一种具有抗高压高强的耐腐的模具
技术领域
本实用新型属于模具加工技术领域，尤其涉及一种具有抗高压高强的耐腐的模具。
背景技术
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。 简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
但是现有的抗高压高强的耐腐的模具还存在着使用功能不丰富，不方便将模具固定和不具备烘干功能的问题。
因此，发明一种具有抗高压高强的耐腐的模具显得非常必要。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种具有抗高压高强的耐腐的模具，以解决现有的抗高压高强的耐腐的模具还存在着使用功能不丰富，不方便将模具固定和不具备烘干功能的问题。一种具有抗高压高强的耐腐的模具，包括保护壳，电动液压缸架结构，模具固定夹结构，防滑套，把手，工作台，支撑柱，防滑块，固定脚，电动液压缸开关，底座，烘干机开关，蓄电池和烘干机，所述的保护壳螺钉连接在工作台的上部；所述的电动液压缸架结构安装在工作台上部的中间位置；所述的模具固定夹结构安装在工作台上部的右侧；所述的防滑套套接在把手的外侧；所述的把手焊接在保护壳的右侧；所述的工作台焊接在底座的上部；所述的电动液压缸开关镶嵌在底座内部的左侧；所述的烘干机开关镶嵌在底座内部的左侧；所述的蓄电池镶嵌在底座内部的左侧；所述的烘干机螺钉连接在保护壳内部的右侧；所述的模具固定夹结构包括固定支柱，可调节套管，可调节螺栓，固定座，固定套管，固定底板和固定顶板，所述的固定支柱螺钉连接在固定座上部的右侧；所述的可调节套管套接在固定支柱上部的外侧；所述的可调节螺栓螺纹连接在可调节套管的右侧；所述的固定套管焊接在固定支柱的下部；所述的固定底板焊接在固定套管的左侧；所述的固定顶板焊接在可调节套管的左侧。
优选的，所述的电动液压缸架结构包括电动液压缸，液压伸缩杆，卡槽，模具，推板和固定底座，所述的电动液压缸螺钉连接在固定底座的上部；所述的液压伸缩杆插接在液压杆内部的右侧；所述的卡槽开设在推板的右侧；所述的模具卡接在卡槽的右侧；所述的推板焊接在液压伸缩杆的右侧。
优选的，所述的支撑柱设置有两个；所述的支撑柱分别焊接在底座下部的左右两侧。
优选的，所述的防滑块设置有多个；所述的防滑块分别焊接在固定脚的下部。
优选的，所述的固定底座焊接在工作台上部的中间位置。
优选的，所述的固定座焊接在工作台上部的右侧。
优选的，所述的防滑套外表面刻画有网格状防滑纹。
优选的，所述的防滑块具体采用橡胶块。
优选的，所述的电动液压缸具体采用M2BAX IE2型号电动液压缸。
优选的，所述的烘干机具体采用M3AA IE3型号烘干机。
优选的，所述的电动液压缸，电动液压缸开关与蓄电池电性连接。
优选的，所述的烘干机，烘干机开关与蓄电池电性连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
1、本实用新型中，所述的烘干机的设置，可以防止模具沾水腐蚀，有利于模具更好的加工。
2、本实用新型中，所述的卡槽的设置，可以卡住模具，有利于更方便的更换模具。
3、本实用新型中，所述的可调节螺栓的设置，可以调节可调节套管和固定顶板，有利于在使用时方便的固定模具。
4、本实用新型中，所述的防滑套的设置，可以防止手打滑，有利于将保护壳拿走。
5、本实用新型中，所述的保护壳的设置，可以防止模具溅上水，有利于模具能够更好的进行加工。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的模具固定夹结构的结构示意图。
图3是本实用新型的电动液压缸架结构的结构示意图。
图中：
1、保护壳；2、电动液压缸架结构；21、电动液压缸；22、液压伸缩杆；23、卡槽；24、模具；25、推板；26、固定底座；3、模具固定夹结构；31、固定支柱；32、可调节套管；33、可调节螺栓；34、固定座；35、固定套管；36、固定底板；37、固定顶板；4、防滑套；5、把手；6、工作台；7、支撑柱；8、防滑块；9、固定脚；10、电动液压缸开关；11、底座；12、烘干机开关；13、蓄电池；14、烘干机。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
实施例：
如附图1和附图2所示
本实用新型提供一种具有抗高压高强的耐腐的模具，包括保护壳1，电动液压缸架结构2，模具固定夹结构3，防滑套4，把手5，工作台6，支撑柱7，防滑块8，固定脚9，电动液压缸开关10，底座11，烘干机开关12，蓄电池13和烘干机14，所述的保护壳1螺钉连接在工作台6的上部；所述的电动液压缸架结构2安装在工作台6上部的中间位置；所述的模具固定夹结构3安装在工作台6上部的右侧；所述的防滑套4套接在把手5的外侧；所述的把手5焊接在保护壳1的右侧；所述的工作台6焊接在底座11的上部；所述的电动液压缸开关10镶嵌在底座11内部的左侧；所述的烘干机开关12镶嵌在底座11内部的左侧；所述的蓄电池13镶嵌在底座11内部的左侧；所述的烘干机14螺钉连接在保护壳1内部的右侧；所述的模具固定夹结构3包括固定支柱31，可调节套管32，可调节螺栓33，固定座34，固定套管35，固定底板36和固定顶板37，所述的固定支柱31螺钉连接在固定座34上部的右侧；所述的可调节套管32套接在固定支柱31上部的外侧；所述的可调节螺栓33螺纹连接在可调节套管32的右侧；所述的固定套管35焊接在固定支柱31的下部；所述的固定底板36焊接在固定套管35的左侧；所述的固定顶板37焊接在可调节套管32的左侧，在使用时将可调节螺栓33拧下来，然后调节可调节套管32和固定顶板37，从而固定住模具24，更方便的将模具24进行加工。
如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的电动液压缸架结构2包括电动液压缸21，液压伸缩杆22，卡槽23，模具24，推板25和固定底座26，所述的电动液压缸21螺钉连接在固定底座26的上部；所述的液压伸缩杆22插接在液压杆内部的右侧；所述的卡槽23开设在推板25的右侧；所述的模具24卡接在卡槽23的右侧；所述的推板25焊接在液压伸缩杆22的右侧，在使用时将模具25卡接在卡槽23中，然后推板25通过液压伸缩杆22推过去，从而加工模具。
工作原理
本实用新型在工作过程中，先把电动液压缸开关10打开，电动液压缸架结构2中的电动液压缸21启动运行，然后电动液压缸21通过液压杆中的液压伸缩杆22推动推板25上的卡槽23中的模具24,来推动模具24，然后模具固定夹结构3中的可调节螺栓33拧下来，然后调节可调节套管32和固定顶板37，从而固定住模具24。
利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。
