一种汽车垫片成型装置
技术领域
本实用新型涉及成型装置技术领域，具体为一种汽车垫片成型装置。
背景技术
垫片是两个物体之间的机械密封，通常用以防止两个物体之间受到压力、腐蚀、和管路自然地热胀冷缩泄漏，由于机械加工表面不可能完美，使用垫片即可填补不规则性，垫片通常由片状材料制成，如垫纸、橡胶、硅橡胶、金属、软木、毛毡、氯丁橡胶、丁腈橡胶、玻璃纤维和塑料聚合物、特定应用的垫片可能含有石棉，而现在的汽车加工工艺中也会应用到垫片，即汽车垫片，在生产加工过程中因需求需要对原材料进行冲压制成垫片，即采用成型装置，但现有的成型装置往往由于在冲压过后，冲压制成的垫片可能卡在冲压槽中，对原材料的下次冲压制成垫片过程存在着一定的阻力，严重时可能造成冲头的损坏，并且冲压过后残留在操作台上的剩余且无用的原材料需要人工进行清理，操作繁琐，降低了生产效率，不利于人们的使用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种汽车垫片成型装置，具备清理冲压槽、收集垫片和清理残留原材料的优点，解决了现有的成型装置往往由于在冲压过后，冲压制成的垫片可能卡在冲压槽中，对原材料的下次冲压制成垫片过程存在着一定的阻力，严重时可能造成冲头的损坏，并且冲压过后残留在操作台上的剩余且无用的原材料需要人工进行清理，操作繁琐，降低了生产效率，不利于人们的使用的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种汽车垫片成型装置，包括底座，所述底座顶部的两侧均固定连接有支撑杆，两个支撑杆的顶部固定连接有顶板，所述顶板的底部且位于两个支撑杆之间固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的底部固定连接有冲头，所述第一电动伸缩杆两侧的底部均固定连接有第一固定杆，所述第一固定杆远离第一电动伸缩杆一端的底部固定连接有第二固定杆，两个第二固定杆之间的底部固定连接有连接杆，所述底座的顶部且位于两个支撑杆之间固定连接有固定座，所述连接杆的两端均贯穿至固定座的外部并与第二固定杆固定连接，所述固定座的两侧均开设有与连接杆相适配的第一通槽，所述连接杆顶部轴心处的两侧均固定连接有支杆，所述固定座顶部两侧的前侧和后侧均固定连接有固定块，两个固定块之间固定连接连接轴，所述连接轴轴心处的表面套设有弧形盖板，所述弧形盖板与固定块之间固定连接有扭簧，所述固定座的顶部且位于两个弧形盖板之间开设有与冲头和弧形板相适配的圆形冲压槽，所述支杆的顶部贯穿固定座延伸至圆形冲压槽的内腔固定连接有弧形板，所述固定座顶部轴心处的两侧均开设有与支杆相适配的第一通孔，所述固定座的顶部固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的正面固定连接有推板，所述推板的顶部开设有第二通槽，所述第二通槽内腔两侧的轴心处均固定连接有磁铁。
优选的，所述固定座内腔的底部设置有收纳盒，所述收纳盒的正面贯穿至固定座的正面，所述固定座正面的底部开设有与收纳盒相适配的第二通孔。
优选的，所述收纳盒底部的两侧均固定连接有滑块，所述固定座内腔的底部开设有与滑块相适配的滑槽。
优选的，所述推板的长度稍小于两个弧形盖板之间的距离，所述弧形盖板为不锈钢材质制成。
优选的，所述连接杆位于第一通槽内腔的轴心处，所述第一通槽的一半长度略小于圆形冲压槽的长度。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过底座、支撑杆、顶板、第一电动伸缩杆、冲头、第一固定杆、第二固定杆、连接杆、固定座、第一通槽、支杆、弧形板、固定块、连接轴、弧形盖板、扭簧、圆形冲压槽、第二电动伸缩杆、推板、第二通槽、磁铁和收纳盒的配合使用，能够对需要冲压成型的原材料进行固定并冲压成垫片以及对圆形冲压槽中的垫片清理、收集并清理收集残留在操作台上的无用的原材料，从而操作简便，省时省力，提高了生产效率，方便人们的使用。
2、本实用新型通过设置滑块和滑槽，能够方便收纳盒在固定座内的移动，通过设置推板的长度稍小于两个弧形盖板之间的距离，能够方便推板在固定座上的移动，通过设置第一通槽的一半长度略小于圆形冲压槽的长度，能够保证弧形板将垫片刚好顶到圆形冲压槽内腔的顶部。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型固定座俯视结构示意图；
图3为本实用新型图1中A处部分结构放大示意图。
图中：1、底座；2、支撑杆；3、顶板；4、第一电动伸缩杆；5、冲头；6、第一固定杆；7、第二固定杆；8、连接杆；9、固定座；10、第一通槽；11、支杆；12、弧形板；13、固定块；14、连接轴；15、弧形盖板；16、扭簧；17、圆形冲压槽；18、第二电动伸缩杆；19、推板；20、第二通槽；21、磁铁；22、收纳盒。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
请参阅图1-3，一种汽车垫片成型装置，包括底座1，底座1顶部的两侧均固定连接有支撑杆2，两个支撑杆2的顶部固定连接有顶板3，顶板3的底部且位于两个支撑杆2之间固定连接有第一电动伸缩杆4，第一电动伸缩杆4的底部固定连接有冲头5，第一电动伸缩杆4两侧的底部均固定连接有第一固定杆6，第一固定杆6远离第一电动伸缩杆4一端的底部固定连接有第二固定杆7，两个第二固定杆7之间的底部固定连接有连接杆8，底座1的顶部且位于两个支撑杆2之间固定连接有固定座9，固定座9内腔的底部设置有收纳盒22，收纳盒22的正面贯穿至固定座9的正面，固定座9正面的底部开设有与收纳盒22相适配的第二通孔，收纳盒22底部的两侧均固定连接有滑块，固定座9内腔的底部开设有与滑块相适配的滑槽，通过设置滑块和滑槽，能够方便收纳盒22在固定座9内的移动，连接杆8的两端均贯穿至固定座9的外部并与第二固定杆7固定连接，固定座9的两侧均开设有与连接杆8相适配的第一通槽10，连接杆8顶部轴心处的两侧均固定连接有支杆11，固定座9顶部两侧的前侧和后侧均固定连接有固定块13，两个固定块13之间固定连接连接轴14，连接轴14轴心处的表面套设有弧形盖板15，弧形盖板15与固定块13之间固定连接有扭簧16，固定座9的顶部且位于两个弧形盖板15之间开设有与冲头5和弧形板12相适配的圆形冲压槽17，支杆11的顶部贯穿固定座9延伸至圆形冲压槽17的内腔固定连接有弧形板12，固定座9顶部轴心处的两侧均开设有与支杆11相适配的第一通孔，连接杆8位于第一通槽10内腔的轴心处，第一通槽10的一半长度略小于圆形冲压槽17的长度，通过设置第一通槽10的一半长度略小于圆形冲压槽17的长度，能够保证弧形板12将垫片刚好顶到圆形冲压槽17内腔的顶部，固定座9的顶部固定连接有第二电动伸缩杆18，第二电动伸缩杆18的正面固定连接有推板19，推板19的长度稍小于两个弧形盖板15之间的距离，弧形盖板15为不锈钢材质制成，通过设置推板19的长度稍小于两个弧形盖板15之间的距离，能够方便推板19在固定座9上的移动，推板19的顶部开设有第二通槽20，第二通槽20内腔两侧的轴心处均固定连接有磁铁21，通过底座1、支撑杆2、顶板3、第一电动伸缩杆4、冲头5、第一固定杆6、第二固定杆7、连接杆8、固定座9、第一通槽10、支杆11、弧形板12、固定块13、连接轴14、弧形盖板15、扭簧16、圆形冲压槽17、第二电动伸缩杆18、推板19、第二通槽20、磁铁21和收纳盒22的配合使用，能够对需要冲压成型的原材料进行固定并冲压成垫片以及对圆形冲压槽17中的垫片清理、收集并清理收集残留在操作台上的无用的原材料，从而操作简便，省时省力，提高了生产效率，方便人们的使用。
使用时，掀起弧形盖板15在连接轴14表面转动使扭簧16变形，此时将需要冲压成垫片的原材料放于弧形盖板15之下，松开弧形盖板15由于扭簧16复性，将需要冲压成垫片的原材料固定在固定座9上，此时调节第一电动伸缩杆4长度伸长带动第一固定杆6和冲头5同时向下移动，第一固定杆6向下移动通过第二固定杆7带动连接杆8在第一通槽10内向下移动，连接杆8向下移动通过支杆11带动弧形板12向下移动，直至连接杆8的底部与第一通槽10内腔的底部接触完成冲头5对固定在固定座9上的需要冲压成垫片的原材料的冲压，此时弧形板12向下移动到圆形冲压槽17内腔的底部，垫片进入圆形冲压槽17的内部，此时调节第一电动伸缩杆4的长度变短带动冲头5和第一固定杆6同时向上移动，第一固定杆6向上移动通过第二固定杆7带动连接杆8在第一通槽10内向上移动，连接杆8向上移动通过支杆11带动弧形板12向上移动，直至连接杆8的顶部与第一通槽10内腔的顶部接触，此时弧形板12将垫片推到圆形冲压槽17内腔的顶部，此时停止第一电动伸缩杆4的工作，将收纳盒22一部分拉出固定座9内部，掀起弧形盖板15并调节第二电动伸缩杆18长度伸长带动推板19向正面移动，推板19向正面移动推动固定座9上经过冲压后无用的原材料抵至固定座9的正面并掉落入收纳盒22中，当推板19顶部的第二通槽20移动到圆形冲压槽17的正上方通过磁铁21的吸力将弧形板12顶部的垫片吸入第二通槽20内腔中，此时将第二电动伸缩杆18调至原长度并放下弧形盖板15完成对需要冲压成型的原材料的固定和冲压成垫片过程，并实现了对圆形冲压槽中17的垫片清理和收集以及清理收集残留在操作台上的无用的原材料的目的，从而操作简便，省时省力，提高了生产效率，方便人们的使用。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
