一种PVC硬片生产线的边料回收机构
技术领域
本实用新型涉及PVC硬片生产技术领域，尤其涉及一种PVC硬片生产线的边料回收机构。
背景技术
硬片又称为胶片,是吸塑用的片材，其中厚度大于2mm的叫板材，常用的有:PET(聚对苯二甲酸乙二酯)硬片、PVC(聚氯乙烯)硬片、PS(聚苯乙烯)硬片，ABS(工程塑料)。PS硬片密度低，韧性差，易燃烧，燃烧时会产生苯乙烯气体(属有害气体)，所以一般用来生产各种工业用的吸塑托盘。PVC硬片韧性适中，不易燃烧，燃烧时会产生氯气，对环境造成一定影响，PVC易热合，可采用封口机和高频机封边，是生产透明吸塑制品的主要原料。
PVC硬片在生产时需要对其进行裁剪，从而得到合适的大小，而裁剪后会产生很多边料，这些边料如果简单的收集放置会比较占用空间，一般都是依靠工作人员手动对其进行压缩，而手动压缩程度较低，而且在收集边料时无法定量收集，从而不方便保持压缩后的体型一致，为此我们提出了一种PVC硬片生产线的边料回收机构。
实用新型内容
本实用新型提出的一种PVC硬片生产线的边料回收机构，解决了现有PVC硬片在生产时产生的边料采用手动压缩，其压缩程度有限，而且无法保证压缩后的体型一致的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种PVC硬片生产线的边料回收机构，包括箱体，所述箱体的内壁的左侧转动连接有转轴，所述转轴的外圈阵列焊接有四个接料板，所述转轴的外圈固定套设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的右侧设有双轴电机，所述双轴电机的左端输出轴固定连接有固定轴，所述固定轴的左端固定套设有第二锥齿轮，且第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合传动，所述双轴电机的右端输出轴固定套设有第四锥齿轮，所述箱体的右侧内壁焊接有安装板，所述安装板的左侧固定连接有轴承，所述轴承的内圈固定套设有螺纹管，所述螺纹管的底端固定套设有第三锥齿轮，且第三锥齿轮与第四锥齿轮啮合传动，所述螺纹管的内部螺纹套设有往复丝杆，所述往复丝杆的顶端焊接有顶板，所述往复丝杆的背面设有与顶板焊接的固定柱，所述固定柱的底端焊接有挤压块，所述往复丝杆的右侧设有与顶板焊接的导向杆，且导向杆贯穿安装板，所述挤压块的下方设有与箱体的外壁固定连接压缩机构。
优选的，所述压缩机构包括压缩箱、推杆电机和推板，所述压缩箱的右侧外壁固定连接有推杆电机，所述推杆电机的输出轴末端固定连接有推板，所述压缩箱的左侧箱壁开设有出料孔。
优选的，所述转轴的下方设有与箱体的底部内壁固定连接的导料块，所述转轴的上方设有与箱体的顶部焊接的进料斗。
优选的，所述双轴电机的顶部通过螺栓连接有固定板，且固定板与箱体的正面内壁焊接。
优选的，所述安装板上开设有导向孔，且导向杆贯穿导向孔，所述箱体的底部箱壁开设有进料孔。
与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过安装双轴电机、转轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第三锥齿轮、第四锥齿轮、固定轴、接料板、螺纹管、往复丝杆、轴承、固定柱、挤压块、导向杆和压缩机构等结构，其中边料通过进料斗落下到接料板上，而双轴电机带动第二锥齿轮和第四锥齿轮转动，第二锥齿轮再带动与之啮合的第一锥齿轮转动，第一锥齿轮在带动接料板转动，第四锥齿轮再带动与之啮合的第三锥齿轮转动，第三锥齿轮再带动螺纹管转动，螺纹管转动则带动往复丝杆上下往复移动，从而实现自动压缩和提起，而压缩后边料通过推杆电机带动推板推出压缩箱内，该装置设计新颖，操作简单，不仅方便定量接料，而且还可以自动压缩，进料和压缩采用同一个驱动机构实现，减低了设备的造价，适合进行市场推广。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种PVC硬片生产线的边料回收机构的正视结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种PVC硬片生产线的边料回收机构的部分俯视结构示意图。
图中：1箱体、2导料块、3转轴、4接料板、5第一锥齿轮、6固定板、7双轴电机、8固定轴、9第二锥齿轮、10安装板、11轴承、12螺纹管、13第三锥齿轮、14往复丝杆、15挤压块、16顶板、17导向杆、18压缩箱、19推杆电机、20推板、21第四锥齿轮、22固定柱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种PVC硬片生产线的边料回收机构，包括箱体1，箱体1的内壁的左侧转动连接有转轴3，转轴3的外圈阵列焊接有四个接料板4，转轴3的外圈固定套设有第一锥齿轮5，第一锥齿轮5的右侧设有双轴电机7，双轴电机7的左端输出轴固定连接有固定轴8，固定轴8的左端固定套设有第二锥齿轮9，且第二锥齿轮9与第一锥齿轮5啮合传动，双轴电机7的右端输出轴固定套设有第四锥齿轮21，箱体1的右侧内壁焊接有安装板10，安装板10的左侧固定连接有轴承11，轴承11的内圈固定套设有螺纹管12，螺纹管12的底端固定套设有第三锥齿轮13，且第三锥齿轮13与第四锥齿轮21啮合传动，螺纹管12的内部螺纹套设有往复丝杆14，往复丝杆14的顶端焊接有顶板16，往复丝杆14的背面设有与顶板16焊接的固定柱22，固定柱22的底端焊接有挤压块15，往复丝杆14的右侧设有与顶板16焊接的导向杆17，且导向杆17贯穿安装板10，挤压块15的下方设有与箱体1的外壁固定连接压缩机构。
本实施例中，压缩机构包括压缩箱18、推杆电机19和推板20，压缩箱18的右侧外壁固定连接有推杆电机19，推杆电机19的输出轴末端固定连接有推板20，压缩箱18的左侧箱壁开设有出料孔。
本实施例中，转轴3的下方设有与箱体1的底部内壁固定连接的导料块2，转轴3的上方设有与箱体1的顶部焊接的进料斗。
本实施例中，双轴电机7的顶部通过螺栓连接有固定板6，且固定板6与箱体1的正面内壁焊接。
本实施例中，安装板10上开设有导向孔，且导向杆17贯穿导向孔，箱体1的底部箱壁开设有进料孔。
工作原理，首先，边料通过进料斗落下到接料板4上，而双轴电机7带动固定轴8转动，固定轴8再带动第二锥齿轮9转动，第二锥齿轮9再带动与之啮合的第一锥齿轮5转动，第一锥齿轮5再带动转轴3转动，转轴3则带动接料板4转动，接料板4逆时针转动时接料并将料放到导料块2上，边料再从导料块2滑落到压缩箱18内，同时双轴电机7还带动第四锥齿轮21转动，第四锥齿轮21再带动与之啮合的第三锥齿13轮转动，第三锥齿轮13再带动螺纹管12转动，螺纹管12转动则带动往复丝杆14上下往复移动，往复丝杆14再带动顶板16移动，顶板16则带动固定柱22移动，固定柱22再带动挤压块15上下移动，挤压块15伸入压缩箱18内会对边料进行压缩，从而实现自动压缩和提起，而压缩后边料通过推杆电机19带动推板20推出压缩箱18内，这样使得接料相等，从而保证压缩后的体型一致，整个装置不仅方便定量接料，而且还可以自动压缩，进料和压缩采用同一个驱动机构实现，减低了设备的造价，适合进行市场推广。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
