易清理的螺旋压榨脱水机
技术领域
本实用新型涉及固液分离技术领域，尤其涉及用于处理餐厨垃圾的螺旋压榨脱水机。
背景技术
由于我国人口众多，餐饮业发达，因而餐厨垃圾处理的需求也十分巨大。又由于餐厨垃圾的特殊性，即其中含有大量的水分，若是直接进行排放或填埋，则会造成严重的环境污染，同时含水量较大的餐厨垃圾也无法进行直接再利用，因此餐厨垃圾的处理工序还需要包含对餐厨垃圾的脱水步骤，以实现餐厨垃圾的固液分离，进而方便运输以及再利用。
公开号为CN108656604A的专利文件提供了一种餐厨垃圾压榨脱水机，其包含箱体，所述箱体下端固定安装在安装支架上，所述箱体上端一侧上下贯穿设置有开口，所述箱体内腔设置有垃圾脱水机构，所述垃圾脱水机构正对所述开口设置有垃圾入口，所述箱体下表面一端向下倾斜设置且下端设置有排水口，所述垃圾脱水机构远离所述垃圾入口的一端设置有垃圾出口，所述垃圾出口位于所述箱体外侧，所述垃圾脱水机构包括固定安装在所述箱体内的脱水筒，所述垃圾入口设置在所述脱水筒上，所述脱水筒内设置有垃圾挤压机构，所述垃圾挤压机构一端与动力输入机构传动连接，另一端穿过所述箱体通过轴承与安装支架连接设置，所述垃圾挤压机构包括与所述脱水筒同轴设置的挤压杆，所述挤压杆靠近所述垃圾入口的一端直径小于另一端，所述挤压杆位于箱体内的部分的外侧缠绕有挤压螺旋，所述挤压螺旋外径一致，所述挤压杆小端通过轴承与所述箱体连接设置，大端穿过箱体向外延伸。上述压榨脱水机在工作时，动力输入机构动作带动挤压杆转动，挤压杆带动挤压螺旋转动，挤压螺旋带动进入脱水筒内的垃圾向靠近挤压杆大端的方向运动，利用挤压螺旋对垃圾进行挤压，减少垃圾体积，同时将垃圾内的水挤出，挤出后的水经过出水孔流出至箱体内，箱体下端设置有排水口，箱体下表面倾斜设置，可以对挤出的水进行集中流出，方便处理。然而上述现有技术存在如下缺陷：由于挤压杆的直径在远离垃圾入口的方向上逐渐减小，即越靠近垃圾出口处挤压杆与脱水筒之间的缝隙越窄，因此但餐厨垃圾的干料较多时极容易在该处发生堵塞，此时需要工人通过工具将堵塞的干料掏出，而又由于干料经过压榨之后较为紧实，因此掏料作业往往持续较长的时间，严重影响了整个脱水处理作业的效率，也增加了工人的劳动强度。
实用新型内容
针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了螺旋挤压脱水机，其用于解决现有技术中所存在的垃圾出口堵塞之后清理困难的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：
易清理的螺旋压榨脱水机，包括动力组件、连接在动力组件输出端的挤压组件、套在挤压组件外部的滤筒组件以及机架组件，其中：
所述滤筒组件包含主滤筒和副滤筒，所述主滤筒固定在机架组件上且其一端设置有垃圾入口；所述机架组件包含用于安装副滤筒的安装板，所述安装板上设置有供副滤筒穿过的安装孔；所述机架组件还包括沿主滤筒轴向延伸的导向件，且所述副滤筒上固定有与导向件相匹配的滑动部，所述副滤筒通过可沿导向件滑动的方式安装在安装孔内，以实现其可拆卸地与主滤筒的远离垃圾入口一端同轴相接；所述副滤筒和安装板上还分别设有相互配合的锁止机构，以对所述副滤筒在与主滤筒连接时进行固定。
相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：在处理垃圾前，须将所述副滤筒沿主滤筒轴向滑动直至与主滤筒相接，并通过锁止机构将其锁止在安装板上，则在处理餐厨垃圾时，经过脱水的固体垃圾从副滤筒的远离主滤筒一端落出；当滤筒内的垃圾发生堵塞时，则打开锁止机构，然后沿主滤筒轴向滑动副滤筒并使其与主滤筒脱离，即可轻易对副滤筒内的固体餐厨垃圾进行清理，不仅可避免因清理困难而过于耽误餐厨垃圾的处理效率，还可降低工人的劳动强度。
附图说明
图1为本实用新型在所述检修门打开状态的侧视图。
图2为图1中A部分的局部放大视图。
图3为本实用新型的内部结构示意图。
图4为本实用新型所述锁止机构的结构示意图。
图5为本实用新型所述导向件和滑动部的结构示意图。
图6为本实用新型所述滤板的结构示意图。
图7为本实用新型所述检修门和支撑杆的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
如图1和图3所示，本实用新型提出了易清理的螺旋压榨脱水机，包括动力组件、连接在动力组件输出端的挤压组件、套在挤压组件外部的滤筒组件以及机架组件，其中：
所述机架组件包含基座10和箱体结构11，所述滤筒组件位于所述箱体结构11内，所述箱体结构11内设置有位于滤筒组件下方且用于收集污水的集水槽12且集水槽12的底部设置有出水口13；所述机架组件内还设置有用于收集固体垃圾的收集口14；
所述动力组件包含固定在基座10上的电机20及减速器21，电机20的输出端连接在减速器21上；
所述挤压组件包含旋转轴30和固定在旋转轴30上的螺旋叶片31，所述旋转轴30位于箱体结构11内部且其两端通过轴承机构和密封机构安装在箱体结构11上，所述旋转轴30的一端连接在减速器21输出端，其中所述电机20、减速器21、轴承机构以及密封机构的安装方式均可采用现有技术，因此不做过多赘述；其中，所述旋转轴30可为采用钢板卷曲形成的空心圆筒状结构，且其内部固定有若干用于支撑的金属环32；优选地，所述旋转轴30主体包含依次设置的变径段301、定径段302和延长段303，其中变径段301的外径呈渐变式设置且定径段302连接在变径段301的较大端，变径段301的较大端外径与定径段302外径相同，所述延长段303的外径小于定径段302的外径且延长段303位于收集口14的上方；而且，所述螺旋叶片31固定在变径段301的外部并延伸到定径段302中部，且所述螺旋叶片31的螺距随变径段301的外径逐渐减小而增大；
所述滤筒组件包含主滤筒和副滤筒42，所述主滤筒固定在机架组件上且其一端设置有垃圾入口；如图3和图6所示，优选地，其中主滤筒套在旋转轴30的变径段301外部，且所述主滤筒包含圆筒形的中间滤筒41以及曲面滤板40，所述曲面滤板40连接在中间滤筒41的远离副滤筒42一端，所述曲面滤板40为母线平行于中间滤筒41中心轴的圆柱面且其开口朝上设置以形成所述垃圾入口，且所述曲面滤板40的朝上开口处固接有两块相对布置的导向板43，所述机架组件的上部设置有进料口16，所述进料口16内侧固定有两块相对布置的挡板15，且所述挡板15与导向板43包围形成斗状结构，此外进料口16外部还安装有连接法兰，以方便与垃圾输送机构连接，则在通过进料口16和垃圾入口导入餐厨垃圾时可避免产生溅落或泄漏；
如图3所示，所述机架组件包含用于安装副滤筒42的安装板17，所述安装板17上设置有供副滤筒42穿过的安装孔；所述机架组件还包括沿主滤筒轴向延伸的导向件44，且所述副滤筒42上固定有与导向件44相匹配的滑动部45，所述副滤筒42通过可沿导向件44滑动的方式安装在安装孔内，以实现其可拆卸地与主滤筒的远离垃圾入口一端同轴相接；所述副滤筒42和安装板17上还分别设有相互配合的锁止机构，以对所述副滤筒42在与主滤筒连接时进行固定；所述副滤筒42在与主滤筒相接时套在定径段302的外部，且副滤筒42可沿导向件44滑动至套在收尾部的外部；所述副滤筒42内壁与旋转轴30之间具有环形空隙且所述空隙的宽度在远离垃圾入口的方向上呈逐渐减小变化，即副滤筒42的内径在远离主滤筒的方向上为逐渐减小式设置；如此设置，则副滤筒42在被固定时，餐厨垃圾经过螺旋叶片31挤压脱水处理后，即可从副滤筒42的远离主滤筒一端与旋转轴30之间的环形空隙落出，并经收集口14落入收纳装置内进行收纳；
如图3所示，优选地，所述机架组件还包括设置有连接孔的第一连接板18，且所述连接孔的直径与副滤筒42的远离锁止机构一端的外径相匹配，以使得所述副滤筒42可插入连接孔内，所述主滤筒的远离垃圾入口一端设置有法兰件并通过法兰件和螺栓固定在第一连接板18上；如此设置，则副滤筒42被固定时，其与主滤筒相接的一端可被限位在连接孔内，进而使得副滤筒42与主滤筒相接处更加稳定；此外，所述中间滤筒41为两个且首尾连接，具体地，所述机架组件内还固定有同样设有连接孔的第二连接板19，所述中间滤筒41分别通过法兰结构固定在第二连接板19的连接孔两侧；
如图4所示，优选地，所述锁止机构包括固定在副滤筒42上的环状卡盘50和固定在安装板17上的至少一个卡块，所述卡块包含连接部51和固定在连接部51的远离安装板17一端的限位部52使得卡块形成L形结构，则限位部52与安装板17之间具有与环状卡盘50厚度相匹配的限位槽，所述连接部51为板状且其背离安装孔的一侧与安装板17之间还固接有加强板；所述环状卡盘50同轴地与副滤筒42连接且其边缘设有至少一个缺口501，所述连接部51固定在安装板17上且其至副滤筒42中心轴的距离大于环状卡盘50的半径，所述限位部52朝向安装孔的中心延伸且限位部52末端至副滤筒42中心轴的距离大于缺口501至副滤筒42中心轴的距离，所述缺口501的宽度大于限位部52的宽度；优选地，所述环状卡盘50上还固定有把手53；如此设置，则当需要固定副滤筒42时，通过将缺口501与限位部52对齐并滑动副滤筒42，并使得卡盘50接触到安装板17，然后再转动环状卡盘50，使得缺口501与限位部52发生错位，此时环状卡盘50即可被限位部52所卡住，使得副滤筒42被固定住；反之，当固体垃圾在副滤筒42内发生堵塞且需要取下副滤筒42时，只需转动副滤筒42使得环状卡盘50的缺口501与限位部52对齐，即可再次滑动副滤筒42使其与主滤筒和第一连接板18脱离，并进而滑动至旋转轴30的延长段303外部，此时，工人可对副滤筒42内的固体垃圾进行清理。
如图5所示，优选地，所述导向件44为固定连接在安装板17上的导向杆，所述滑动部45为固定在副滤筒42外壁的限位杆，所述限位杆的自由端弯曲形成钩状结构且钩状结构内侧具有与导向杆相匹配的凹陷；如此设置，则当需要滑动副滤筒42时，可转动环状卡盘50和副滤筒42，使得限位杆的钩状结构勾住导向杆，以使得工人在滑动副滤筒42时更加轻松、更加平稳。
如图4和图5所示，所述限位部52上还开设有垂直于安装板17表面的螺纹通孔且螺纹通孔内安装有锁紧螺栓54，用于在固定副滤筒42时，通过锁紧螺栓54抵紧在环状卡盘50使其紧贴在安装板17上，进而使得环状卡盘50和副滤筒42被固定得更加稳固。
优选地，所述卡块为四个且绕安装孔中心呈均匀圆周分布，所述缺口501也为四个且绕环状卡盘50中心轴呈均匀圆周分布，如此设置，则可使得环状卡盘50在固定时受力更加均匀，以避免副滤筒42的轴向与主滤筒的轴向发生偏移。
如图1、图2和图7所示，所述箱体结构11的侧壁设置有若干可打开的检修门111，且所述检修门111的上端铰接于机架组件上，所述机架组件包含竖直的支撑板112和通过水平转轴117铰接在支撑板112上的支撑杆113，所述支撑杆113的自由端具有插入部114，所述检修门111的内侧固定有与插入部114相匹配的限位孔115；当需要打开检修门111进行检修或清理时，先向上打开检修门111，然后转动支撑杆112并使其自由端的插入部114插入限位孔115内，即可将检修门111支撑住，从而方便工人进行检修或对滤筒组件进行清理。优选地，所述支撑杆112的末端还固接有与水平转轴117垂直的抵杆116，如此设置，在放下支撑杆112是，抵杆则抵在支撑板112上，使得支撑杆112可保持悬空状态
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
