一种新型液压榨油机用导油隔板
技术领域
本实用新型涉及液压榨油机技术领域，具体为一种新型液压榨油机用导油隔板。
背景技术
榨油机就是指借助于机械外力的作用，通过提高温度激活油分子，将油脂从油料中挤压出来的机器，榨油机可分为家用榨油机、水压机制油机、螺旋制油机、新型液压榨油机、高效精滤榨油机和全自动榨油机。
液压榨油机具有工序简单、快捷和直接流出纯正清香无渗假的油来的功能，液压榨油机在榨油的时候需要用到导游隔板来进行导油，但是现在的导油隔板在导油的过程中会将油炸一同进行输送，带来了很大的安全隐患，且导油隔板不能根据液压榨油机的位置进行调节，每次都需要花时间进行拆卸和安装，故而提出一种新型液压榨油机用导油隔板来解决上述所提出的问题。
实用新型内容
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型液压榨油机用导油隔板，具备可以阻挡油渣和可调节的优点，解决了现在的导油隔板在导油的过程中会将油炸一同进行输送，带来了很大的安全隐患，且导油隔板不能根据液压榨油机的位置进行调节，每次都需要花时间进行拆卸和安装的问题。
（二）技术方案
为实现上述可以阻挡油渣和可调节的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型液压榨油机用导油隔板，包括固定底板，所述固定底板的底部固定安装有滚轮，所述固定底板顶部的左右两端均固定安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的顶端固定安装有活动板，所述活动板的顶部固定安装有控制盒，所述活动板顶部的左端固定连接有支撑杆，所述活动板顶部的右端固定安装有第二电动推杆，所述支撑杆的内部活动连接有两个限位杆，两个所述限位杆相对的一侧分别与固定座的正面和背面固定连接，所述固定座的顶部固定连接有固定顶板，所述固定顶板底部的右端固定连接有定位座，所述定位座的外部和第二电动推杆的顶端活动连接，所述固定顶板的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有导油板，所述导油板正面和背面的左端均焊接有螺纹杆，所述螺纹杆的外部活动连接有固定接头，所述螺纹杆的外部螺纹连接有位于固定接头外部的固定螺母，所述导油板的顶部固定连接有固定架，所述固定架的内部固定安装有过滤网。
优选的，所述滚轮包括了定向轮和转向轮，定向轮位于固定底板底部的右端，转向轮位于固定底板底部的左端，转向轮为万向轮，且滚轮自带刹车。
优选的，所述支撑杆的顶端开设有凹槽，凹槽的宽度大于固定座的宽度，凹槽的前内壁和后内壁均开设有圆形定位孔。
优选的，所述支撑架呈“U”状，且支撑架和固定顶板为一个整体。
优选的，所述固定接头的左侧为斜面，且固定接头的正面和背面均开设有定位孔。
优选的，所述固定架的数量为两个，且两个固定架等距离分布在导油板的顶部，所述过滤网包括粗密度网和细密度网。
（三）有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型液压榨油机用导油隔板，具备以下有益效果：
1、该新型液压榨油机用导油隔板，通过操作控制盒启动第一电动推杆向上推动活动板来增加导游隔板的高度，启动第二电动推杆向上延伸来改变导油隔板的角度，旋转固定接头使其能够和液压榨油机的出油口对接，然后旋转固定螺母对其进行固定，可以根据不用高度的液压榨油机的油口进行调节，节省了大量安装和拆卸的时间，在导油的过程中，两个固定架内部的过滤网会将原油内部的油渣和漂浮物进行过滤，减低安全隐患。
2、该新型液压榨油机用导油隔板，通过滚轮包括了定向轮和转向轮，方便导油隔板的移动，达到省力的效果，支撑杆的顶端开设有凹槽，凹槽的宽度大于固定座的宽度，凹槽的前内壁和后内壁均开设有圆形定位孔，可以在导油隔板调节角度的时候对其进行支撑，增加导油隔板的稳定性，固定接头的左侧为斜面，且固定接头的正面和背面均开设有定位孔，使导油板和榨油机的出油口对接的更加稳定。
附图说明
图1为本实用新型结构主视图；
图2为本实用新型过滤网结构示意图；
图3为本实用新型固定架结构示意图。
图中：1固定底板、2滚轮、3第一电动推杆、4活动板、5控制盒、6第二电动推杆、7支撑杆、8限位杆、9固定座、10固定顶板、11定位座、12支撑架、13导油板、14螺纹杆、15固定接头、16固定螺母、17固定架、18过滤网。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种新型液压榨油机用导油隔板，包括固定底板1，固定底板1的底部固定安装有滚轮2，滚轮2包括了定向轮和转向轮，定向轮位于固定底板1底部的右端，转向轮位于固定底板1底部的左端，转向轮为万向轮，且滚轮2自带刹车，方便导油隔板的移动，达到省力的效果，固定底板1顶部的左右两端均固定安装有第一电动推杆3，第一电动推杆3的型号可为XTL100，第一电动推杆3的顶端固定安装有活动板4，活动板4的顶部固定安装有控制盒5，活动板4顶部的左端固定连接有支撑杆7，支撑杆7的顶端开设有凹槽，凹槽的宽度大于固定座9的宽度，凹槽的前内壁和后内壁均开设有圆形定位孔，可以在导油隔板调节角度的时候对其进行支撑，增加导油隔板的稳定性，活动板4顶部的右端固定安装有第二电动推杆6，第二电动推杆6的型号可为XTL100，支撑杆7的内部活动连接有两个限位杆8，两个限位杆8相对的一侧分别与固定座9的正面和背面固定连接，固定座9的顶部固定连接有固定顶板10，固定顶板10底部的右端固定连接有定位座11，定位座11的外部和第二电动推杆6的顶端活动连接，固定顶板10的顶部固定连接有支撑架12，支撑架12呈“U”状，且支撑架12和固定顶板10为一个整体，使支撑架12和导油板13贴合的更加紧密，增强其稳定性，支撑架12的顶部固定连接有导油板13，导油板13正面和背面的左端均焊接有螺纹杆14，螺纹杆14的外部活动连接有固定接头15，固定接头15的左侧为斜面，且固定接头15的正面和背面均开设有定位孔，使导油板13和榨油机的出油口对接的更加稳定，螺纹杆14的外部螺纹连接有位于固定接头15外部的固定螺母16，导油板13的顶部固定连接有固定架17，固定架17的数量为两个，且两个固定架17等距离分布在导油板13的顶部，固定架17的内部固定安装有过滤网18，过滤网18包括粗密度网和细密度网，多级化过滤，从而达到了可以阻挡油渣和可调节的目的。
综上所述，该新型液压榨油机用导油隔板，通过操作控制盒5启动第一电动推杆3向上推动活动板4来增加导游隔板的高度，启动第二电动推杆6向上延伸来改变导油隔板的角度，旋转固定接头15使其能够和液压榨油机的出油口对接，然后旋转固定螺母16对其进行固定，可以根据不用高度的液压榨油机的油口进行调节，节省了大量安装和拆卸的时间，在导油的过程中，两个固定架17内部的过滤网18会将原油内部的油渣和漂浮物进行过滤，减低安全隐患，通过滚轮2包括了定向轮和转向轮，方便导油隔板的移动，达到省力的效果，支撑杆7的顶端开设有凹槽，凹槽的宽度大于固定座9的宽度，凹槽的前内壁和后内壁均开设有圆形定位孔，可以在导油隔板调节角度的时候对其进行支撑，增加导油隔板的稳定性，固定接头15的左侧为斜面，且固定接头15的正面和背面均开设有定位孔，使导油板13和榨油机的出油口对接的更加稳定。从而解决了现在的导油隔板在导油的过程中会将油炸一同进行输送，带来了很大的安全隐患，且导油隔板不能根据液压榨油机的位置进行调节，每次都需要花时间进行拆卸和安装的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
