的方向，在所述夹持架 24指示的方向内够进行顺利的滑动。所述第二抵靠块20好与支撑柱固定连接，所述固定柱与所述夹持架24分别与所述第二滑动板21垂直固定连接，所述第二滑动板21的两侧分别与所诉第二滑动槽22滑动卡接，所述第二滑动板21在所述弹性杆19的弹性力烦人作用下实现所述第二滑动板 21在所述第二滑动槽22内滑动，在滑动的过程中，所述第二滑动板21 平齐的移动，平齐移动的过程中，能够保证夹紧所述物料5的过程更加的可靠。当所述物料5放置在所述第二抵靠块20的上边时，所述弹性杆19 就会受到挤压并紧紧的与所述物料5进行夹紧的操作，使得整个下夹紧装置能够更加可靠的与所述物料5进行夹紧的操作。所述第二抵靠块和所述夹持架24分别与所述第二滑动板21垂直固定连接，所述第二滑动板21 在所述第二滑动槽22内进行滑动。
所述弹性杆19上还设有复位弹簧，所述复位弹簧与所述弹性杆19嵌套并同轴设置，所述复位弹簧的一端与所述筋板23抵接，所述复位弹簧的另一端与所述夹持架24抵接。具体的，所述弹性杆19上设有复位弹簧，所述复位弹簧使得所述弹性杆19能够在所述弹性弹簧的弹性了的作用下实现对所述物料5的夹紧的状态，所述弹性弹簧在所述上锁紧夹6的作用下有向下的压力，所述下夹紧装置7接收到所述上夹紧装置6的压力后，所述弹性杆19就会在弹力的作用下快速的进行抵靠，使得物料5得以夹紧。
实施例三：在实施例二的基础上，如图8所示，本实施例的所述锁紧装置能安装在所述挤压机的换模装置上，所述挤压机的所述换模装置能够实现所述模具的快速的更换，在更换的过程中采用本实用新型的锁紧装置对所述模具进行锁紧装置，保证所述模具能够进行快速的锁定，防止所述模具脱轨造成挤压的效率产生极大的影响。在本实施例中，所述锁紧装置设置在锁紧腔13内，所述换模装置设置在换模腔14内，所述换模腔设置在所述锁紧腔远离所述挤压杆的一侧，所述挤压杆分别与所述物料5、所述锁紧装置、所述换模装置设置在同一水平上，保证所述挤压杆
综上所述，本实用新型的一种应用在挤压机上的锁紧装置，通过采用上锁紧夹和下锁紧夹的配合使用，使得夹紧更加的可靠、稳定；通过采用液压气缸的升降的作用，使得上锁紧夹与下锁紧夹之间存在相对的夹紧，且提高了夹紧的效率；通过采用下锁紧夹的复位弹簧的复位操作使得在夹紧的过程中实现自主的复位，确保下一次夹紧操作的进行，保证夹紧的效率明显提高。
虽然上面已经参考各种实施例描述了本实用新型，但是应当理解，在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以进行许多改变和修改。也就是说上面讨论的方法，系统和设备是示例。各种配置可以适当地省略，替换或添加各种过程或组件。例如，在替代配置中，可以以与所描述的顺序不同的顺序执行方法，和/或可以添加，省略和/或组合各种部件。而且，关于某些配置描述的特征可以以各种其他配置组合，如可以以类似的方式组合配置的不同方面和元素。此外，随着技术发展其中的元素可以更新，即许多元素是示例，并不限制本公开或权利要求的范围。
在说明书中给出了具体细节以提供对包括实现的示例性配置的透彻理解。然而，可以在没有这些具体细节的情况下实践配置例如，已经示出了众所周知的电路，过程，算法，结构和技术而没有不必要的细节，以避免模糊配置。该描述仅提供示例配置，并且不限制权利要求的范围，适用性或配置。相反，前面对配置的描述将为本领域技术人员提供用于实现所描述的技术的使能描述。在不脱离本公开的精神或范围的情况下，可以对元件的功能和布置进行各种改变。
综上，其旨在上述详细描述被认为是例示性的而非限制性的，并且应当理解，以上这些实施例应理解为仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的保护范围。在阅读了本实用新型的记载的内容之后，技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等效变化和修饰同样落入本实用新型权利要求所限定的范围。
