一种方便高效花生扎胚机
技术领域
本实用新型涉及花生加工装置技术领域，特别涉及一种方便高效花生扎胚机。
背景技术
扎胚机主要由两个或几个相向旋转的轧辊组成，当花生通过两辊中间时靠瞬间的挤压力形成胚片，并初轧出毛油，再通过精炼浸出便形成了成品食用油，扎胚机是油脂工业榨油的第一道工序预处理中的核心设备。其设备的优劣直接影响油厂的出油率，现在国内开始从事扎胚机的生产研发以及销售，帮助国内油脂厂降低成本，但是现在的扎胚机打都存在一定的不足，一方面，普通的扎胚机在使用时轧辊可能会被堆叠的胚片堵塞，并且轧辊上容易粘上胚片，另一方面，普通的扎胚机在拆卸不便，在需要检查或者清理时十分不便，因此现在需要一种方便高效花生扎胚机来帮助解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种方便高效花生扎胚机，以解决上述背景技术中提出的存在堵塞，不易拆卸的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便高效花生扎胚机，包括操作箱、顶盖和固定架，所述固定架通过螺栓安装在所述操作箱底部，所述顶盖设置在所述操作箱顶部，所述操作箱内通过转动轴安装有挤压辊一和挤压辊二，所述操作箱一侧通过螺栓安装有电机，所述挤压辊一和所述挤压辊均安装在所述电机的输出轴上，所述操作箱另一侧通过螺栓安装有油缸，所述油缸一端焊接有凸起块，所述操作箱内设置有移动杆，所述移动杆焊接在所述凸起块上，所述移动杆设置在所述挤压辊一与所述挤压辊二之间，所述操作箱上设置有开关组和接线插头，所述接线插头通过电线与所述开关组，所述开关组通过电线分别与所述电机和所述油缸连接。
优选的，所述顶盖顶部焊接有进料斗，所述顶盖上设置有进料槽。
优选的，所述顶盖底部设置有凹槽，所述操作箱顶部卡设在所述凹槽内。
优选的，所述凹槽的内壁两侧均设置有卡槽，所述卡槽内卡设有螺杆，所述操作箱两侧均设置有螺口槽，所述螺杆另一端螺纹与所述螺口槽相啮合。
优选的，所述螺杆一端焊接有连接杆，所述连接杆的直径小于所述螺杆的直径。
优选的，所述卡槽一端设置有槽孔，所述槽孔外侧设置有挡块，所述连接杆一端穿过所述槽孔焊接在所述挡块一侧。
优选的，所述操作箱底部焊接有排料斗，所述操作箱的内壁上焊接有刮块，所述刮块一端设置在所述挤压辊一与所述挤压辊二边侧。
本实用新型的技术效果和优点：
1、本实用新型在使用时，电机能够带动挤压辊一和挤压辊二转动，花生经过挤压辊一和挤压辊二之间时能够被瞬间的挤压力挤压形成胚片，并初轧出毛油，油缸能够拉动凸起块和移动杆不断左右移动，因此能够防止花生胚片堆叠堵住挤压辊一和挤压辊二之间的空隙，并且刮块能够将粘在挤压辊一和挤压辊二上的胚片刮下，因此能够防止堵塞，保证加工顺畅；
2、当需要清理或者检查操作箱内部时，只需将挡块向外侧拧动即可将操作箱与顶盖之间无固定连接关系，因此能够直接将顶盖取下，从而能够方便清理或者检查。
附图说明
图1为本实用新型结构的立体图。
图2为本实用新型结构的操作箱剖面视图。
图3为本实用新型结构的操作箱截面视图。
图4为本实用新型结构的顶盖剖面视图。
图5为本实用新型结构的图4中局部结构视图。
图中：1、操作箱；2、顶盖；3、固定架；4、挤压辊一；5、挤压辊二；6、电机；7、油缸；8、凸起块；9、移动杆；10、开关组；11、进料斗；12、螺杆；13、螺口槽；14、连接杆；15、挡块；16、进料槽；17、排料斗；18、刮块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-5所示的一种方便高效花生扎胚机，包括操作箱1、顶盖2和固定架3，固定架3通过螺栓安装在操作箱1底部，顶盖2设置在操作箱1顶部，操作箱1内通过转动轴安装有挤压辊一4和挤压辊二5，操作箱1一侧通过螺栓安装有电机6，挤压辊一4和挤压辊均安装在电机6的输出轴上，操作箱1另一侧通过螺栓安装有油缸7，油缸7一端焊接有凸起块8，操作箱1内设置有移动杆9，移动杆9焊接在凸起块8上，移动杆9设置在挤压辊一4与挤压辊二5之间，操作箱1上设置有开关组10和接线插头，接线插头通过电线与开关组10，开关组10通过电线分别与电机6和油缸7连接，操作箱1底部焊接有排料斗17，操作箱1的内壁上焊接有刮块18，刮块18一端设置在挤压辊一4与挤压辊二5边侧，顶盖2顶部焊接有进料斗11，顶盖2上设置有进料槽16，本实用新型在使用时，首先将接线插头接入外接电源，通过开关组10启动电机6和油缸7，然后将花生投入进料斗11内，因此电机6能够带动挤压辊一4和挤压辊二5转动，花生经过挤压辊一4和挤压辊二5之间时能够被瞬间的挤压力挤压形成胚片，并初轧出毛油，油缸7能够拉动凸起块8和移动杆9不断左右移动，因此能够防止花生胚片堆叠堵住挤压辊一4和挤压辊二5之间的空隙，并且刮块18能够将粘在挤压辊一4和挤压辊二5上的胚片刮下，因此能够防止挤压辊一4和挤压辊二5上附着胚片，挤压后的胚片能够从排料斗17排出。
结合图1、图4和图5所示，顶盖2底部设置有凹槽，操作箱1顶部卡设在凹槽内，凹槽的内壁两侧均设置有卡槽，卡槽内卡设有螺杆12，操作箱1两侧均设置有螺口槽13，螺杆12另一端螺纹与螺口槽13相啮合，螺杆12一端焊接有连接杆14，连接杆14的直径小于螺杆12的直径，卡槽一端设置有槽孔，槽孔外侧设置有挡块15，连接杆14一端穿过槽孔焊接在挡块15一侧，当需要清理或者检查操作箱1内部时，首先将边侧的挡块15向外侧拧动，因此能够将螺杆12向外侧拧动，连接杆14一端的螺杆12能够拧出螺口槽13并移动到卡槽内，螺杆12完全移动到到卡槽内时，操作箱1与顶盖2之间无固定连接关系，因此能够直接将顶盖2取下，从而能够方便清理或者检查。
本实用工作原理：本实用新型在使用时，首先将接线插头接入外接电源，通过开关组10启动电机6和油缸7，然后将花生投入进料斗11内，因此电机6能够带动挤压辊一4和挤压辊二5转动，花生经过挤压辊一4和挤压辊二5之间时能够被瞬间的挤压力挤压形成胚片，并初轧出毛油，油缸7能够拉动凸起块8和移动杆9不断左右移动，因此能够防止花生胚片堆叠堵住挤压辊一4和挤压辊二5之间的空隙，并且刮块18能够将粘在挤压辊一4和挤压辊二5上的胚片刮下，因此能够防止挤压辊一4和挤压辊二5上附着胚片，挤压后的胚片能够从排料斗17排出；
当需要清理或者检查操作箱1内部时，首先将边侧的挡块15向外侧拧动，因此能够将螺杆12向外侧拧动，连接杆14一端的螺杆12能够拧出螺口槽13并移动到卡槽内，螺杆12完全移动到到卡槽内时，操作箱1与顶盖2之间无固定连接关系，因此能够直接将顶盖2取下，从而能够方便清理或者检查。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
