一种热床气囊压板
技术领域
本实用新型涉及纸板生产的技术领域，特别涉及一种热床气囊压板。
背景技术
纸板加工过程中，需要将纸板进行加热，现有技术中，纸板通过传送带进行运输，热床位于传送带的空腔内，热板的上表面与传送带接触，为了让纸板与传送带的接触更紧密，传送带上设置有一定重量的压辊用来提供压力，纸板从压辊与传送带之间经过，受到压辊与热板的挤压让纸板与热板接触更紧密，让纸板加热效率更高，且加热更加均匀。
现有一种纸板线热床压辊，包括支架以及水平固定在支架上的转轴，转轴上转动支撑有支撑件，支撑件远离转轴一端与压辊转动连接，热床位于压辊下方，通过压辊的重力为热床提供压力。
现有技术中存在的不足之处在于：纸板经过压辊时，压辊会绕转轴转动，在长时间的使用中，压辊不断运动，转轴与支撑件之间由于摩擦力会产生磨损。支撑件上供转轴穿过的连接孔将会由于单侧的磨损导致连接孔变形，转轴也由于磨损导致的变形。
由于纸板的压力需要适中，过大容易将瓦楞纸的楞压坏，过小则纸板与热床的接触不够紧密。
变形后的转轴与变形后的连接孔不易发生相对转动，导致压辊与纸板的压力不易控制。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于：提供一种热床气囊压板，具有方便控制纸板受到压力均匀的优点。
上述技术目的是通过以下技术方案实现的，一种热床气囊压板，包括设置在热床上方按压板，所述按压板远离热床一侧设置有气囊，气囊远离按压板一侧与热床相对固定，所述气囊上设置有进气嘴。
通过上述技术方案，通过进气嘴的充气能够方便调节气囊的压力，进而能够控制。
进一步的，气囊上与按压板之间设置有缓冲垫。
通过上述技术方案，通过缓冲垫提供缓冲作用，避免由于按压板刚性太强导致的。
进一步的，所述缓冲垫为海绵。
通过上述技术方案，海绵具有韧性，缓冲效果更好。
进一步的，所述按压板由不锈钢制成。
通过上述技术方案，不锈钢的表面光滑程度较高，摩擦力较小。
进一步的，热床两侧设置有支架，支架包括位于热床上方的固定板，固定板下方固定连接有固定箱，所述气囊远离按压板一侧固定连接在固定箱内。
通过上述技术方案，通过固定箱将气囊包覆，能够限制气囊的膨胀，进而让气囊的膨胀方向在气囊靠近按压板一侧，能够将气囊的弹力集中。
进一步的，所述按压板包括均匀分布在缓冲垫下方的相互平行的条形板。
通过上述技术方案，通过多个条形板，能够方便按压板对纸板的按压，并适应气囊的形变，当气囊的形状由于充气量而变化时，按压板能够进行适用性变化，按压板不易脱落。
进一步的，所述条形板与缓冲垫粘接。
通过上述技术方案，粘接固定更牢固，减少了对缓冲垫打孔等操作。
进一步的，所述进气嘴上设置有用于连接充气的管道的接头。
通过上述技术方案，通过管道接头的设置，能够方便管道与进气嘴的连接。
进一步的，热床两侧设置有支架，所述支架上固定有充气机，所述充气机的输出端连接有进气管，所述进气管可拆卸连接在管道接头上。
通过上述技术方案，通过充气机向气囊充气，并通过管道接头能够方便插拔，能够通过一个充气机为多个气囊压板充气。
进一步的，进气管上设置有用于检测气囊内压力的压力表。
通过上述技术方案，通过压力表的设置，能够方便控制气囊的对热板的压力。
综上所述本实用新型具有以下技术效果：
1、通过气囊压板代替压辊能够方便对压力进行控制，通过充气的充气量不同能够控制对热床的压力不同，进而能够调节压板与热床的压力；
2、通过固定箱将气囊进行气囊的设置，能够限制气囊的形状，进而让气囊膨胀的压力。
附图说明
图1为实施例1的结构示意图；
图2为图1中的A部放大图；
图3为实施例1中的按压板的结构示意图；
图4为实施例2的结构示意图。
附图标记：1、机架；10、固定板；2、热床；3、传送带；4、固定箱；5、按压板；50、条形板；51、连接绳；6、风机；7、气囊；70、缓冲垫；71、进气管；710、压力表；72、进气嘴；8、纸板。
具体实施方式
实施例，参照图1，包括机架1以及固定在机架1上且水平设置的热床2，热床2上表面设置有传送带3，瓦楞纸板8被传送带3的动力向前运输。
一种热床压板，参照图1，包括固定在机架1上的固定板10，固定板10水平设置且与热床2平行。
固定板10靠近传送带3一侧固定连接有垂直与固定板10的连接板，连接板远离固定板10一侧固定连接有固定箱4，固定箱4的箱口朝向远离连接板，固定箱4内固定有气囊7，气囊7部分漏出箱口。
结合图2，气囊7远离固定板10一侧粘接有海绵垫70，海绵垫作为缓冲垫70起到缓冲作用，海绵垫70远离固定板10一侧固定连接有按压板5。
气囊7上设置有进气嘴72，机架1上固定连接有风机6，风机6的输出端连接有进气管71，进气管71插接在进气嘴72上后能够通过风机6将气囊7充满气，按压板5压在传送带3上，当纸板8经过，能够为纸板8提供压力，进而让热床2能够为纸板8加热，由于气囊7的均匀施力，能够让纸板8的受力更均匀。
将进气管71从进气嘴72上拔出后，插入其他的气囊7上，能够为其他的气囊7充气，进气管71上设置有压力表710，在充气时，能够让通过压力表710检测气囊7内的压力，进而方便控制气囊7内的压力。
结合图3，本实施例中，按压板5由多个条形的条形板50拼接而成，在气囊7充气状态下，按压板5贴在海绵垫70上的弧形分布在海绵垫70上，条形板50粘接在海绵垫70上，不易脱落。
按压板5由多个条形板50拼接而成，条形板50测面开设有穿过条形板50的通孔，通过连接绳51沿通孔依次穿过多个条形板50将多个条形板50串在一起，连接绳51的两端固定在固定箱4上。
气囊7充满气体后条形板50收到气囊7的压力后抵接在传送带3上，纸板8经过时，能够让纸板8更加紧密的接触在传送带3上，让纸板8受热更均匀。
通过连接绳51的连接，固定效果更好，不易脱落。
实施例2，本实施例与实施例2的不同之处在于：结合图4，气囊7开设有泄压孔（图中未示出），每个气囊7上设置有进气嘴72，连通管分别与每个气囊7上的进气嘴72连通，通过风机6的动力，同时向每个气囊7充气，通过泄压孔与风机6的进气风力的控制，维持气囊7内的压力。
具体实施过程，热床2上的温度稳定后，启动风机6，将气囊7内充满预设气压的气体，让按压板5与传送带3抵接，启动传送带3，将纸板8运送到气囊7压板下方后，通过气囊7的压力，将纸板8抵在传送带3上，传送带3与热床2贴紧并将热床2的热量传递给纸板8，让纸板8在运动过程中加热，同时由于热床2的上表面的摩擦因数较小，所以传送带3与热床2的摩擦力较小。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
