一种压力机工作台
技术领域
本实用新型涉及工作台领域，特别涉及一种压力机工作台。
背景技术
压力机具有用途广泛、生产效率高等特点，广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合、成形等工艺过程，现有压力机的工作台位置固定，使用过程将被加工的工件放置在工作台上进行加工，加工过程需要利用顶出油缸和主缸压力的压力差形成夹紧力，从而控制工件的加工效果，但是压力机工作完成后成型产品需要经过退模之后才能进行下一次工作，在此期间压力机不能进行工作，极大的降低了压力机的工作效率。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种压力机工作台，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压力机工作台，包括底板，所述底板的上表面对称固定连接有承载墙，所述承载墙一侧的中部开设有滑孔，两个所述滑孔的内腔转动连接有主轴，所述主轴的外壁设置有承载块，所述承载块一侧的中部开设有连接孔，所述主轴外壁的中部与连接孔固定套接，所述承载块的顶部、底部、正面背面均开设有承载腔，且所述承载腔的内腔与连接孔的内腔相互连通，所述承载腔的内腔设置有承载板，所述承载板的两端均固定连接有卡块，所述承载腔内壁的两侧均开设有卡槽，所述卡块的外壁与卡槽滑动连接。
优选的，所述主轴的外壁呈环形阵列开设有四个开槽，所述开槽的内腔滑动套接有退料杆，所述开槽的内壁等距设置有多个弹簧，所述弹簧的顶部与退料杆固定连接。
优选的，所述滑孔内壁的底部开设有滑槽，所述滑槽的内腔与其中一个退料杆的底部滑动套接。
优选的，所述主轴的一端固定连接有第一齿轮，所述底板上表面一侧的中部固定连接有电机，所述电机的输出端传动连接有第二齿轮，且所述第二齿轮与第一齿轮啮合连接。
优选的，所述底板上表面的四个边角处均固定连接有支撑柱，四个所述支撑柱的顶部固定连接有连接板，所述连接板的底部设置有压板。
优选的，所述连接板的上表面呈矩形阵列开设有四个通孔，所述通孔的内腔滑动套接有限位杆，四个所述限位杆的底部与压板固定连接，所述连接板的底部固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端与压板上表面的中部传动连接。
优选的，电机和液压缸分别通过外接的电机开关和液压缸开关与外部电源电性连接。
本实用新型的技术效果和优点：
1、本实用新型利用承载块的设置方式，承载块顶部、底部、正面背面均开设有承载腔，承载腔内部滑动套接有承载板，承载块固定套接在主轴上，随着主轴的转动承载块可以更换不同的承载腔进行压缩工作，从而提高压力机的工作效率；
2、本实用新型利用退料杆的设置方式，退料杆滑动连接在主轴上，当退料杆转动到主轴的底部，弹簧给退料杆一个弹力，使退料杆进入滑槽中，带动承载板向下运动，从而将压缩的产品掉落出腔中，从而避免压力机脱模后才能进行下一步工作，从而提高压力机的工作效率。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图。
图2为本实用新型正面内部结构示意图。
图3为本实用新型承载墙侧面内部结构示意图。
图4为本实用新型承载块侧面内部结构示意图。
图5为本实用新型图2中A处放大结构示意图。
图中：1、底板；2、承载墙；3、滑孔；4、主轴；5、承载块；6、连接孔；7、承载腔；8、承载板；9、卡块；10、卡槽；11、开槽；12、退料杆；13、弹簧；14、滑槽；15、第一齿轮；16、电机；17、第二齿轮；18、支撑柱；19、连接板；20、限位杆；21、压板；22、液压缸。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-5所示的一种压力机工作台，包括底板1，底板1的上表面对称固定连接有承载墙2，承载墙2一侧的中部开设有滑孔3，两个滑孔3的内腔转动连接有主轴4，主轴4的外壁设置有承载块5，承载块5一侧的中部开设有连接孔6，连接孔6的内壁呈环形阵列开设有四个承载槽，承载槽的设置方式方便退料杆12推动承载板8将产品退出承载腔7中，主轴4外壁的中部与连接孔6固定套接，承载块5的顶部、底部、正面背面均开设有承载腔7，且承载腔7的内腔与连接孔6的内腔相互连通，承载腔7的内腔设置有承载板8，承载板8的两端均固定连接有卡块9，承载腔7内壁的两侧均开设有卡槽10，卡块9的外壁与卡槽10滑动连接，卡块9可以对承载板8位置限定；
主轴4的外壁呈环形阵列开设有四个开槽11，开槽11的内腔滑动套接有退料杆12，开槽11的内壁等距设置有多个弹簧13，开槽11的内壁的底部等距开设有多个固定槽，弹簧13的底部与固定槽内壁的底部固定连接，弹簧13可以给退料杆12一个推力，便于退料杆12到达底部时给承载板8一个推力，弹簧13的顶部与退料杆12固定连接，滑孔3内壁的底部开设有滑槽14，滑槽14的内腔与其中一个退料杆12的底部滑动套接；
主轴4的一端固定连接有第一齿轮15，底板1上表面一侧的中部固定连接有电机16，电机16的输出端传动连接有第二齿轮17，且第二齿轮17与第一齿轮15啮合连接，电机16通过第二齿轮17与第一齿轮15可以带动主轴4转动，且电机16还可以给主轴4一个制动力，避免压力机工作时承载块5转动；
底板1上表面的四个边角处均固定连接有支撑柱18，四个支撑柱18的顶部固定连接有连接板19，连接板19的底部设置有压板21，连接板19的上表面呈矩形阵列开设有四个通孔，通孔的内腔滑动套接有限位杆20，四个限位杆20的底部与压板21固定连接，连接板19的底部固定连接有液压缸22，液压缸22的输出端与压板21上表面的中部传动连接，液压缸22带动压板21下降对物料挤压；
电机16和液压缸22分别通过外接的电机开关和液压缸开关与外部电源电性连接。
本实用工作原理：压力机工作，首先将物料放入承载腔7中，然后打开液压缸开关，液压缸22通电工作，液压缸22带动压板21下降，压板21与承载板8对物料进行压缩；
当产品压缩成型后，液压缸22带动压板21上升，然后打开电机开关，电机16通电工作，电机16通过第二齿轮17和第一齿轮15配合使用带动主轴4转动，当主轴4主动九十度时，电机16停止工作，然后重复上述动作；
当装有产品的承载腔7转动到承载块5的底部时，退料杆12在弹簧13的作用下向下运动，此时退料杆12推动承载板8在承载腔7中向下运动，从而将产品推掉承载腔7，重复上述步骤，直至压力机工作完成。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
